一种均质曝气反应固液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种均质曝气反应固液分离器，它是属于环保设备及水污染治理工程技术领域。它包括圆柱状壳体、壳体顶部的开口端和壳体底部的锥型出口端，在壳体内部竖直排列着上水管、回流管、药管和空气管，壳体内部还水平安置着曝气器、分散器和下水管，药管一端与分散器连通，空气管一端与曝气器连通，锥形出口端的中央安置一个与上水管联接的反射器。本实用新型专利技术制作和运行成本低廉，节省投资；节省大量占地面积；一器多功能，节省能耗；本实用新型专利技术较易实现全自动化的操作，可根据不同的水质和处理要求，进行各功能的切换，并可根据不同水质水量进行并联或串联使用。本设备可快速、有效、操作自如地适应水质变换要求，非常灵活。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种均质曝气反应固液分离器，它是属于环保设备及水污染治理工程

技术介绍
目前，国内外污水处理工程一般是采用物理处理、化学处理、物理化学处理、生物处理等几种方法，而工程主体构筑物一般都采用钢筋混凝土结构的分立式单元，因此存在着结构庞大、污水停留时间长、占地面积大、施工期限较长、施工受地理环境、地质地貌、季节因素的制约等缺点。虽然国内外已有不少废水处理方面的一体化组合产品，但它们一般多是物理—化学法组合；混凝、沉淀、过滤的组合或生物法的组合，例如氧化沟、酸化—好氧法组合、A/O组合等。然而上述各种已有的一体化组合产品功能单一、适应性差、难以快速有效地针对水质变化要求灵活处理。特别是将曝气、混合、均质、物化反应、生化反应和固液分离多种处理工艺溶为一体的一体化设备，目前尚未见出现。本技术的专利技术人经多年的研究和工程实践，设计并制造出上述多功能一体化的均质曝气反应固液分离器。本技术的目的就是为了克服和避免已有技术的不足和缺点，而提供一种新型的一器多功能一体化的污水处理设备即一种均质曝气反应固液分离器，该设备制作和运行成本低廉，它比常规工艺可节省投资35％以上；该设备采用水容积负荷大、向空间发展的设计思路，大量节省占地面积，比常规工艺可节地50％；本技术是按一器多功能的思路设计的，即将废水物理、化学反应原理和生物絮凝生化反应原理有机地结合在一起，一次实现曝气、混合、均质、混凝、生化反应和固液分离等数种功能，这样，可减少废水的传递次数，比常规工艺节省能耗60％以上；本技术由于是一体化结构，较易实现全自动化的操作，同时可根据不同的水质和处理要求，进行多功能和某一单元处理单元功能的切换。当工厂转产时，本设备可快速、有效、操作自如地适应水质变换要求，灵活变换处理工艺。
技术实现思路
本技术的技术方案是这样的一种均质曝气反应固液分离器，它包括圆柱状壳体、壳体顶部的开口端和壳体底部的锥型出口端，在壳体内部竖直排列着上水管、回流管、药管和空气管，壳体内部还水平安置着曝气器、分散器和下水管，药管一端与分散器连通，空气管一端与曝气器连通，锥形出口端的中央安置一个与上水管联接的反射器。所述的分散器是一个连接成三角状的带有分散通孔的管子。在所述的分散通孔上安装有喷淋头。所述的曝气器是一个连接成三角状的带有出气通孔的管子。在所述的出气通孔上安装有微孔曝气器。所述的分散器安置于圆柱状壳体底端以上的三分之二处左右。所述的曝气器安置于圆柱状壳体底端以上的三分之一处左右。在壳体内部竖直排列的上水管、回流管、药管和空气管其上出口固定安装于壳体顶部的开口端侧壁上并通向壳体外。所述的下水管在壳体内的一端为斜状口。所述的圆柱状壳体下侧壁上安置一个人孔。本技术制作和运行成本低廉，节省投资；节省大量占地面积；本技术一器多功能，即将废水物理、化学反应原理和生物絮凝生化反应原理有机地结合在一起，一次实现曝气、混合、均质、混凝、生化反应和固液分离等数种功能，这样减少了废水的传递次数，节省能耗；本技术是一体化结构，较易实现全自动化的操作，同时可根据不同的水质和处理要求，进行各功能的切换。当工厂转产时，本设备可快速、有效、操作自如地适应水质变换要求，非常灵活。附图说明图1为本技术的总体结构剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为沿图1中A-A方向的剖视图。附图所示，1为三通管；2为壳体底部的锥型出口端；3为人孔；4为曝气器；5为圆柱状壳体；6为分散器；7为吊耳；8为回流管；9为上水管；10为壳体顶部的开口端；11为药管；12为空气管；13为反射器；14为下水管；15为下水管在壳体内一端的斜状口。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术作进一步的描述。本实施例为一种均质曝气反应固液分离器，它包括圆柱状壳体5、壳体5顶部的开口端10和壳体5底部的锥型出口端2，在壳体5内部竖直排列着上水管9、回流管8、药管11和空气管12，壳体5内部还水平安置着曝气器4、分散器6和下水管14，药管11的一端与分散器6连通，空气管12的一端与曝气器4连通，锥形出口端2的中央安置一个与上水管9联接的反射器13。所述的分散器6是一个连接成三角状的带有分散通孔的管子。在所述的分散通孔上安装有喷淋头。所述的曝气器4是一个连接成三角状的带有出气通孔的管子。在所述的出气通孔上安装有微孔曝气器。所述的分散器6安置于圆柱状壳体5底端以上的三分之二处左右。所述的曝气器4安置于圆柱状壳体5底端以上的三分之一处左右。在壳体5内部竖直排列的上水管9、回流管8、药管11和空气管12其上出口固定安装于壳体5顶部的开口端10侧壁上并通向壳体5外。所述的下水管14在壳体5内的一端为斜状口15。所述的圆柱状壳体5下侧壁上安置一个人孔3。圆柱状壳体5是由一定厚度的钢板做成圆形的筒体，筒体5上部连接一个锥状开口端10，下部也连接一个锥型出口端2。圆柱状壳体5可由基座支撑于地面，壳体5的内部为一个大容腔。为使本实施例布水均匀，圆柱状壳体5内设布水管道即药管11和分散器6，分散器6分穿孔管式和喷淋式设备等，本实施例采用的为穿孔管式。曝气管道是由曝气器4、空气管12及阀门等连接而成。空气管12的材质一般由塑料或钢管组成；曝气器4分为二种，一是穿孔管式，另一种是微孔曝气器式，微孔曝气器式是在曝气器管道上连接着若干微孔曝气头，本技术内的曝气头可以根据不同水质及处理方法而定，一般化学处理以穿孔管式为主，生化处理或物化和生化结合的处理要用微孔曝气器。本技术还可以选装筛网和循环挡板等构件，筛网是由不锈钢金属网组成，安装在出水口周围，其网眼视处理方式而定，用生物流化床时，以防止一定直径载有生物膜的颗粒透过。循环挡板是一定形状的钢板或工程塑料装在筒体内某一部位。循环挡板的高度和位置是决定液相流速和液体内循环的优势因素。本技术在实施例中应配置污泥回流系统进行有效的工作，污泥回流系统可由污泥回流泵、污泥回流管组成，污泥回流系统是生物处理和BC工艺极其重要的一环。污泥回流能将微生物菌种重新回流到反应器内部，以增加处理污水的主力军—活性污泥的数量，利于生化处理。本技术在实施过程中还可采用进出水管，所采用的进出水管是在壳体上装有带电磁阀的进出水管，以进行正常的进水、出水之功能。本技术的自控装置可用PLC及有关电气装置控制泵、鼓风机、电磁阀门等组成。本实施例所示设备是由圆柱加圆锥形构成的筒体5，筒体5内设分散器6和曝气器4及反射器13等主要部件，其主要作用是对废水进行加药、均质、曝气、生化反应、沉淀分离，筒体5设有上下水管9、14、加药管11、空气管12、回流管8，这些管路用于进水、出水、加药、充氧搅拌及污泥回流及污泥排放，这些管路内接与分散器6、曝气器4相连，外接各类管道。筒体5外部设有吊耳7，用于设备的固定和吊装。净化后的水由下水管14排入出水池，污泥由壳体5底部锥型出口端2所连接一个三通管1排入污泥池本技术制造的本设备其目的是为了发挥一器多功能的作用。一器多功能是在一个容器内，相继完成物理、化学、物理化学、生化反应机理的功能。由于废水的来源是极其多样化、多元化的，构成废水的成分和性质就必然复杂多变，因此，完成其处理的工艺是千变万化的。但其进行反应的性质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均质曝气反应固液分离器，它包括圆柱状壳体、壳体顶部的开口端和壳体底部的锥型出口端，其特征在于壳体内部竖直排列着上水管、回流管、药管和空气管，壳体内部还水平安置着曝气器、分散器和下水管，药管一端与分散器连通，空气管一端与曝气器连通，锥形出口端的中央安置一个与上水管联接的反射器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范迪，
申请(专利权)人：青岛赛尔环境保护有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]