旋转式压缩机及其气缸制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机及其气缸，所述旋转式压缩机的气缸，包括：缸体，所述缸体内具有压缩腔、与所述压缩腔连通的滑片槽和吸气孔，所述吸气孔沿径向贯穿所述缸体的厚度，其中所述吸气孔包括由外向内延伸且相连通的外段和內段，所述外段的直径D大于所述內段的直径d且所述外段的轴线与所述內段的轴线不重合。根据本发明专利技术实施例的旋转式压缩机的气缸，其压缩腔的容积效率高，吸气孔的吸气阻力损失小。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机及其气缸
本专利技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的气缸和具有该气缸的旋转式压缩机。
技术介绍
旋转式压缩机的气缸上设有吸气孔和排气孔，气态冷媒从吸气孔进入气缸被压缩后从排气孔排出。相关技术中，由于气缸本身结构的限制，压缩腔的容积效率低，吸气孔的吸气阻力损失大，因此现有旋转式压缩机的结构已经不能满足节能高效的设计要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术需要提供一种旋转式压缩机的气缸，该气缸的压缩腔的容积效率高，吸气孔的吸气阻力损失小，本专利技术还需要提供一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机节能高效。根据本专利技术第一方面实施例的旋转式压缩机的气缸，包括：缸体，所述缸体内具有压缩腔、与所述压缩腔连通的滑片槽和吸气孔，所述吸气孔沿径向贯穿所述缸体的厚度，其中所述吸气孔包括由外向内延伸且相连通的外段和內段，所述外段的直径D大于所述內段的直径d且所述外段的轴线与所述內段的轴线不重合。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的气缸，通过使吸气孔形成为內段和外段两段式结构，使吸气孔的外段的直径大于內段的直径，并且使吸气孔的外段和內段的轴线不重合，从而不仅可以提高压缩腔的容积效率，而且可以减小吸气孔的吸气阻力损失，由此可以使旋转式压缩机更加高效、节能。也就是说，根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的气缸，能够通过增加吸气孔的外段的直径的方式来降低吸气阻力损失及功耗，与此同时能够通过减小吸气孔的內段的直径且使內段和外段的轴线不重合的方式来提高旋转压缩机的容积效率，并且保证吸气孔的结构不与其他结构发生干涉。在提高旋转压缩机容积效率的同时降低旋转压缩机的吸气阻力损失及功耗，从而可以提高旋转压缩机的能效。另外，根据本专利技术的旋转式压缩机的气缸还可具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述外段的轴线穿过所述压缩腔的中心。根据本专利技术的一个实施例，所述内段的轴线穿过所述压缩腔的中心。根据本专利技术的一个实施例，所述外段的轴线与所述滑片槽的中心线之间的夹角β、所述内段的轴线与所述滑片槽的中心线之间的夹角θ满足：β-α≤θ≤β+α，其中α为预定设计值且α＞0。根据本专利技术的一个实施例，所述预定设计值α满足：2Lsinα-Dcosα+d=0，其中L为所述外段的内端距所述压缩腔中心的距离。根据本专利技术的一个实施例，所述外段的内端距所述压缩腔中心的距离L与所述压缩腔的直径R满足：R/2＜L。根据本专利技术的一个实施例，所述外段的内端距所述压缩腔中心的距离L与所述压缩腔的直径R满足：R/2+8≤L。根据本专利技术的一个实施例，所述外段和所述內段之间平滑过渡。根据本专利技术的一个实施例，所述外段和所述內段之间通过倒角或倒圆角过渡。根据本专利技术第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本专利技术第一方面实施例的旋转式压缩机的气缸。由于气缸的压缩腔的容积效率大，吸气孔的吸气阻力损失小，由此，通过设置根据本专利技术实施例的气缸，从而可以使旋转式压缩机更加高效、节能。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的剖视图；图2是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的气缸的俯视图；图3是图2中沿A-A线的剖视图。附图标记说明：旋转式压缩机100；气缸10；缸体1；压缩腔11；滑片槽12；吸气孔13；外段131；內段132；过渡段133；外段131的轴线Z1；內段132的轴线Z2；滑片槽12的中心线Z3；压缩腔11的中心O。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本专利技术第一方面实施例的旋转式压缩机100的气缸10。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机100的气缸10，包括：缸体1。缸体1内具有压缩腔11、与压缩腔11连通的滑片槽12和与压缩腔11连通的吸气孔13，吸气孔13沿径向贯穿缸体1的厚度，其中吸气孔13包括由外向内延伸且相连通的外段131和內段132，换言之，吸气孔13的內段132和外段131均由外向内延伸，并且吸气孔13的外段131的内端与吸气孔13的內段132的外端相连，其中吸气孔13的外段131的外端位于缸体1的外表面上，吸气孔13的內段132的内端位于压缩腔11的内壁上。这里首先需要说明的是，在本专利技术的描述中：“内外”方向是基于压缩腔11的位置而言，邻近压缩腔11的方向为“内向”，远离压缩腔11的方向为“外向”。如图2所示，吸气孔13的外段131的直径D大于內段132的直径d，且吸气孔13的外段131的轴线Z1与內段132的轴线Z2不重合。由于外段131的直径D大于內段132的直径d，这样可以使从吸气孔13进入的气体更加顺畅地流入到压缩腔11内，由此可以使吸气孔13的吸气阻力损失减小。为了使气缸10的压缩腔11的容积效率得到提高，可以减小吸气孔13与滑片槽12之间在周向上的距离，从而可以增大压缩腔11的有效压缩空间的体积，进而可以使气缸10的压缩腔11的容积效率得到提高，因此，减小內段132的直径d，并且使內段132的轴线Z2与外段131的轴线Z1不重合设置，从而可以避免吸气孔13与周围的滑片槽12、螺钉孔、定位孔等结构发生干涉。由此可以使旋转式压缩机100更加高效、节能。其中，吸气孔13的外段131和內段132的直径，在保证吸气孔13与其周围的滑片槽12、螺钉孔、定位孔等结构不发生干涉的前提下，可以设计到尽可能大，同时外段131和內段132的位置可以尽可能邻近滑片槽12的方向。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机100的气缸10，通过使吸气孔13形成为內段132和外段131两段式结构，使吸气孔13的外段131的直径大于內段132的直径，并且使吸气孔13的外段131和內段132的轴线Z2不重合，从而不仅可以提高压缩腔11的容积效率，而且可以减小吸气孔13的吸气阻力损失，由此可以使旋转式压缩机100更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机的气缸，其特征在于，包括：缸体，所述缸体内具有压缩腔、与所述压缩腔连通的滑片槽和吸气孔，所述吸气孔沿径向贯穿所述缸体的厚度，其中所述吸气孔包括由外向内延伸且相连通的外段和內段，所述外段的直径D大于所述內段的直径d且所述外段的轴线与所述內段的轴线不重合。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机的气缸，其特征在于，包括：缸体，所述缸体内具有压缩腔、与所述压缩腔连通的滑片槽和吸气孔，所述吸气孔沿径向贯穿所述缸体的厚度，其中所述吸气孔包括由外向内延伸且相连通的外段和内段，所述外段的直径D大于所述内段的直径d且所述外段的轴线与所述内段的轴线不重合，所述外段的轴线穿过所述压缩腔的中心，所述内段的轴线穿过所述压缩腔的中心，所述外段的轴线与所述滑片槽的中心线之间的夹角β、所述内段的轴线与所述滑片槽的中心线之间的夹角θ满足：β-α≤θ≤β+α，其中α为预定设计值且α＞0，所述预定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，吴多更，郑立宇，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34