盖板玻璃层叠结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盖板玻璃层叠结构，包括：玻璃基板，包括内表面，与所述内表面间隔的外表面；粘结层，贴覆在设有所述玻璃基板的内表面上；及硬化层，形成于所述粘结层的远离所述玻璃基板的一个表面上；其中，所述硬化层的厚度为2～10μm；所述粘结层的厚度为5～100μm。本实用新型专利技术采用不带PET基材的盖板玻璃层叠结构，其中硬化层厚度为2～10μ，能保证较少的贴合气泡及较低的褶皱不良。进一步，硬化层厚度大于等于2μm且小于5μm更为优选，能实现硬化层与玻璃基板贴合过程折伤不良较低、贴合气泡较少及褶皱不良较低的效果，从而减薄了盖板玻璃层叠结构的整体厚度，从而满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的趋势需求。

Laminated glass structure

The utility model relates to a cover glass laminated structure, which comprises a glass substrate, including the inner surface and the outer surface of the inner surface of the spacer; bonding layer covered on the inner surface is provided with a glass substrate; and a surface hardened layer formed on the adhesive layer away from the glass on the glass substrate; wherein the hardened layer thickness of 2 ~ 10 m; the adhesive layer thickness of 5 ~ 100 m. The utility model adopts a laminated glass structure with no PET base material, wherein, the thickness of the hardened layer is 2~10 mu, which ensures less fit air bubbles and lower folding resistance. Further, the hardened layer thickness is greater than or equal to 2 m and less than 5 mu m, more preferably, to achieve the hardened layer and the glass substrate bonding process, low broken bad fit fewer bubbles and fold lower adverse effect, thereby reducing the overall thickness of thin cover glass laminated structure, electronic products to meet with touch the function of the thin and light of the trend of demand.

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃层叠结构
本技术涉及触控
，特别是涉及一种应用在触控产品上的盖板玻璃层叠结构。
技术介绍
目前，盖板玻璃在具有触控功能的电子产品中的应用非常广泛。通常会在盖板玻璃上设置多个装饰膜层，以使盖板玻璃满足特定的外观需求，这种传统的带PET基材的装饰膜层可以通过粘接层粘合在盖板玻璃表面。为了满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的需求，会采用厚度较薄的装饰膜层。如何使用较薄的装饰膜层，同时又不失去装饰膜层的物性是本行业亟待解决的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能解决上述问题的盖板玻璃层叠结构。一种盖板玻璃层叠结构，包括：玻璃基板，包括内表面，与所述内表面间隔的外表面；粘结层，贴覆在设有所述玻璃基板的内表面上；硬化层，形成于所述粘结层的远离所述玻璃基板的一个表面上；其中，所述硬化层的厚度为2～10μm；所述粘结层的厚度为5～100μm。在其中一个实施例中，所述硬化层的厚度大于等于2μm且小于5μm。在其中一个实施例中，所述粘结层的厚度为5～20μm。在其中一个实施例中，所述盖板玻璃层叠结构还包括UV纹理层、蒸镀层及油墨层，所述硬化层、UV纹理层、蒸镀层及油墨层依次层叠设置。在其中一个实施例中，所述UV纹理层可形成拉丝纹、CD纹或波浪纹。在其中一个实施例中，所述盖板玻璃层叠结构还包括装饰层，所述装饰层形成在所述玻璃基板与所述粘结层之间。在其中一个实施例中，所述装饰层通过丝印方式形成。在其中一个实施例中，所述装饰层为黑环、字符或图标。在其中一个实施例中，当所述装饰层为黑环时，所述黑环为带圆形通孔的环形结构。在其中一个实施例中，所述玻璃基板具有至少部分的曲面。本技术提供的一种盖板玻璃层叠结构，至少具有以下优势：本技术采用不带PET基材的盖板玻璃层叠结构，所述盖板玻璃层叠结构包含的硬化层，其厚度为2～10μ，能保证较少的贴合气泡及较低的褶皱不良。进一步，硬化层厚度大于等于2μm且小于5μm更为优选，此更为优选的厚度能实现硬化层与玻璃基板贴合过程折伤不良较低、贴合气泡较少及褶皱不良较低的效果，从而减薄了盖板玻璃层叠结构的整体厚度，从而满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的趋势需求。附图说明图1为本技术一实施例示出的盖板玻璃层叠结构示意图；图2为本技术另一实施例示出的盖板玻璃层叠结构示意图；图3为本技术一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图4为本技术一实施例示出的玻璃基板侧视示意图；图5为本技术又一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图6为本技术又一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图7为本技术又一实施例示出的玻璃基板结构示意图；图8为图7所示曲面玻璃面板沿W方向的侧视示意图；图9为图8所示曲面玻璃面板沿A-A线的截面示意图；图10为图7所示曲面玻璃面板沿L方向的端视示意图；图11为图10所示曲面玻璃面板沿B-B线的截面示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术提供的一种盖板玻璃层叠结构可用于作为具有触控功能的电子产品的显示面壳体，这些电子产品包括但不限于手机、相机、平板电脑、终端显示器等。图1为本技术一实施例示出的盖板玻璃层叠结构示意图。请参阅图1，盖板玻璃层叠结构包括玻璃基板10、粘结层40及硬化层50。所述盖板玻璃层叠结构还包括UV纹理层60、蒸镀层70及油墨层80，所述硬化层50、UV纹理层60、蒸镀层70及油墨层80依次层叠设置。所述玻璃基板10具有相对的内表面101和外表面102。具体到本实施例中，玻璃基板10为平板玻璃。玻璃基板10可以依据所应用的电子产品而呈现为矩形、圆形、方形等形状。本实施例中，玻璃基板10的内表面101为朝向电子产品内部的表面，外表面102为朝向使用者观看的表面。在一些实施例中，可以根据电子产品的防反射、防指纹等需求，而在所述玻璃基板10的外表面102上设置防反射膜、防指纹膜等功能膜层。此外，还可以对玻璃基板10进行强化处理，在玻璃基板10的任意一个表面设硬化膜层。所述粘结层40具有粘贴性，且很薄。具体到本实施方式中，粘结层40为光学透明(OCA，OpticallyClearAdhesive)胶。粘结层40贴覆在玻璃基板10的内表面101上。具体到本实施方式中，粘结层40的厚度为5～100μm。更优选的，粘结层40的厚度为5～20μm。所述硬化层50形成于粘结层40的远离所述玻璃基板10的一个表面上。如表1所示，给出了对于实施例1-7的硬化层50的评价结果。表1硬化层厚度折伤不良贴合气泡&褶皱不良实施例10.5μm22.5％0.2％实施例21μm13.4％0.4％实施例32μm5.1％0.7％实施例43μm1.7％1.1％实施例55μm0.9％1.6％实施例610μm0.3％5.3％实施例720μm0.1％20.8％折伤不良与硬化层的薄度成正比，即硬化层越薄，硬化层与玻璃基板贴合越容易出现折伤不良。贴合气泡和褶皱不良与硬化层的厚度成正比，即硬化层越厚，硬化层与玻璃基板贴合越容易出现气泡或褶皱。如表1所示，在实施例1和实施例2中，硬化层太薄，硬化层与玻璃基板贴合比较伏贴，不容易出现气泡或褶皱，但容易出现折伤。因而，实施例1中的硬化层厚度为0.5μm时折伤不良高达22.5％，而贴合气泡和褶皱不良低为0.2％；实施例2中的硬化层厚度为1μm时折伤不良达13.4％，而贴合气泡和褶皱不良为0.4％。如表1所示，在将实施例1～实施例7相互比较的情况下，确认了实施例3～实施例6所示的硬化层厚度2～10μm比较优选，此优选厚度能保证折伤不良在可容许的范围内，同时也能保证较少的贴合气泡及较低的褶皱不良。在将实施例1～实施例6相互比较的情况下，确认了实施例3～实施例5所示的硬化层厚度大于等于2μm且小于5μm更为优选，此更为优选厚度能实现硬化层与玻璃基板贴合过程折伤不良较低、贴合气泡较少及褶皱不良较低的效果，从而减薄了盖板玻璃层叠结构的整体厚度，从而满足具有触控功能的电子产品的薄化、轻化的趋势需求。所述UV纹理层60通过UV转印在所述硬化层50上。具体地，在形成UV纹理层60时，可在形成的硬化层50上涂布UV胶，然后通过模板压印，使UV胶具有特定的图案，使UV胶具有特定的图案，比如在UV胶层上设置拉丝纹、CD纹或波浪纹等特定的图案，再施加掩膜固化和清洗未固化的UV胶，即可得到形成在硬化层50上的UV纹理层60。所述蒸镀层70设置在所述UV纹理层60上，蒸镀层70可以是例如呈现金属色泽的膜层。通过UV纹理层60的图案衬托，可在玻璃基板10的外表面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖板玻璃层叠结构，其特征在于，包括：玻璃基板，包括内表面，与所述内表面间隔的外表面；粘结层，贴覆在设有所述玻璃基板的内表面上；及硬化层，形成于所述粘结层的远离所述玻璃基板的一个表面上；其中，所述硬化层的厚度为2～10μm；所述粘结层的厚度为5～100μm。

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃层叠结构，其特征在于，包括：玻璃基板，包括内表面，与所述内表面间隔的外表面；粘结层，贴覆在设有所述玻璃基板的内表面上；及硬化层，形成于所述粘结层的远离所述玻璃基板的一个表面上；其中，所述硬化层的厚度为2～10μm；所述粘结层的厚度为5～100μm。2.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述硬化层的厚度大于等于2μm且小于5μm。3.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述粘结层的厚度为5～20μm。4.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述盖板玻璃层叠结构还包括UV纹理层、蒸镀层及油墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐根初，刘伟，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36