旋转式压缩机的吸气孔结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式压缩机的吸气孔结构，所述旋转式压缩机包括气缸，所述气缸上设置有吸气孔并具有吸气腔，所述吸气孔至少包括相连接的第一段和第二段，所述第二段与吸气腔相连接，其中，所述第二段的横截面的最小面积大于或等于第一段与第二段相交处的横截面的面积，并且，所述第二段的横截面的最小面积为第二段与第一段相交处的横截面的面积。本实用新型专利技术通过增大吸气孔与气缸之吸气腔相连接的第二段的横截面，使得冷媒气体可以更加顺畅地在吸气孔中流通，由此减少了气缸位于吸气孔附近的涡流，从而减小了吸气阻力，降低了压缩机功耗，同时提升了吸气量，增强了压缩机的压缩能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转式压缩机，特别涉及一种旋转式压缩机的吸气孔结构。
技术介绍
参见图1，为现有技术中的旋转式压缩机的吸气孔，气缸1上设置有作为吸气通道的吸气孔2，冷媒气体从吸气孔2被吸入气缸1压缩，完成压缩后从排气孔中排出。现有技术中的吸气孔2通常包括相连接的外壁段3和内壁段4，其中，内壁段4与气缸1的吸气腔相连接，外壁段3与吸气侧相连接，但是，外壁段3的截面积大于内壁段4的截面积，此结构下的冷媒气体从吸气孔2进入气缸1的吸气腔后，由于流通面积突变，造成靠近气缸1的上下端面处会产生涡流，这不仅增加了吸气阻力，提高了整机能耗，还影响了吸气量，使得吸入的冷媒气体减少，整机压缩能力下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式压缩机的吸气孔结构，以解决现有技术中旋转式压缩机因吸气孔不合理而造成的不良使用效果问题。为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供了一种旋转式压缩机的吸气孔结构，所述旋转式压缩机包括气缸，所述气缸上设置有吸气孔并具有吸气腔，所述吸气孔至少包括相连接的第一段和第二段，所述第二段与所述吸气腔相连接；其中，所述第二段的横截面的最小面积大于或等于所述第一段与所述第二段相交处的横截面的面积；并且，所述第二段的横截面的最小面积为所述第二段与所述第一段相交处的横截面的面积。优选地，自与所述第一段相交处的横截面起，所述第二段的横截面的面积依次递增。优选地，所述第二段和第一段的横截面的形状均为圆形。优选地，所述第一段为等截面结构。优选地，所述第一段与所述气缸的外壁相交处的横截面的面积小于所述第一段与所述第二段相交处的横截面的面积。优选地，所述第二段为等截面结构。优选地，所述第二段和第一段的横截面的形状均为圆形。优选地，所述第一段为等截面结构。优选地，所述第一段与所述气缸的外壁相交处的横截面的面积小于所述第一段与所述第二段相交处的横截面的面积。优选地，所述吸气孔还包括倒角段，所述倒角段分别与所述第一段以及所述气缸的外壁相连接。与现有技术相比，本技术通过增大吸气孔与气缸的吸气腔相连接的第二段的横截面，使得冷媒气体可以更加顺畅地在吸气孔中流通，由此减少气缸位于吸气孔附近的涡流，减小吸气阻力，降低压缩机功耗，同时可以提升吸气量，增强压缩机的压缩能力。特别地，本技术具有结构简单、制造成本低、吸气阻力小、功耗低、吸气量大、压缩能力高、适用范围广等特点。附图说明图1是现有旋转式压缩机的吸气孔的局部剖视结构示意图；图2是本技术实施例一的旋转式压缩机的吸气孔结构的局部剖视结构示意图；图3是本技术实施例二的旋转式压缩机的吸气孔结构的局部剖视结构示意图；图4是本技术实施例三的旋转式压缩机的吸气孔结构的局部剖视结构示意图；图5是本技术实施例四的旋转式压缩机的吸气孔结构的局部剖视结构示意图。本技术实施例的附图标记说明如下：11-气缸；12-吸气孔；121-第一段；122-第二段；123-倒角段；13-吸气腔。具体实施方式以下结合附图2～5对本技术提出的旋转式压缩机的吸气孔结构作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如在本说明书和所附权利要求中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。<实施例一>参阅图2，本实施例的旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件，所述压缩组件包括气缸11(局部显示)，所述气缸11上设置有一个吸气孔12，并且，所述气缸11具有一个吸气腔13，所述吸气孔12与吸气腔13相连通。其中，所述吸气孔12包括相连接的第一段121和第二段122，所述第二段122与吸气腔13相连接，所述第一段121与气缸11外的吸气侧(供气部分)相连接，并且，所述第二段122的横截面的最小面积大于或等于第一段121与第二段122相交处的横截面的面积，并且，所述第二段122的横截面的最小面积为第二段122与第一段121相交处的横截面的面积。根据图2所揭示的实施例，所述第二段122为一个变截面结构，具体的，自与第一段121相交处的横截面起，所述第二段122的横截面的面积依次递增，也就是所述第二段122的纵截面的形状为梯形，且梯形的顶部(最小的横截面面积)与第一段121相连接，梯形的底部(最大的横截面面积)与吸气腔13相连接。根据图2所揭示的实施例，当所述第二段122为变截面结构时，所述第一段121为等截面结构，即具有相等的横截面面积，此时，所述第二段122的横截面的最小面积等于第一段121的横截面面积。<实施例二>与实施例一的不同之处在于：本实施例的第一段121不是一个等截面结构，而是一个变截面结构，具体参阅图3。根据图3所揭示的实施例，当所述第二段122为变截面结构时，所述第一段121相应为一个变截面结构，具体的，所述第一段121与气缸11的外壁相交处的横截面的面积小于其与第二段122相交处的横截面的面积，优选自与气缸11的外壁相交处的横截面起，所述第一段121的横截面的面积依次递增，即所述第一段121的纵截面的形状为梯形。<实施例三>与实施例一不同的是，所述第二段122不是一个变截面结构，而是一个等截面结构，即具有相等的横截面面积，例如图4所示。根据图4所揭示的实施例，当所述第一段121为等截面结构时，所述第二段122为一个等截面结构，在此，所述第二段122的横截面面积大于其与第一段121相交处的横截面面积。<实施例四>与实施例三的区别在于，本实施例的第一段121不是等截面结构，而是一个变截面结构，具体如图5所示。根据图5所揭示的实施例，当所述第二段122为等截面结构时，所述第一段121却为一个变截面结构，主要的，所述第一段121与气缸11的外壁相交处的横截面的面积小于其与第二段122相交处的横截面的面积。在本专利技术的一个实施例中，自与气缸11的外壁相交处的横截面起，所述第一段121的横截面的面积依次递增，即所述第一段121的纵截面的形状为梯形，此时，所述第二段122的横截面面积大于第一段121与第二段122相交处的横截面的面积。上述实施例对本技术的吸气孔12的一些实施方式作了详细说明，但包括并不局限于上述实施例所公开的范围，例如所述第二段122既具有等截面结构，又具有变截面结构，但无论如何，只要确保第二段122与吸气腔13相交处的横截面的面积最大，且与第一段121相交处的横截面的面积最小便可，再例如所述第一段121若为变截面结构，则不局限于纵截面为梯形的情况，还可以是其他形状，具体不作限定。进一步，无论是等截面或变截面的第一段121，所述吸气孔12还包括一个倒角段123，所述倒角段123分别与第一段121以及气缸11的外壁相连接，例如45°倒角。更进一步，所述第一段121和第二段122的横截面的形状均为圆形，结构简单，便于加工制造。综上所述，本技术通过增大吸气孔12与气缸11的吸气腔13相连接的第二段122的横截面，增大了邻近吸气腔13的吸气孔12部分的流通面积，使得吸气孔12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机的吸气孔结构，所述旋转式压缩机包括气缸，所述气缸上设置有吸气孔并具有吸气腔，其特征在于，所述吸气孔至少包括相连接的第一段和第二段，所述第二段与所述吸气腔相连接，其中，所述第二段的横截面的最小面积大于或等于所述第一段与所述第二段相交处的横截面的面积，并且，所述第二段的横截面的最小面积为所述第二段与所述第一段相交处的横截面的面积。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机的吸气孔结构，所述旋转式压缩机包括气缸，所述气缸上设置有吸气孔并具有吸气腔，其特征在于，所述吸气孔至少包括相连接的第一段和第二段，所述第二段与所述吸气腔相连接，其中，所述第二段的横截面的最小面积大于或等于所述第一段与所述第二段相交处的横截面的面积，并且，所述第二段的横截面的最小面积为所述第二段与所述第一段相交处的横截面的面积。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的吸气孔结构，其特征在于，自与所述第一段相交处的横截面起，所述第二段的横截面的面积依次递增。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的吸气孔结构，其特征在于，所述第二段和第一段的横截面的形状均为圆形。4.根据权利要求2或3所述的旋转式压缩机的吸气孔结构，其特征在于，所述第一段为等截面结构。5.根据权利要求2所述的旋转式...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾涵均，楼海琳，
申请(专利权)人：南昌海立电器有限公司，上海日立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36