【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，特别涉及一种电机组件、压缩机及制冷设备。
技术介绍
1、电机组件作为压缩机的核心部件，电机组件的效率直接影响压缩机的整机性能。相关技术中，电机组件采用少槽极配合结构实现提高效率，然而，少槽极配合结构会带来抗退磁能力差、过载能力不足的问题，特别是靠近q轴位置的抗退磁能力较差。为此，通过增加磁钢的厚度来提高磁负荷，进而改善退磁和过载能力。然而，采用厚度较大的磁钢将导致成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电机组件，有效改善退磁，并可降低成本。
2、本专利技术还提供一种具有上述电机组件的压缩机及具有上述压缩机的制冷设备。
3、根据本专利技术第一方面实施例的电机组件，包括转子铁芯，包括多个沿转动轴线的方向层叠布置的转子冲片，所述转子冲片设有多个磁钢槽，多个所述磁钢槽沿所述转子铁芯的周向间隔布置；多个磁钢组，对应安装于多个所述磁钢槽内，所述磁钢组包括多个磁钢本体，多个所述磁钢本体沿所述周向依次布置；其中，每个所述磁钢组内，任意相邻两个所述磁钢本体中，远离d轴的所述磁钢本体的内禀矫顽力大于靠近所述d轴的所述磁钢本体的内禀矫顽力。
4、根据本专利技术第一方面实施例的电机组件，至少具有如下有益效果：使每个磁钢组内任意相邻两个磁钢本体中，远离d轴的磁钢本体的内禀矫顽力大于靠近d轴的磁钢本体的内禀矫顽力，也就是说，越靠近q轴，磁钢本体的内禀矫顽力越大，抗退磁能力越好，从而提高磁
5、根据本专利技术的一些实施例，相邻两个所述磁钢本体中，一个所述磁钢本体靠近另一个所述磁钢本体的一端至远离另一个所述磁钢本体的一端的距离为所述磁钢本体的宽度，每个所述磁钢组内，任意相邻两个所述磁钢本体中，远离所述d轴的所述磁钢本体的宽度大于靠近所述d轴的所述磁钢本体的宽度。
6、根据本专利技术的一些实施例，沿d轴方向，所述磁钢槽具有相对布置的第一壁面和第二壁面，所述转子冲片包括连接筋，所述连接筋的两端分别与所述第一壁面和所述第二壁面连接。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述连接筋的数量与所述磁钢槽的数量相等，所述连接筋一一对应设于所述磁钢槽内，且所述连接筋的中心轴线与所述d轴重合。
8、根据本专利技术的一些实施例，每个所述磁钢槽内布置有多个所述连接筋，每个所述磁钢槽内的多个所述连接筋沿所述周向间隔布置并关于所述d轴对称布置。
9、根据本专利技术的一些实施例，沿所述周向，所述连接筋具有相背离的第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面的最小距离为l1，所述磁钢本体具有相背离的第五壁面和第六壁面，所述第五壁面面向所述第一壁面，所述第六壁面面向所述第二壁面，所述第五壁面和所述第六壁面的最小距离为l2，满足：3≤l2/l1≤6。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述转子冲片设有多个隔磁组，多个所述隔磁组分别一一对应设置于多个所述磁钢槽与所述转子冲片的外轮廓之间，每个所述隔磁组包括多个隔磁槽，多个所述隔磁槽沿所述周向间隔布置。
11、根据本专利技术的一些实施例，每个所述隔磁组中，多个所述隔磁槽关于所述d轴对称布置。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述隔磁槽靠近所述磁钢槽的一端为第一端，所述隔磁槽远离所述磁钢槽的一端为第二端，所述第二端较之于所述第一端更靠近所述d轴。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述磁钢槽包括关于所述d轴对称布置的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段和所述第二槽段之间朝向d轴方向的夹角为β，每个所述隔磁组中，沿所述周向，位于所述d轴的一侧的多个所述隔磁槽的所述第一端的连线为第一连线，位于所述d轴的另一侧的多个所述隔磁槽的所述第一端的连线为第二连线，所述第一连线和所述第二连线朝向d轴方向的夹角为γ，满足：90°＜γ＜β。
14、根据本专利技术的一些实施例，自所述第二端向所述第一端的方向为所述隔磁槽的延伸方向，所述隔磁组的其中两个所述隔磁槽为第一隔磁槽和第二隔磁槽，所述第一隔磁槽和所述第二隔磁槽分别位于所述d轴沿所述周向的两侧，并且沿所述周向，所述第一隔磁槽和所述第二隔磁槽分别更靠近于与所述d轴相邻的两个q轴，所述第一隔磁槽的延伸方向与所述第二隔磁槽的延伸方向的夹角为α，满足：90°＜α≤120°。
15、根据本专利技术的一些实施例，所述转子铁芯的最大外径为d1，所述电机组件的转子极对数为p，满足：8≤d1/p≤16。
16、根据本专利技术的一些实施例，所述电机组件还包括定子铁芯，所述定子铁芯绕设于所述转子铁芯的外周，所述定子铁芯的最大外径为d2，所述定子铁芯的最小内径为d3，满足：0.52＜d3/d2＜0.7。
17、根据本专利技术第二方面实施例的压缩机，包括本专利技术第一方面实施例的电机组件。
18、根据本专利技术第二方面实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：压缩机由于采用上述的电机组件，使每个磁钢组内任意相邻两个磁钢本体中，远离d轴的磁钢本体的内禀矫顽力大于靠近d轴的磁钢本体的内禀矫顽力，也就是说，越靠近q轴，磁钢本体的内禀矫顽力越大，抗退磁能力越好，从而提高磁钢组的抗退磁能力，达到改善退磁的目的，优化磁场分布；同时，无需增大磁钢本体的厚度，有利于降低材料成本，进而降低电机组件的制造成本。
19、根据本专利技术第三方面实施例的制冷设备，包括本专利技术第二方面实施例的压缩机。
20、根据本专利技术第三方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：制冷设备由于采用上述的压缩机，使每个磁钢组内任意相邻两个磁钢本体中，远离d轴的磁钢本体的内禀矫顽力大于靠近d轴的磁钢本体的内禀矫顽力，也就是说，越靠近q轴，磁钢本体的内禀矫顽力越大，抗退磁能力越好，从而提高磁钢组的抗退磁能力，达到改善退磁的目的，优化磁场分布；同时，无需增大磁钢本体的厚度，有利于降低材料成本，进而降低电机组件的制造成本。
21、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.电机组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于：相邻两个所述磁钢本体中，一个所述磁钢本体靠近另一个所述磁钢本体的一端至远离另一个所述磁钢本体的一端的距离为所述磁钢本体的宽度，每个所述磁钢组内，任意相邻两个所述磁钢本体中，远离所述d轴的所述磁钢本体的宽度大于靠近所述d轴的所述磁钢本体的宽度。
3.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于：沿d轴方向，所述磁钢槽具有相对布置的第一壁面和第二壁面，所述转子冲片包括连接筋，所述连接筋的两端分别与所述第一壁面和所述第二壁面连接。
4.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于：所述连接筋的数量与所述磁钢槽的数量相等，所述连接筋一一对应设于所述磁钢槽内，且所述连接筋的中心轴线与所述d轴重合。
5.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于：每个所述磁钢槽内布置有多个所述连接筋，每个所述磁钢槽内的多个所述连接筋沿所述周向间隔布置并关于所述d轴对称布置。
6.根据权利要求3至5中任意一项所述的电机组件，其特征在于：沿所述周向，所述连接筋具有相背离的第三壁面和第
7.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于：所述转子冲片设有多个隔磁组，多个所述隔磁组分别一一对应设置于多个所述磁钢槽与所述转子冲片的外轮廓之间，每个所述隔磁组包括多个隔磁槽，多个所述隔磁槽沿所述周向间隔布置。
8.根据权利要求7所述的电机组件，其特征在于：每个所述隔磁组中，多个所述隔磁槽关于所述d轴对称布置。
9.根据权利要求7或8所述的电机组件，其特征在于：所述隔磁槽靠近所述磁钢槽的一端为第一端，所述隔磁槽远离所述磁钢槽的一端为第二端，所述第二端较之于所述第一端更靠近所述d轴。
10.根据权利要求9所述的电机组件，其特征在于：所述磁钢槽包括关于所述d轴对称布置的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段和所述第二槽段之间朝向d轴方向的夹角为β，每个所述隔磁组中，沿所述周向，位于所述d轴的一侧的多个所述隔磁槽的所述第一端的连线为第一连线，位于所述d轴的另一侧的多个所述隔磁槽的所述第一端的连线为第二连线，所述第一连线和所述第二连线朝向d轴方向的夹角为γ，满足：90°＜γ＜β。
11.根据权利要求9所述的电机组件，其特征在于：自所述第二端向所述第一端的方向为所述隔磁槽的延伸方向，所述隔磁组的其中两个所述隔磁槽为第一隔磁槽和第二隔磁槽，所述第一隔磁槽和所述第二隔磁槽分别位于所述d轴沿所述周向的两侧，并且沿所述周向，所述第一隔磁槽和所述第二隔磁槽分别更靠近于与所述d轴相邻的两个q轴，所述第一隔磁槽的延伸方向与所述第二隔磁槽的延伸方向的夹角为α，满足：90°＜α≤120°。
12.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于：所述转子铁芯的最大外径为D1，所述电机组件的转子极对数为P，满足：8≤D1/P≤16。
13.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于：所述电机组件还包括定子铁芯，所述定子铁芯绕设于所述转子铁芯的外周，所述定子铁芯的最大外径为D2，所述定子铁芯的最小内径为D3，满足：0.52＜D3/D2＜0.7。
14.压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至13中任意一项所述的电机组件。
15.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求14所述的压缩机。
...【技术特征摘要】
1.电机组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于：相邻两个所述磁钢本体中，一个所述磁钢本体靠近另一个所述磁钢本体的一端至远离另一个所述磁钢本体的一端的距离为所述磁钢本体的宽度，每个所述磁钢组内，任意相邻两个所述磁钢本体中，远离所述d轴的所述磁钢本体的宽度大于靠近所述d轴的所述磁钢本体的宽度。
3.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于：沿d轴方向，所述磁钢槽具有相对布置的第一壁面和第二壁面，所述转子冲片包括连接筋，所述连接筋的两端分别与所述第一壁面和所述第二壁面连接。
4.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于：所述连接筋的数量与所述磁钢槽的数量相等，所述连接筋一一对应设于所述磁钢槽内，且所述连接筋的中心轴线与所述d轴重合。
5.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于：每个所述磁钢槽内布置有多个所述连接筋，每个所述磁钢槽内的多个所述连接筋沿所述周向间隔布置并关于所述d轴对称布置。
6.根据权利要求3至5中任意一项所述的电机组件，其特征在于：沿所述周向，所述连接筋具有相背离的第三壁面和第四壁面，所述第三壁面和所述第四壁面的最小距离为l1，所述磁钢本体具有相背离的第五壁面和第六壁面，所述第五壁面面向所述第一壁面，所述第六壁面面向所述第二壁面，所述第五壁面和所述第六壁面的最小距离为l2，满足：3≤l2/l1≤6。
7.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于：所述转子冲片设有多个隔磁组，多个所述隔磁组分别一一对应设置于多个所述磁钢槽与所述转子冲片的外轮廓之间，每个所述隔磁组包括多个隔磁槽，多个所述隔磁槽沿所述周向间隔布置。
8.根据权利要求7所述的电机组件，其特征在于：每个所述隔磁组中，多个所述隔磁槽关于所述d...
【专利技术属性】
技术研发人员：程文，毛临书，李宗洋，谭辉，程云峰，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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