一种压缩机的吸排气口密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的吸排气口密封结构，属于压缩机技术领域，该压缩机的吸排气口密封结构，包括压板，具有一通道，所述压板用于装配在所述压缩机的吸排气口上，以使所述吸排气口位于所述通道中；保护套，设置在所述压板上且覆盖所述通道，所述保护套包括用以嵌入所述通道中的凸起部，且所述凸起部与所述通道之间过盈配合。通过在压板上设置保护套，保护套具有凸起部，凸起部与压板上用于连接吸排气管管口的通道内径过盈配合能够实现吸排气管的密封，且无需拆装压板单独设置密封结构，简单便捷，降低成本，保护套还能够覆盖压板的表面起到良好的防尘作用。的表面起到良好的防尘作用。的表面起到良好的防尘作用。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机的吸排气口密封结构


[0001]本技术涉及压缩机
，特别涉及一种压缩机的吸排气口密封结构。

技术介绍

[0002]考虑到压缩机的存储及防尘需求，压缩机吸排气管管口设计有压板密封结构，常通过黄铜材质或塑料材质的压板压合密封部件在吸排气管管口处，密封部件例如密封塞或密封垫，以避免外界环境对压缩机内部的影响，以及方便向压缩机的吸排气管注入保护气体并密封，正如图1所示的黄铜材质的压板结构。然而采用密封部件和压板配合的形式进行密封，仍然存在如下缺陷：
[0003]1.常规的压板结构上除具有用以安装压板的螺纹孔，还具有用来固定密封部件的通孔，通孔中设置有用以压合密封部件的环形结构，例如图1示出的压板的结构，由于压合密封部件而形成的凹孔或凹槽的存在，压板的上表面变得难以清理，容易存积灰尘杂质，使灰尘杂质进入吸排气管，污染保护气体。
[0004]2.采用常规的黄铜材质或塑料材质的压板压合密封部件，例如密封塞或密封垫，需要拆装压板以设置密封部件，增加了螺栓的拆装工序，作业繁琐，耗时耗力，若采用塑料材质的压板还容易与橡胶密封塞脱离，会导致橡胶密封塞难以拔出，且易损伤吸排气管的配合内径造成压缩机报废。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压缩机的吸排气口密封结构，以解决压板上表面容易积存灰尘的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种压缩机的吸排气口密封结构，包括：
[0007]压板，具有一通道，所述压板用于装配在所述压缩机的吸排气口上，以使所述吸排气口位于所述通道中；
[0008]保护套，设置在所述压板上且覆盖所述通道，所述保护套包括用以嵌入所述通道中的凸起部，且所述凸起部与所述通道之间过盈配合。
[0009]优选地，所述通道沿其延伸方向依次包括用以容纳所述凸起部的凹陷部、与所述吸排气口适配的阻挡部和连接部，所述阻挡部的内径均小于所述凹陷部和所述连接部的内径。
[0010]优选地，所述凸起部的端部部分内陷形成有内凹孔，以用于使所述吸排气口的端部卡合入所述内凹孔中。
[0011]优选地，所述保护套还包括主体，所述主体的端面上设置有所述凸起部，所述保护套设置在所述压板上时，所述凸起部嵌入所述压板的所述通道中，所述主体覆盖在所述压板远离所述吸排气口一侧的端面上。
[0012]优选地，所述主体的边缘沿所述压板的侧壁方向延伸出外延部，以环绕包围所述压板的部分侧壁。
[0013]优选地，所述外延部与所述压板之间间隙配合或过渡配合。
[0014]优选地，所述主体远离所述凸起部的一侧还开设有沿第一方向延伸的定位盲孔，且所述定位盲孔与所述内凹孔在第一方向上至少部分地重合，以使注气装置贯穿所述定位盲孔的底面向卡合在所述内凹孔中的所述吸排气口注入气体，其中，所述第一方向为所述通道的延伸方向。
[0015]优选地，所述压板上还开设有安装孔，用于与一连接件配合将所述压板装配在所述吸排气口上。
[0016]优选地，所述保护套的材质包括三元乙丙橡胶、硅胶、丁晴橡胶、PE发泡材料、聚氨酯发泡材料中的一种或多种。
[0017]一种压缩机，包括上述任一项的压缩机的吸排气口密封结构。
[0018]在本技术提供的压缩机的吸排气口密封结构，通过在压板上设置对应的保护套，通过凸起部填充压板上的凹陷，避免压板表面在运输及仓储过程中积存灰尘杂质，保护套能够与压板紧密配合避免磕碰损伤，并且将凸起部设计成与吸排气口适配的结构，以便密封吸排气口，简化了拆装吸排气口的密封结构的工艺，此外在保护套上还配设有定位盲孔，以便注气装置贯穿凸起部向吸排气口中注入气体。
附图说明
[0019]图1是本技术一种实施例提供的压板的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种实施例提供的保护套安装在压板中的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术一种实施例提供的保护套安装在压板中的侧面结构示意图；
[0022]图4是本技术一种实施例提供的保护套的仰视结构示意图；
[0023]图5是本技术一种实施例提供的保护套的侧面结构示意图；
[0024]图6是本技术一种实施例提供的保护套的立体结构示意图；
[0025]图7是本技术一种实施例提供的压板的立体结构示意图；
[0026]图8是本技术一种实施例提供的保护套安装在压板中的仰视示意图；
[0027]图9是本技术一种实施例提供的保护套及压板组装后的俯视结构示意图；
[0028]图10是沿图9中A
‑
A方向的剖面结构示意图。
[0029]图中，
[0030]1、保护套；11、主体；12、凸起部；13、内凹孔；14、外延部；15、定位盲孔；2、压板；21、板体；22、凹陷部；23、阻挡部；24、连接部；25、安装孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的压缩机的吸排气口密封结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0032]专利技术人研究发现现行的压板，如图1所示出的结构，具有一个通孔用于设置螺栓以连接压板和吸排气口，另一通孔用于压合密封结构对吸排气口进行密封，由于需要使注气装置贯穿密封结构通过吸排气口注入气体，因此另一通孔需要暴露出部分密封结构以便注
入气体，因此另一通孔上还具有暴露出密封结构的凹孔，容易积存灰尘杂质。
[0033]基此，在本技术实的核心思想在于，通过在压板上设置一保护套，既能遮蔽凹孔，保护压板，还具有适配吸排气口的内凹孔结构，以便压合密封吸排气口和注入气体。
[0034]具体的，请参考图2
‑
10，其为本技术提供的一种实施例的示意图。如图10所示，一种压缩机的吸排气口密封结构，包括：压板2，具有一通道，压板2用于装配在压缩机的吸排气口(未示出)上，以使吸排气口位于通道中；保护套1，设置在压板1上且覆盖通道，保护套2包括用以嵌入通道中的凸起部12，且凸起部12与通道之间过盈配合。
[0035]在一种实施例中，通过设置与通道过盈配合的凸起部12，实现保护套1的良好固定，凸起部12遮蔽通道裸露出的部分，防止灰尘，且能够替代密封结构通过凸起部12直接对吸排气口进行密封，如图2、图3、图8、图10示出的凸起部12设置在通道中的示意图，免去了拆装压板2去除密封结构的工序，直接拔去保护套1即可对接其它部件。
[0036]其中，凹陷部22为板体21上的凹孔，并通过阻挡部23与连接部24形成通道，凸起部12配合凹孔设置为圆柱状凸钮，且圆柱状凸钮的外径大于凹孔的内径，以实现过盈配合。凹陷部22的开口形成沿径向方向向外扩的斜面，方便引导凸起部12插入。
[0037]压板2包括设置通道的板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的吸排气口密封结构，其特征在于，包括：压板，具有一通道，所述压板用于装配在所述压缩机的吸排气口上，以使所述吸排气口位于所述通道中；保护套，设置在所述压板上且覆盖所述通道，所述保护套包括用以嵌入所述通道中的凸起部，且所述凸起部与所述通道之间过盈配合。2.如权利要求1所述的压缩机的吸排气口密封结构，其特征在于，所述通道沿其延伸方向依次包括用以容纳所述凸起部的凹陷部、与所述吸排气口适配的阻挡部和连接部，所述阻挡部的内径均小于所述凹陷部和所述连接部的内径。3.如权利要求2所述的压缩机的吸排气口密封结构，其特征在于，所述凸起部的端部部分内陷形成有内凹孔，以用于使所述吸排气口的端部卡合入所述内凹孔中。4.如权利要求3所述的压缩机的吸排气口密封结构，其特征在于，所述保护套还包括主体，所述主体的端面上设置有所述凸起部，所述保护套设置在所述压板上时，所述凸起部嵌入所述压板的所述通道中，所述主体覆盖在所述压板远离所述吸排气口一侧的端面上。5.如权利要求4所述的压缩机的吸排气口密封结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐沈平，王淑惠，吴丽华，
申请(专利权)人：南昌海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：