一种门锁旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门锁旋铆机，包括主体架子，主体架子的顶部设置有外机壳，外机壳的一侧设置有电箱，外机壳的顶端设置有操作控制机构，操作控制机构的一侧设置有电主轴，电主轴的底端设置有支撑板，电主轴穿过外机壳与旋铆头机构相连接，旋铆头机构的一侧设置有支撑座，支撑座的一侧设置有滑动板，旋铆头机构的底端设置有旋转器，旋转器的底端设置有工作杆，工作杆的一侧设置有支撑架，支撑架的底端设置有门锁定位治具机构，门锁定位治具机构的一侧设置有自动移动平台，旋铆头机构采用旋转铆接将铆钉与汽车门锁铆接，减少操作者的工作强度，提高工作效率，自动移动平台将治具上的门锁移动到铆接位置，保证操作者的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车门锁制造工具，特别涉及一种门锁旋铆机。
技术介绍
铆钉在铆接过程中是通过自身形变或过盈连接来连接被铆接的零件的，铆钉的用途非常大，现在社会上的铆钉除了用于生产建筑之类，还用于到服装衣服上，有些服装及包包上镶嵌一些铆钉，显得落落大方，又不失华贵典雅，而铆钉在汽车门锁的组装过程中具有极重要的地位，组装人员需要对铆钉进行铆接，因而会用到自动铆接机。自动铆接机是采用冷碾铆接的原理，利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接设备，该设备采用电动与气动、液压相结合的原理，完成各种所需形式的铆接，自动铆接机的设备结构紧凑、运行平稳、性能稳定、成本低、效率高，铆接工件时无冲击，铆后工件无弯曲、鼓肚、墩粗等不良变形，加工质量高，铆接表面光滑平整，设备无振动、低噪音、低功耗，操作安全简单，可安装于大型自动生产线中，易于实现自动化。但是，众所周知，目前的自动铆接机在将铆钉铆接在零部件上的加工过程中，通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后进行冲压铆接，这种方式一方面使操作工人的劳动强度变大，降低了工作效率，另一方面，该方式的操作也存在一定的安全隐患，并且该方式不能严格控制对铆接压力、铆接行程、铆接压头的进给方式，市面上也有部分铆接机设计了铆钉供给装置，但存在定位不准确、铆接不牢固等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种门锁旋铆机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种门锁旋铆机，包括主体架子，所述主体架子的顶部设置有外机壳，所述外机壳的一侧设置有电箱，所述外机壳的顶端设置有操作控制机构，所述操作控制机构的一侧设置有电主轴，所述电主轴的底端设置有支撑板，所述电主轴穿过外机壳与旋铆头机构相连接，所述旋铆头机构的一侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有滑动板，所述旋铆头机构的底端设置有旋转器，所述旋转器的底端设置有工作杆，所述工作杆的一侧设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有门锁定位治具机构，所述门锁定位治具机构的一侧设置有自动移动平台。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作控制机构的一侧设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有电源按钮，所述电源按钮的一侧设置有电机按钮，所述操作控制机构的底端设置有电线，所述操作控制机构通过电线与电主轴相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋铆头机构的内部设置有滑动轴，所述旋铆头机构的底部设置有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有第二连接板，所述第一连接板通过螺栓与第二连接板相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架是由第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆组建而成，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆之间均通过固定夹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述主体架子的底端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部设置有支座，所述外机壳的两侧均设置有透明视窗，所述透明视窗由钢化玻璃制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作控制机构均与电主轴、旋铆头机构、旋转器、门锁定位治具机构和自动移动平台电性相连。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置的旋铆头机构可以采用旋转铆接的方式将铆钉与汽车门锁铆接，并且设定铆接时的下压距离，减少操作者的工作强度，提高工作效率，门锁定位治具机构可以保证门锁在铆接的过程中门锁不晃动，保证铆接点的精度要求，自动移动平台可以将操作者放置在治具上的门锁移动到铆接位置，保证操作者的安全。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图中：1、主体架子；2、外机壳；3、电箱；4、操作控制机构；5、电主轴；6、支撑板；7、旋铆头机构；8、支撑座；9、滑动板；10、旋转器；11、工作杆；12、支撑架；13、门锁定位治具机构；14、自动移动平台；15、显示屏；16、电源按钮；17、电机按钮；18、电线；19、滑动轴；20、第一连接板；21、第二连接板；22、螺栓；23、第一连杆；24、第二连杆；25、第三连杆；26、第四连杆；27、第五连杆；28、固定夹；29、缓冲垫；30、支座；31、透明视窗。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种门锁旋铆机，包括主体架子1，主体架子1的顶部设置有外机壳2，外机壳2的一侧设置有电箱3，外机壳2的顶端设置有操作控制机构4，操作控制机构4的一侧设置有电主轴5，电主轴5的底端设置有支撑板6，电主轴5穿过外机壳2与旋铆头机构7相连接，旋铆头机构7的一侧设置有支撑座8，支撑座8的一侧设置有滑动板9，旋铆头机构7的底端设置有旋转器10，旋转器10的底端设置有工作杆11，工作杆11的一侧设置有支撑架12，支撑架12的底端设置有门锁定位治具机构13，门锁定位治具机构13的一侧设置有自动移动平台14。操作控制机构4的一侧设置有显示屏15，显示屏15的底部设置有电源按钮16，电源按钮16的一侧设置有电机按钮17，操作控制机构4的底端设置有电线18，操作控制机构4通过电线18与电主轴5相连接，电源按钮16可以启动门锁旋铆机，电机按钮17可以控制各机构电机的工作情况。旋铆头机构7的内部设置有滑动轴19，旋铆头机构7的底部设置有第一连接板20，第一连接板20的底部设置有第二连接板21，第一连接板20通过螺栓22与第二连接板21相连接，滑动轴19可以使旋铆头机构7上下滑动便于旋转冲压铆钉。支撑架12是由第一连杆23、第二连杆24、第三连杆25、第四连杆26和第五连杆27组建而成，第一连杆23、第二连杆24、第三连杆25、第四连杆26和第五连杆27之间均通过固定夹28连接，支撑架12可以防止工作杆11晃动偏离工作区域。主体架子1的底端设置有缓冲垫29，缓冲垫29的底部设置有支座30，外机壳2的两侧均设置有透明视窗31，透明视窗31由钢化玻璃制成，缓冲垫29可以减少支座30受到的压力，对机器工作的产生的震动进行缓冲，透明视窗31便于观察旋铆头过程的情况。操作控制机构4均与电主轴5、旋铆头机构7、旋转器10、门锁定位治具机构13和自动移动平台14电性相连，操作控制机构4控制各部分的工作情况。具体的，首先打开操作控制机构4上的电源按钮16，开启门锁旋铆机，将门锁放在门锁定位治具机构13上，操作控制机构4上的电机按钮17控制自动移动平台14将操作者放置在门锁定位治具机构13上的门锁移动到铆接位置，保证操作者的安全，电主轴5在操作控制机构4的控制下运行，通过旋铆头机构7设定铆接时下压的距离后，旋铆头机构7在支撑座8上的滑动板9上滑动上下来回以方便冲压铆钉，旋铆头机构7中的滑动轴19辅助工作杆11冲压，旋转器10在操作控制机构4的操控下高速旋转，配合冲压将铆钉旋转铆接，节省时间，此时，利用第一连杆23、第二连杆24、第三连杆25、第四连杆26、第五连杆27所构成的支撑架12减少高速旋转的工作杆11的晃动，利用固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门锁旋铆机，包括主体架子（1），所述主体架子（1）的顶部设置有外机壳（2），所述外机壳（2）的一侧设置有电箱（3），其特征在于，所述外机壳（2）的顶端设置有操作控制机构（4），所述操作控制机构（4）的一侧设置有电主轴（5），所述电主轴（5）的底端设置有支撑板（6），所述电主轴（5）穿过外机壳（2）与旋铆头机构（7）相连接，所述旋铆头机构（7）的一侧设置有支撑座（8），所述支撑座（8）的一侧设置有滑动板（9），所述旋铆头机构（7）的底端设置有旋转器（10），所述旋转器（10）的底端设置有工作杆（11），所述工作杆（11）的一侧设置有支撑架（12），所述支撑架（12）的底端设置有门锁定位治具机构（13），所述门锁定位治具机构（13）的一侧设置有自动移动平台（14）。

【技术特征摘要】
1.一种门锁旋铆机，包括主体架子（1），所述主体架子（1）的顶部设置有外机壳（2），所述外机壳（2）的一侧设置有电箱（3），其特征在于，所述外机壳（2）的顶端设置有操作控制机构（4），所述操作控制机构（4）的一侧设置有电主轴（5），所述电主轴（5）的底端设置有支撑板（6），所述电主轴（5）穿过外机壳（2）与旋铆头机构（7）相连接，所述旋铆头机构（7）的一侧设置有支撑座（8），所述支撑座（8）的一侧设置有滑动板（9），所述旋铆头机构（7）的底端设置有旋转器（10），所述旋转器（10）的底端设置有工作杆（11），所述工作杆（11）的一侧设置有支撑架（12），所述支撑架（12）的底端设置有门锁定位治具机构（13），所述门锁定位治具机构（13）的一侧设置有自动移动平台（14）。2.根据权利要求1所述的一种门锁旋铆机，其特征在于，所述操作控制机构（4）的一侧设置有显示屏（15），所述显示屏（15）的底部设置有电源按钮（16），所述电源按钮（16）的一侧设置有电机按钮（17），所述操作控制机构（4）的底端设置有电线（18），所述操作控制机构（4）通过电线（18）与电主轴（5）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振宁，
申请(专利权)人：丰源昭和天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12