一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统及其工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统，该系统包括依次导通连接的除尘器、引风机、有喷淋装置的烟道、脱硫岛、集水池、固液分离器、中间水池和浓缩池；浓缩池与中间水池连通；还公开工艺包括：1）烟气除尘；2）烟气和水的传质传热；3）脱硫岛内冷凝；4）脱硫废水的后处理：将脱硫废水依次经过集水池、固液分离器和中间水池处理；集水池收集脱硫废水，固液分离器将脱硫废水分离成污泥和水，水进入中间水池循环浓缩，用于步骤2）的喷淋。本发明专利技术利用高温烟气，实现脱硫废水的蒸发浓缩，以减小进入固化单元的水量负荷，降低脱硫废水浓缩技术的成本；又由于烟气温度的降低，降低了脱硫岛内的水耗，间接补充脱硫工艺用水，本工艺经济效益明显。

Desulfurization waste water flue gas waste heat concentration reduction system and process thereof

The invention discloses a flue gas desulfurization wastewater concentration reduction system, the system includes conducting connection of a dust remover, a draught fan, a spraying device, the flue desulphurization Island, pool, solid-liquid separator, middle water tank and a concentrated tank; concentrated tank is communicated with the middle water tank; and also discloses process include: 1) smoke dust; 2) heat transfer of flue gas and water; 3) desulfurization Island condensation; 4) desulfurization wastewater postprocessing: desulfurization wastewater passes through the pool, solid-liquid separator and intermediate pool; pool collection of FGD wastewater, the solid-liquid separation device to desulfurization wastewater sludge and separated into water, water into the middle of the pool step 2) for circulation concentration, spray. The invention uses high temperature flue gas desulfurization wastewater, realize evaporation, to reduce the load of water into the curing unit, reducing wastewater concentration technology of desulfurization cost; and because of the decrease of flue gas temperature, reducing desulfurization island water consumption, indirect supplement for FGD process, the obvious economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统及其工艺
本专利技术涉及脱硫废水处理领域，具体是指一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统及其工艺。
技术介绍
随着2015年1月颁布的新环保法，2015年4月颁布的《水污染防治行动计划》，以及2017年1月颁布《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》的正式施行，电力企业实现全厂废水零排放的需求越来越迫切。在电厂废水零排放背景下，为了提高水的综合利用率，循环水排污水、反渗透浓水、化水车间排水等电厂废水都汇集到脱硫系统，脱硫废水水质最为恶劣，其高含盐量、高腐蚀性等属性对环境造成严重影响，实现脱硫废水浓缩刻不容缓。目前脱硫废水浓缩技术主要分为三个单元，分别是：预处理单元、浓缩减量单元、固化单元；预处理单元主要是去除悬浮固体颗粒（SS）和重金属等，并充分软化水质，降低后续浓缩减量系统的结垢风险，是零排放技术的基础；浓缩减量单元主要是降低脱硫废水水量，减小后续系统的水量负荷，包括热法浓缩（MED、MVR等）和膜法浓缩（MF/RO、UF/RO、UF/NF、UF/RO/ED、UF/RO/FO、UF/RO/MD等），是零排放的关键；固化单元主要是将浓缩后的浓水进行蒸发结晶固化，是实现零排放的核心，主要包括蒸发结晶、旁路烟道喷雾蒸发等。由于现有的固化单元的投资、运行成本及运行稳定性受水量影响较大，浓缩减量单元在整个零排放工艺中发挥着重要作用。而现有的热法浓缩和膜法浓缩技术对进水水质要求较高，相应增加预处理成本；且热法浓缩和膜法浓缩投资、运行成本较高，不利于脱硫废水浓缩技术的推广应用，如中国专利CN201510955608公开了一种基于烟气余热蒸发脱硫废水浓缩处理方法，该方法处理的过程步骤复杂、废水浓缩处理的成本高。为攻克上述技术瓶颈，本专利提供了一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统和利用该装置实现浓缩减量的工艺：该系统利用脱硫岛前的烟气余热，实现脱硫废水的浓缩，相对于现有的膜法浓缩和热法浓缩是一种经济适用的脱硫废水浓缩减量装置和工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种经济节约的，能够实现脱硫废水浓缩、且处理单元简单的脱硫废水烟气余热浓缩减量系统。本专利技术的另一个目的在于提供一种经济节约的，能够实现脱硫废水浓缩，且工艺流程简单的脱硫废水烟气余热浓缩减量工艺。本专利技术通过下述技术方案实现：一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统，该系统包括依次导通连接的除尘器、引风机、烟道、脱硫岛、集水池、固液分离器和中间水池；其中所述烟道内设置有喷淋装置，所述喷淋装置与中间水池导通连接；所述脱硫岛导通连接有烟囱；所述烟道靠近脱硫岛的一端导通连接有用于收集未蒸发的脱硫废水的浓缩池；所述浓缩池与所述中间水池导通连接。为了更好地实现本专利技术的脱硫废水烟气余热浓缩减量工艺，进一步地，所述浓缩池内设置有用于将SO32-氧化为SO42-的曝气装置。为了更好地实现本专利技术的脱硫废水烟气余热浓缩减量工艺，进一步地，所述烟道的内壁设置有防腐层。为了更好地实现本专利技术的脱硫废水烟气余热浓缩减量工艺，进一步地，所述烟道的下部靠近脱硫岛处，为用于收集液体的锥形腔体；所述锥形腔体的底部与所述浓缩池导通连接。为了更好地实现本专利技术的脱硫废水烟气余热浓缩减量工艺，进一步地，所述喷淋装置包括若干个喷嘴，且均为单流体喷嘴，且均匀地围绕烟道环形布置。为了更好地实现本专利技术的脱硫废水烟气余热浓缩减量工艺，进一步地，所述固液分离器为板框压滤机或带式压滤机。一种脱硫废水烟气余热浓缩减量工艺，包括以下步骤：（1）烟气除尘：使用除尘器将待处理的烟气除尘；（2）烟气和水的作用过程：使用引风机将除尘后的烟气导入烟道，同时在烟道内喷淋来自中间水池中脱硫废水，一部分脱硫废水被烟气蒸发成水蒸汽，未蒸发的脱硫废水在浓缩池进行收集；浓缩池中脱硫废水含盐量在10%以下时重新导入中间水池进行下一步的浓缩；浓缩池中脱硫废水含盐量在10%以上时，称为浓缩后的脱硫废水，最终进行固化处理实现零排放，所述固化处理包括蒸发结晶、旁路烟道喷雾蒸发等。其中用于喷淋的脱硫废水一部分来源是依次被脱硫岛、集水池和经过固液分离器后回收至中间水池中的脱硫废水；另一部分来源是在烟道中喷淋后，浓缩池中含盐量在10%以下的脱硫废水；（3）脱硫岛内冷凝：步骤（2）中的水蒸汽随烟气进入脱硫岛，在脱硫岛被冷凝用于补充脱硫岛工艺用水；（4）脱硫废水的后处理：将脱硫废水依次经过集水池、固液分离器和中间水池处理；其中集水池用于收集脱硫废水，并将其匀质匀量，固液分离器将脱硫废水分离成污泥和水，其中水进入中间水池循环利用，用于步骤（2）中的喷淋。为了更好地实现本专利技术的脱硫废水烟气余热浓缩减量工艺，进一步地，所述步骤（2）中喷淋时脱硫废水被雾化为粒径150μm-200μm的液滴。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本专利技术涉及的脱硫废水浓缩减量系统和利用本系统实现浓缩减量的工艺，本系统包括依次导通连接的除尘器、引风机、烟道、脱硫岛、集水池、固液分离器和中间水池；烟道内设置有喷淋装置，所述喷淋装置与中间水池导通连接；脱硫岛导通连接有烟囱；烟道靠近脱硫岛的一端导通连接有用于收集未蒸发的脱硫废水的浓缩池；浓缩池与中间水池导通连接，本专利技术能够利用带有大量热量的烟气，除尘后用引风机将热烟气导入脱硫岛前的烟道内，烟道内中的喷淋装置将待浓缩处理的水喷淋到烟道内，水高温蒸发实现浓缩，蒸发后的水进入后续的脱硫岛中；本专利技术中烟气的热量一方面实现脱硫废水的蒸发浓缩，减小进入固化单元的水量负荷，降低脱硫废水浓缩技术的投资、运行成本；另一方面由于烟气温度的降低，降低了脱硫岛内的水耗，间接补充脱硫工艺用水，是一种经济适用的脱硫废水浓缩工艺。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：图1为本专利技术脱硫废水烟气余热浓缩减量系统的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的范围内。本专利技术的目的在于提供一种经济节约的，能够实现脱硫废水浓缩、且处理单元简单的脱硫废水烟气余热浓缩减量系统。本专利技术的另一个目的在于提供一种经济节约的，能够实现脱硫废水浓缩，且工艺流程简单的脱硫废水烟气余热浓缩减量工艺。实施例：本实施例公开了一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统，该系统经济节约，能够实现脱硫废水浓缩、且处理单元简单，具体如下：一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统，该系统包括依次导通连接的除尘器、引风机、烟道、脱硫岛、集水池、固液分离器和中间水池；其中所述烟道内设置有喷淋装置，所述喷淋装置与中间水池导通连接；所述脱硫岛导通连接有烟囱；所述烟道靠近脱硫岛的一端导通连接有用于收集未蒸发的脱硫废水的浓缩池；所述浓缩池与所述中间水池导通连接。利用上述的脱硫废水烟气余热浓缩减量系统实现的脱硫废水烟气余热浓缩减量工艺过程，具体包括以下步骤：（1）烟气除尘：将待处理的烟气除尘；（2）烟气和水的传质和传热过程：将除尘后的烟气经引风机导入烟道，同时在烟道内喷淋废水，废水与热烟气传质、传热，实现部分蒸发，未蒸发的废水在浓缩池进行收集；随着废水的不断蒸发，浓缩池内废水含盐量逐渐升高；浓缩池中脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统，其特征在于，该系统包括依次导通连接的除尘器、引风机、烟道、脱硫岛、集水池、固液分离器和中间水池；其中所述烟道内设置有喷淋装置，所述喷淋装置与中间水池导通连接；所述脱硫岛导通连接有烟囱；所述烟道靠近脱硫岛的一端导通连接有用于收集未蒸发的脱硫废水的浓缩池；所述浓缩池与所述中间水池导通连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统，其特征在于，该系统包括依次导通连接的除尘器、引风机、烟道、脱硫岛、集水池、固液分离器和中间水池；其中所述烟道内设置有喷淋装置，所述喷淋装置与中间水池导通连接；所述脱硫岛导通连接有烟囱；所述烟道靠近脱硫岛的一端导通连接有用于收集未蒸发的脱硫废水的浓缩池；所述浓缩池与所述中间水池导通连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统，其特征在于，所述浓缩池内设置有将SO32-氧化为SO42-的曝气装置。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统，其特征在于，所述烟道的内壁设置有防腐层。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统，其特征在于，所述烟道的下部靠近脱硫岛处，为用于收集液体的锥形腔体；所述锥形腔体的底部与所述浓缩池导通连接。5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统，其特征在于，所述喷淋装置包括若干个喷嘴，且均为单流体喷嘴，且均匀地围绕烟道环形布置。6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水烟气余热浓缩减量系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：万忠诚，张净瑞，马明军，
申请(专利权)人：盛发环保科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35