制造层叠结构的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造层叠结构的方法，其中，利用其中设置有射出口的模具来制造层叠结构，所述层叠结构包括芯层、第一表面层和第二表面层。所述模具包括供所述第一表面层的原材料输送的第一表面层材料输送路径、供所述第二表面层的原材料输送的第二表面层材料输送路径，和供所述芯层的原材料输送的芯层材料输送路径。所述各路径在所述射出口处会合。所述模具具有这样的形状，即位于会合部位亦即所述射出口的下游的下游部分不接触所射出的由原材料形成的层叠结构。所述层叠结构是通过使作为原材料的粘性流体分别进入所述各路径而射出的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造其中多个层部分层叠的层叠结构的方法。更具体地说，本专利技术涉及一种制造层叠结构的方法，该方法允许层叠结构利用较简单的机构制造并且赋予所制造的层叠结构的各个层的厚度优良的稳定性。
技术介绍
常规上，层叠结构已经用于各种领域。例如，在电池领域中，电极层叠体用作发电元件。电池的电极层叠体通常通过层叠三个种类的层即正电极层、负电极层以及使得正极层与负极层彼此不直接接触的隔板层而获得。通常，电极层叠体通过使正极板、负极板以及隔板膜彼此重叠并卷绕它们而制造。作为常规上已经为了重叠和卷绕而采用的装置的示例，日本专利申请公报No.2000-182657(JP2000-182657A)说明了一种电极组成形装置。在该文献说明的装置中，卷绕板片状元件亦即正极、负极和隔板、同时对板片状元件施加反张力，以便防止在卷绕电极组中发生卷绕偏差。但是，上述常规技术具有以下问题。电极组成形装置的构型复杂。根据上述文献，电极组成形装置包括用于保持各个板片状元件的卡盘。需要用于正极、负极和隔板的卡盘。特别地，隔板需要两对卡盘。此外，卡盘分别设置有导轨。每个导轨围绕卷绕部位指向径向。每个卡盘能够在导轨中的相应一个导轨上滑动。因而，在每个板片状元件的后端由卡盘中的相应一个卡盘保持的同时，每个卡盘在导轨中的相应一个导轨上滑动，所以在卷绕时反张力施加到每个板片状元件上。如至此所说明的，需要这样的复杂机构。
技术实现思路
本专利技术提供一种制造层叠结构的方法，该方法能够利用简单的机构执行并且不会导致层叠故障如卷绕偏差。本专利技术的一方面涉及一种制造层叠结构的方法。所述层叠结构利用其中设置有射出口的模具、通过从所述射出口射出原材料来制造，所述层叠结构包括芯层、层叠在所述芯层的一个表面上的第一表面层，和层叠在所述芯层的另一个表面上的第二表面层。所述模具包括供所述第一表面层的原材料朝向所述射出口输送的第一表面层材料输送路径、供所述第二表面层的原材料朝向所述射出口输送的第二表面层材料输送路径，和供所述芯层的原材料朝向所述射出口输送的芯层材料输送路径，所述芯层材料输送路径设置在所述第一表面层材料输送路径和所述第二表面层材料输送路径之间；所述芯层材料输送路径、所述第一表面层材料输送路径和所述第二表面层材料输送路径在所述射出口处会合；所述模具具有这样的形状，即位于会合部位亦即所述射出口的相对于原材料流的下游的下游部分不接触所射出的由原材料形成的层叠结构；以及通过使作为所述第一表面层的原材料的粘性流体、作为所述第二表面层的原材料的粘性流体和作为所述芯层的原材料的粘性流体分别流入所述第一表面层材料输送路径、所述第二表面层材料输送路径和所述芯层材料输送路径中而从所述射出口射出其中所述第一表面层的原材料、所述芯层的原材料和所述第二表面层的原材料以分层方式层叠的所述层叠结构。在根据本专利技术上述方面的制造层叠结构的方法中，作为粘性流体的所述第一表面层的原材料供给到所述模具的所述第一表面层材料输送路径。类似地，两者都是粘性流体的所述第二表面层的原材料和所述芯层的原材料分别供给到所述第二表面层材料输送路径和所述芯层材料输送路径。然后，所述三种原材料分别通过所述模具中的所述输送路径朝向所述射出口流动，并且在所述射出口处会合。因此，其中三个层被层叠的层叠结构从所述射出口射出。所射出的由原材料形成的层叠结构在不接触所述模具的下游部分的情况下前进，所述下游部分位于所述射出口的下游。因此，由于例如在射出之后不会发生与模具的摩擦，所以层叠结构的各个层的厚度稳定，而不论原材料的供给压力之差如何。在根据本专利技术上述方面的方法中，在所述模具中，所述芯层材料输送路径和所述第一表面层材料输送路径之间在所述会合部位处的夹角可以等于或小于45°，并且所述芯层材料输送路径和所述第二表面层材料输送路径之间在所述会合部位处的夹角可以等于或小于45°。利用这种构型，在所述会合部位处的夹角小，并且因此，各原材料在所述会合部位处的流动不会被扰乱(干扰)。在根据本专利技术上述方面的方法中，可以在这样的状态下执行射出，即供给到所述第一表面层材料输送路径的所述第一表面层的原材料的供给压力与供给到所述芯层材料输送路径的所述芯层的原材料的供给压力之差被设定为等于或小于取决于所述模具中的在所述会合部位上游的上游部分中位于所述芯层材料输送路径和所述第一表面层材料输送路径之间的部位处的变形耐受压力的第一上限压力差，并且供给到所述第二表面层材料输送路径的所述第二表面层的原材料的供给压力与供给到所述芯层材料输送路径的所述芯层的原材料的供给压力之差被设定为等于或小于取决于所述模具中的在所述会合部位上游的上游部分中位于所述芯层材料输送路径和所述第二表面层材料输送路径之间的部位处的变形耐受压力的第二上限压力差。利用这种构型，能够防止发生所述模具由于在射出时所述输送路径之间的压力差而局部变形的情况。因此，能够在厚度等于或接近于目标厚度的情况下射出所述层叠结构。在根据本专利技术上述方面的方法中，在所述模具中，所述射出口可以由倾斜面限定，所述倾斜面构造成使得在位于所述会合部位的相对于原材料流的下游的下游部分中所述倾斜面之间的间隙朝向下游侧加宽。使用该模具能够更可靠地确保从所述射出口射出的所述层叠结构不会与所述模具接触。根据本专利技术另一方面的一种制造方法适于制造层叠结构，所述层叠结构包括芯层、层叠在所述芯层的一个表面上的第一表面层，和层叠在所述芯层的另一个表面上的第二表面层，所述第一表面层具有朝向所述芯层和所述第二表面层突出的多个梳齿部分，所述第二表面层具有朝向所述芯层和所述第一表面层突出的多个梳齿部分。所述第一表面层和所述第二表面层配置成使得所述第一表面层的梳齿部分和所述第二表面层的梳齿部分交替布置。所述芯层配置在所述第一表面层和所述第二表面层之间，并且呈蜿蜒曲折形状以使得所述第一表面层和所述第二表面层彼此不直接接触。当该层叠结构应用于例如电池的电极层叠体时，能够获得使电极层彼此对向的大的对向面积，以及各层的厚度和梳齿部分的突出量的优良稳定性。因此，所述电池具有优良的性能。根据本专利技术的上述各方面，提供了能够利用简单的机构执行并且不会导致层叠故障如卷绕偏差的制造层叠结构的方法。附图说明下面参照附图说明本专利技术的示例性实施例的特征、优点，以及技术和工业意义，在附图中同样的附图标记表示同样的要素，并且其中：图1是根据本专利技术的实施例的模具的剖视图；图2是以放大方式示出图1模具的一部分的剖视图；图3是示出各路径如何在模具的开口部处会合的示意图；图4是示出如何通过图1的模具制造层叠结构的剖视图；图5是以放大方式示出图4的一部分的剖视图；图6是所制得的电极层叠体(层叠结构)的透视图；以及图7是根据变型示例的电极层叠体的透视图。具体实施方式下面参照附图详细说明本专利技术的实施例。在本实施例中，本专利技术被具体实施为一种利用模具通过射出成形(注射模制)来制造其中正极层、隔板层和负极层被层叠的锂离子二次电池或其它电池的电极层叠体的方法和一种执行该方法的装置。首先，说明在本专利技术的本实施例中使用的模具。图1是示出根据本专利技术的本实施例的模具1的主要部分的剖视图。图1中所示的根据本专利技术的本实施例的模具1包括外模11和内模12。外模11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造层叠结构的方法，其中，利用其中设置有射出口的模具、通过从所述射出口射出原材料来制造所述层叠结构，所述层叠结构包括芯层、层叠在所述芯层的一个表面上的第一表面层，和层叠在所述芯层的另一个表面上的第二表面层，其特征在于：所述模具包括供所述第一表面层的原材料朝向所述射出口输送的第一表面层材料输送路径、供所述第二表面层的原材料朝向所述射出口输送的第二表面层材料输送路径，和供所述芯层的原材料朝向所述射出口输送的芯层材料输送路径，所述芯层材料输送路径设置在所述第一表面层材料输送路径和所述第二表面层材料输送路径之间；所述芯层材料输送路径、所述第一表面层材料输送路径和所述第二表面层材料输送路径在所述射出口处会合；所述模具具有这样的形状，即位于会合部位亦即所述射出口的相对于原材料流的下游的下游部分不接触所射出的由原材料形成的层叠结构；以及通过使作为所述第一表面层的原材料的粘性流体、作为所述第二表面层的原材料的粘性流体和作为所述芯层的原材料的粘性流体分别流入所述第一表面层材料输送路径、所述第二表面层材料输送路径和所述芯层材料输送路径中而从所述射出口射出其中所述第一表面层的原材料、所述芯层的原材料和所述第二表面层的原材料以分层方式层叠的所述层叠结构。...

【技术特征摘要】
2015.07.21 JP 2015-1442471.一种制造层叠结构的方法，其中，利用其中设置有射出口的模具、通过从所述射出口射出原材料来制造所述层叠结构，所述层叠结构包括芯层、层叠在所述芯层的一个表面上的第一表面层，和层叠在所述芯层的另一个表面上的第二表面层，其特征在于：所述模具包括供所述第一表面层的原材料朝向所述射出口输送的第一表面层材料输送路径、供所述第二表面层的原材料朝向所述射出口输送的第二表面层材料输送路径，和供所述芯层的原材料朝向所述射出口输送的芯层材料输送路径，所述芯层材料输送路径设置在所述第一表面层材料输送路径和所述第二表面层材料输送路径之间；所述芯层材料输送路径、所述第一表面层材料输送路径和所述第二表面层材料输送路径在所述射出口处会合；所述模具具有这样的形状，即位于会合部位亦即所述射出口的相对于原材料流的下游的下游部分不接触所射出的由原材料形成的层叠结构；以及通过使作为所述第一表面层的原材料的粘性流体、作为所述第二表面层的原材料的粘性流体和作为所述芯层的原材料的粘性流体分别流入所述第一表面层材料输送路径、所述第二表面层材料输送路径和所述芯层材料输送路径中而从所述射出口射出其中所述第一表面层的原材料、所述芯层的原材料和所述第二表面层的原材料以分层方式层叠的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：角博康，大桥文德，藤内诚，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP