本实用新型专利技术提供的旋铆收口机，包括机架、主电机、旋转主轴、气缸压紧装置、夹持工装、旋铆装置、活塞，所述气缸压紧装置安装在所述机架的顶部，所述压紧气缸通过活塞杆与压头装置连接，所述夹持工装安装在所述气缸压紧装置的正下方，所述旋铆装置有两组，对称设置在夹持工装的两侧。本实用新型专利技术公开的旋铆收口机，旋铆头采用相对于工件径向位置布置，两根转轴采用数控系统加伺服电动缸控制，移动位置精确，由于受力方向主要来自于径向且定位精度高，因此不会出现枪筒压弯或者垫压不紧的情况，能够确保产品质量，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种收口装置，尤其地，本技术涉及应用于机械设备领域的一种旋铆收口机。
技术介绍
目前枪套管的收口多采用六角卧式车床改制，粗、精铆头的旋铆位置相对于工件的轴向位置布置，具体操作步骤如下:1、将工装和枪套管安装压紧在车床主轴上，将垫套安装在尾座轴上；2、通过旋转手柄移动尾座，将垫套压入枪套管到位(操作人员感觉)，移动尾座退出工件到转盘安全旋转尾座；3、转动尾座转盘到滚轮铆头(粗铆口)位置，启动主轴旋转500-700rpm，通过旋转手柄移动尾座，使铆头与枪套管口接触，将孔口倒成斜面，操作人员感觉到位后，移动尾座退出工件到转盘安全旋转尾座，主轴停止转动；4、将尾座转盘转动到滚轮铆头(精铆口 )位置，启动主轴旋转500-700rpm，通过旋转手柄移动尾座，使铆头与枪套管口接触，将孔口旋铆平整，操作人员感觉到位后，移动尾座退出工件到转盘安全旋转尾座。当下枪套管收口装置中的粗、精铆头旋铆位置相对于工件进行轴向位置布置，旋铆时完全靠人工感觉，由于受力方向主要来自于轴向，因此存在旋铆过度将枪筒压弯或者垫压不紧的情况，产品质量极不稳定，而且通过人工旋转手柄移动尾座，不仅费时费力，生产效率也很低。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种旋铆收口机，解决枪套管产品质量不稳定、生产效率低的技术问题。本技术的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:本技术提供的旋铆收口机，包括机架、主电机、旋转主轴、气缸压紧装置、夹持工装、旋铆装置、活塞，所述主电机安装在机架内部，所述主电机通过三角皮带与所述旋转主轴连接，所述气缸压紧装置安装在所述机架的顶部，所述气缸压紧装置包括压紧气缸、压头装置，所述压紧气缸通过活塞杆与压头装置连接，所述夹持工装安装在所述气缸压紧装置的正下方，所述旋铆装置有两组，对称设置在夹持工装的两侧，其特征在于，所述旋铆装置包括电动缸、旋铆头，所述电动缸通过转轴与所述旋铆头连接，所述旋铆头包括销轴、法兰盘、滚轮、两组推力轴承、滚针轴承、碟簧组件，所述销轴穿过所述法兰盘的内部，所述法兰盘通过螺栓与所述转轴连接，所述两组推力轴承设置在所述滚轮轴向两侧，所述法兰盘、碟簧组件、推力轴承、滚针轴承依次与所述销轴连接。本技术提供的旋铆收口机，优选地，所述活塞的上部和下部分别设置有零位检测开关、检测开关。本技术提供的旋铆收口机，优选地，所述转轴上设置有两组行程限位开关。本技术提供的旋铆收口机，优选地，所述机架的侧部还设置有安全光幕保护驻習 目.0本技术提供的旋铆收口机，优选地，所述电动缸固定在所述机架的内部侧壁，所述滚针轴承设置在所述滚轮和销轴之间。本技术的优点和有益效果在于:①本技术提供的旋铆收口机结构设计合理，旋铆头采用相对于工件径向位置布置，两根转轴采用数控系统加伺服电动缸控制，移动位置精确，由于受力方向主要来自于径向且定位精度高，因此不会出现枪筒压弯或者垫压不紧的情况，能够确保产品质量。②本技术提供的旋铆收口机结构旋铆速度快，电动缸自带行程限位开关确保旋铆时避免超程发生碰撞，旋铆铆时，两根轴同部移动，提高了生产效率。③本技术提供的旋铆收口机结构，采用人性化设计，旋铆装置的操作由工人操作数控系统完成，减轻了劳动强度，安全光幕保护装置的设置也进一步降低了安全事故的发生频率。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术的正视图；图2为旋铆头部分的剖视图；机架一 1、主电机一 2、旋转主轴一 3、夹持工装一 4、压紧气缸一 5、压头装置一 6、电动缸一 7、旋铆头一 8、转轴一 9、销轴一 10、法兰盘一 11、滚轮一 12、推力轴承一 13、滚针轴承一 14、碟簧组件一 15、零位检测开关一 16、检测开关一 17、行程限位开关一 18、安全光幕保护装置一 19。【具体实施方式】结合附图，对本技术提供的技术方案进行理解。本技术提供的旋铆收口机，包括机架1、主电机2、旋转主轴3、气缸压紧装置、夹持工装4、旋铆装置、活塞，所述主电机2安装在机架I内部，所述主电机2通过三角皮带与所述旋转主轴3连接，所述气缸压紧装置安装在所述机架I的顶部，所述气缸压紧装置包括压紧气缸5、压头装置6，所述压紧气缸5通过两根活塞杆与压头装置6连接，所述夹持工装4安装在所述气缸压紧装置的正下方，所述旋铆装置有两组，对称设置在夹持工装4的两侦11，其特征在于，所述旋铆装置包括电动缸7、旋铆头8，所述电动缸7通过转轴9与所述旋铆头8连接，所述旋铆头8包括销轴10、法兰盘11、滚轮12、两组推力轴承13、滚针轴承14、碟簧组件15，所述销轴10穿过所述法兰盘11，所述法兰盘11通过螺栓与所述转轴9连接，所述两组推力轴承13设置在所述滚轮12轴向两侧，所述法兰盘11、碟簧组件15、推力轴承13、滚针轴承14依次与所述销轴10连接。优选地，所述活塞的上部和下部分别设置有零位检测开关16、检测开关17。优选地，所述转轴9上设置有两组行程限位开关18。优选地，所述机架的侧部还设置有安全光幕保护装置19。优选地，所述电动缸7固定在所述机架I的内部侧壁，所述滚针轴承14设置在所述滚轮12和销轴10之间。结合本技术的【具体实施方式】，对本技术的技术方案进行进一步理解。如附图1所示，操作人员开机后将两根转轴9调回零位，将枪套管放入夹持工装4内，启动压紧气缸5下降至设定高度，人工定位夹紧工件，启动压紧气缸5回零位，人工将固定套放入压头装置6上，启动机器，安全光幕保护装置19工作，压紧气缸5向下运动将固定套压入枪管套孔内，压紧气缸5上的检测开关17检测固定套是否压装到位，检测压装到位后，压紧气缸5自动退回零位，压紧气缸5上的零位检测开关16检检测到位后，执行下步指令，主电机2带动工件转动(转速为500转/分)，旋铆头8在电动缸7的驱动下快速前进到收口位2mm位置，再工进(速度降低)进行粗收口、精收口暂停5S，收口完成后旋铆头8退回到初始位置，同时主电机2停止工作，安全光幕保护装置19停止运行，人工拆卸工件。如附图2所示本专利技术的旋铆压头实施过程，滚轮14与工件接触受力，滚轮14跟随工件转动，将径向和轴向力分别传递给滚针轴承15、推力轴承16、销轴17、碟簧组件18、调整发兰盘19，滚轮14逐渐移动将工件孔口收口平整。由于工件存在轴向尺寸误差±0.2mm，碟簧组件18可自动调节误差确保工件收口平整又不至于过压造成工件损坏。根据本技术的技术方案，在不变更本技术的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本技术的多个结构方式。因此以下【具体实施方式】以及附图只是对本技术的技术方案的具体说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。【主权项】1.旋铆收口机，包括机架⑴、主电机⑵、旋转主轴(3)、气缸压紧装置、夹持工装⑷、旋铆装置、活塞，所述主电机(2)安装在机架(I)内部，所述主电机(2)通过三角皮带与所述旋转主轴(3)连接，所述气缸压紧装置安装在所述机架(I)的顶部，所述气缸压紧装置包括压紧气缸(5)、压头装置￠)，所述压紧气缸(5)通过活塞杆与压头装置(6)连接，所述夹持工装(4本文档来自技高网...
【技术保护点】
旋铆收口机，包括机架(1)、主电机(2)、旋转主轴(3)、气缸压紧装置、夹持工装(4)、旋铆装置、活塞，所述主电机(2)安装在机架(1)内部，所述主电机(2)通过三角皮带与所述旋转主轴(3)连接，所述气缸压紧装置安装在所述机架(1)的顶部，所述气缸压紧装置包括压紧气缸(5)、压头装置(6)，所述压紧气缸(5)通过活塞杆与压头装置(6)连接，所述夹持工装(4)安装在所述气缸压紧装置的正下方，所述旋铆装置有两组，对称设置在夹持工装(4)的两侧，其特征在于，所述旋铆装置包括电动缸(7)、旋铆头(8)，所述电动缸(7)通过转轴(9)与所述旋铆头(8)连接，所述旋铆头(8)包括销轴(10)、法兰盘(11)、滚轮(12)、两组推力轴承(13)、滚针轴承(14)、碟簧组件(15)，所述销轴(10)穿过所述法兰盘(11)的内部，所述法兰盘(11)通过螺栓与所述转轴(9)连接，所述两组推力轴承(13)设置在所述滚轮(12)轴向两侧，所述法兰盘(11)、碟簧组件(15)、推力轴承(13)、滚针轴承(14)依次与所述销轴(10)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，林健，
申请(专利权)人：重庆九源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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