工业污水处理器制造技术

本发明专利技术提供一种工业污水处理器，包括壳体、中心筒体、支撑滤板、中心筒体内的填料、布水器、集水槽、出水管、进水管、加药管、排泥或排空管，其特点是：所述壳体中的中心筒体内设有搅拌桨、布水器和铁碳填料，搅拌桨与固定在壳体顶部的搅拌电机传动轴连接，铁碳填料及中心筒体底部坐落在支撑滤板上，所述进水管与布水器相连。所述出水管一端与围绕在中心筒体上部的集水槽相连，另一端穿过壳体引出。所述进水管上连接的加药管与壳体外添加过氧化氢的设备相连。所述中心筒体中部的外围均匀设置紫外灯管。其结构合理、紧凑，将铁碳微电解技术与过氧化氢氧化、芬顿处理技术及紫外处理技术有机结合，出水水质好，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水处理
，具体说是一种工业污水处理器。
技术介绍
高浓度难降解的工业污水一直是污水处理领域的难点与焦点，污水中污染物浓度高、毒性大，对水处理微生物具有毒害和抑制作用，在生化处理前必须进行预处理，另外，由于某些污染物结构稳定，难以生物降解，往往需在生物处理后进行深度处理，目前，很多技术工艺难以达标，而某些技术虽然可以达标，但处理成本高又让企业难以接受。过氧化氢因具有产品稳定、安全、与水完全混溶、无二次污染、氧化选择性高等特点，可处理含硫化合物(特别是硫化物)、酚类、氰化物及含Cu、Pb、Zn等金属离子的工业废水而受到关注，但因传质的限制，水中极微量的有机物难以被过氧化氢氧化，对于高浓度难降·解的有机污染物，仅使用过氧化氢氧化效果也不理想。而紫外光及其他氧化剂或催化剂的引入，如芬顿技术、紫外/过氧化氢技术等，大大提高了过氧化氢的处理效果。过氧化氢和亚铁离子组合为芬顿试剂，生成氧化能力很强的羟基自由基，常用于废水高级处理，以去除C0D、色度和泡沫等。但传统的芬顿技术存在亚铁离子易流失的问题，而单独使用紫外/过氧化氢技术、紫外/芬顿技术费用又较高。近年来，在难降解工业污水的处理技术中，微电解技术正日益受到重视，它在去除高浓度污水的色度、降低COD及提高废水可生化性方面有其独到之处。但传统的微电解技术存在填料易板结、形成短流或死角、填料更换难度大、产泥量大等问题，并且处理后的出水不能一步达标，必须进行后续处理。因此，通过对污水处理器合理的结构设计，扬长避短，达到出水水质好、耐冲击、适应性强、易操作管理、经济实用的效果一直是本
的追求。专利
技术实现思路
本专利技术是为解决现有技术存在的问题，提供一种工业污水处理器，通过合理的结构设计，将传统微电解技术的固定填料方式改为搅拌悬浮填料方式，增强传质效果，提高反应速率，彻底解决板结、短流或死角问题，并与过氧化氢处理技术、芬顿处理技术、紫外/过氧化氢处理技术、紫外/芬顿处理技术进行有机结合，出水水质好、处理效率高，耐冲击、适应性强、成本低，操作简单，维护方便。本专利技术采用如下技术方案一种工业污水处理器,包括壳体、壳体内的中心筒体、支撑滤板、中心筒体内的填料、布水器、中心筒体周围的集水槽、壳体上部的出水管、进水管、壳体底部的排泥或排空管，所述加药管连接在进水管上，其特征在于，所述的中心筒体内中心顶部设置一搅拌电机，所述搅拌电机的传动轴向下竖直设置，传动轴下端连接一搅拌桨，中心筒体内的填料为铁碳填料，所述支撑滤板设置在壳体内的底部，所述铁碳填料与中心筒体底部的开口坐落在所述支撑滤板上，所述布水器设置在中心筒体内上部，所述进水管由壳体上部引入中心筒体内并与所述布水器相连，所述壳体外配置添加过氧化氢的设备，所述壳体外的进水管上连接一加药管，加药管与壳体外添加过氧化氢的设备相连，所述中心筒体中部的外围均匀设置紫外灯管；所述集水槽设置在中心筒体上部与壳体上部之间，是由一环形集水堰围成向上敞开式的集水槽，所述的出水管一端与所述集水槽相连，另一端穿过所述壳体引出。对上述技术方案的改进所 述的布水器为环形穿孔管式，环绕在搅拌桨周围，位于铁碳填料的上方。对上述技术方案的进一步改进所述支撑滤板上开有透水孔，且中心筒体下端罩住部分的透水孔径小于环绕中心筒体下端口部分的透水孔径。对上述技术方案的进一步改进所述的壳体为圆形的筒体，上部为圆柱形，下部为圆锥形，所述支撑滤板设置在壳体圆柱形内。对上述技术方案的进一步改进所述壳体下部圆锥形尖端设置排泥或排空管，排泥管或排空上设置排泥或排空阀。正常工作时，排泥或排空电磁阀关闭，需排泥或检修时才开启。对上述技术方案的进一步改进所述顶部设置电机支架，所述搅拌电机设置在电机支架，所述搅拌桨插入所述铁碳填料中，所述壳体外配置供电装置，所述紫外灯管及搅拌电机分别连接电线与壳体外的供电装置相接。搅拌电机可使铁碳填料成为搅拌悬浮式状态。本专利技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果 本专利技术污水处理器设计科学、结构合理，将微电解技术与过氧化氢处理技术、芬顿技术、紫外技术等高级氧化技术有机结合起来，使其产生强化芬顿作用、强化紫外/过氧化氢作用、强化紫外/芬顿作用，因而具有如下优点 1、效率高，成本低本专利技术在同一罐体内完成对污水的电化学、氧化-还原、物理吸附、凝聚沉淀、过氧化氢氧化、紫外/过氧化氢氧化、芬顿氧化、紫外/芬顿等多重作用，抗冲击负荷能力强，反应速率快，处理效率高，成本低； 2、应用范围广，适用于各种工业污水的处理，尤其是对生物难降解或有毒害作用的高浓度的有机工业污水(如含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构等)的处理效果显著； 3、相比常规的微电解技术，由于过氧化氢的投加及搅拌电机搅拌桨的作用对传质效果的提高，使微电解作用得以强化，具有处理效率高、出水水质好、产泥量少、避免填料易板结、形成短流或死角等情况发生； 4、相比常规的芬顿氧化技术，首先，由于亚铁离子来自铁碳的微电解作用，因而节省了投加亚铁药剂的费用，而且用铁屑作微电解填料具有以废治废的意义；其次，铁碳形成的小原电池，在其周围产生一个电场，分散在废水中的胶体粒子、极性分子和细小污染物在电场下会产生电泳，通过静电力、表面能的作用而被凝聚和附集。由于微电解作用在水中形成的新生态的亚铁离子和均具有较高的化学活性，同时铁本身也具有较强的还原作用，可与高浓度难降解有机废水中的共轭结构基团烯丙基、硝基、卤代基结构等发生氧化还原，因而降低了芬顿氧化的负荷，减少了过氧化氢的投加量。因此运行药剂费用大大降低； 5、紫外处理的引入，一方面，水中的药剂与紫外光形成紫外/过氧化氢及紫外/芬顿进一步协同作用，提高出水水质，具有把关作用；另一方面，经过前期处理，水中的污染物浓度大大降低，紫外处理负荷低，处理费用大大降低；6、投资省，占地面积小，安装方便，易于管理； 7、既可用于生化处理的前置预处理，也可用于生化处理后的深度处理。附图说明图I是本专利技术工业污水处理器的连接结构图。图中1、电线；2、环形集水堰；3、集水槽；4出水管；5、壳体；6、紫外灯管；7、中心筒体；8、支撑滤板；9、电机支架；10、搅拌桨；11搅拌电机；12、布水器；13、加药管；14、进水管；15、铁碳填料；16、排泥或排空电磁阀；17、排泥或排空管。具体实施方式 下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参见图1，本专利技术一种工业污水处理器的实施例，工业污水处理器的壳体5由一定厚度的钢板(如碳钢加玻璃钢或不锈钢)做成圆形的筒体，上部为圆柱形，下部为圆锥形，并由基座支撑。在壳体5圆柱形内下部设置支撑滤板8。在工业污水处理器的壳体5外配置添加过氧化氢的设备及供电装置，在壳体5内中间设置中心筒体7，中心筒体7上、下端均开口，中心筒体7内装有铁碳填料15，并置于支撑滤板8上。在支撑滤板8上开有透水孔，且中心筒体7下端罩住部分的透水孔径小，环绕中心筒体7下端口部分的透水孔径大。在中心筒体7内的铁碳填料15上方设布水器12，布水器12为环形穿孔管式或喷淋式，有一与布水器12连接的进水管14的一端由壳体5的上方引出，进水管14在壳体5外一端连接一加药管13，加药管13与壳体5外添加过氧化氢的设备相连。在壳体5的顶部设置电机支架9，中心筒体7的顶部中心设置一搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业污水处理器，包括壳体、壳体内的中心筒体、支撑滤板、中心筒体内的填料、布水器、中心筒体周围的集水槽、壳体上部的出水管、进水管、壳体底部的排泥或排空管，所述加药管连接在进水管上，其特征在于，所述的中心筒体内中心顶部设置一搅拌电机，所述搅拌电机的传动轴向下竖直设置，传动轴下端连接一搅拌桨，中心筒体内的填为铁碳填料，所述支撑滤板设置在壳体内的底部，所述铁碳填料与中心筒体底部的开口坐落在所述支撑滤板上，所述布水器设置在中心筒体内上部，所述进水管由壳体上部引入中心筒体内并与所述布水器相连，所述壳体外配置添加过氧化氢的设备，所述壳体外的进水管上连接一加药管，加药管与壳体外添加过氧化氢的设备相连，所述中心筒体中部的外围均匀设置紫外灯管；所述集水槽设置在中心筒体上部与壳体上部之间，是由一环形集水堰围成向上敞开式的集水槽，所述的出水管一端与所述集水槽相连，另一端穿过所述壳体引出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范迪，王娟，
申请(专利权)人：青岛赛尔环境保护有限公司，
类型：发明
国别省市：