一种气动铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气动铆压装置，包括支撑架、气缸、电机和铆压圆盘，所述的支撑架上方设有电机，电机的输出轴与主动轮相连，所述的主动轮分别与第一、二从动轮相啮合，所述的第一、二从动轮分别与第一连接轴、第二连接轴相连，所述的第一、二连接轴分别穿过支撑架上表面，且分别与第一铆压圆盘、第二铆压圆盘相连，第一、二连杆分别与移动板相连，所述的移动板的另一面与气缸的活塞杆相连，在上铆压体包括上底板，在上底板上设有压柱，下铆压体包括下底板、定位轴、导向块和导轴。本实用新型专利技术的有益效果是同时会对两个工件进行铆接，提高了工作效率，防止出现工件震裂等现象和提高成品率，更加方便；具有加工成本低、生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工件铆压
，尤其是涉及一种气动铆压装置。
技术介绍
在现有的技术中，铆钉机大约是采用人工单件置入铆压槽内，并进行铆压处理。存在工作效率低下、易发生安全事故、费事费力等现象；同时由于在进行工件等零件的铆压时，下铆压体会因为来自突然的上铆压体的作用力，而出现其工件等零件震裂等现象，降低了成品率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、提高生产效率、防止出现工件震裂等现象和提高成品率的气动铆压装置，尤其适合用于在工件上铆压拉铆钉时。本技术的技术方案是：一种气动铆压装置，包括支撑架、气缸、电机和铆压圆盘，所述的支撑架上方设有电机，电机的输出轴与主动轮相连，所述的主动轮分别与第一、二从动轮相啮合，所述的第一、二从动轮分别与第一连接轴、第二连接轴相连，所述的第一、二连接轴分别穿过支撑架上表面，且分别与第一铆压圆盘、第二铆压圆盘相连，所述的第一铆压圆盘沿中心均匀分布有多个第一下铆压体，在第一下铆压体的正上方设有与第一下铆压体相配合的第一上铆压体，第一上铆压体的上表面设有第一连杆，所述的第二铆压圆盘沿中心均匀分布有多个第二下铆压体，所述的第二下铆压体的正上方设有与第二下铆压体相配合的第二上铆压体，第二上铆压体的上表面设有第二连杆，所述的第一、二连杆分别与移动板相连，所述的移动板的另一面与气缸的活塞杆相连，在上铆压体包括上底板，在上底板上设有压柱，下铆压体包括下底板、定位轴、导向块和导轴，所述的定位轴的下端安装在下底板中部，定位轴上端与压柱相配合，定位轴外活动套装有导向块，导轴的下端安装在下底板上，第一弹簧套装在导轴上，导轴的上端插入导向块内。进一步，所述的支撑架上端设有平板，第一、二连接轴均穿过板。进一步，所述的气缸固定在Ｎ型架上，Ｎ型架固定在支撑架上。进一步，所述的气缸的活塞杆穿过Ｎ型架的横梁，且连接处设有轴承。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，同时会对两个工件进行铆接，提高了工作效率，防止出现工件震裂等现象和提高成品率，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是下铆压体的结构示意图。图中：具体实施方式如图1、2所示，本技术的技术方案为一种气动铆压装置，包括支撑架１、气缸2、电机3和铆压圆盘，所述的支撑架1上方设有电机3，电机3的输出轴与主动轮4相连，所述的主动轮4分别与第一、二从动轮相啮合，所述的第一、二从动轮分别与第一连接轴5、第二连接轴6相连，所述的第一、二连接轴分别穿过支撑架1上表面，且分别与第一铆压圆盘7、第二铆压圆盘8相连，所述的第一铆压圆盘7沿中心均匀分布有多个第一下铆压体9，在第一下铆压体9的正上方设有与第一下铆压体9相配合的第一上铆压体10，第一上铆压体10的上表面设有第一连杆11，所述的第二铆压圆盘8沿中心均匀分布有多个第二下铆压体12，所述的第二下铆压体12的正上方设有与第二下铆压体12相配合的第二上铆压体13，第二上铆压体13的上表面设有第二连杆14，所述的第一、二连杆分别与移动板15相连，所述的移动板15的另一面与气缸2的活塞杆相连，在上铆压体包括上底板，在上底板上设有压柱，下铆压体包括下底板16、定位轴17、导向块18和导轴19，所述的定位轴17的下端安装在下底板16中部，定位轴17上端与压柱相配合，定位轴17外活动套装有导向块18，导轴19的下端安装在下底板16上，第一弹簧20套装在导轴19上，导轴19的上端插入导向块18内，从而实现了对导向块的弹性支撑，下铆压体的设计，在上铆压体向下压下铆压体时，此时的下铆压体的导向块会沿着导轴19朝向下底板16运动，由于有第一弹簧20起到缓冲的作用，减少了上铆压体对工件的压力，可防止出现工件震裂等现象。本实施例中，所述的支撑架1上端设有平板，第一、二连接轴均穿过板。本实施例中，所述的气缸2固定在Ｎ型架21上，Ｎ型架21固定在支撑架1上。本实施例中，所述的气缸2的活塞杆穿过Ｎ型架21的横梁，且连接处设有轴承。 本实例的工作过程：工作时，将待处理的工件依次放入到第一铆压圆盘7、第二铆压圆盘8上的下铆压体的定位轴17上，然后启动电机3、气缸2，此时的电机3带动第一铆压圆盘7、第二铆压圆盘8转动，其次随着气缸2带动上铆压体向下压下铆压体后，自动回转到下一个未处理的工件的位置处，继续进行铆接的处理，同时会对两个工件进行铆接，提高了工作效率，防止出现工件震裂等现象和提高成品率以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动铆压装置，其特征在于：包括支撑架、气缸、电机和铆压圆盘，所述的支撑架上方设有电机，电机的输出轴与主动轮相连，所述的主动轮分别与第一、二从动轮相啮合，所述的第一、二从动轮分别与第一连接轴、第二连接轴相连，所述的第一、二连接轴分别穿过支撑架上表面，且分别与第一铆压圆盘、第二铆压圆盘相连，所述的第一铆压圆盘沿中心均匀分布有多个第一下铆压体，在第一下铆压体的正上方设有与第一下铆压体相配合的第一上铆压体，第一上铆压体的上表面设有第一连杆，所述的第二铆压圆盘沿中心均匀分布有多个第二下铆压体，所述的第二下铆压体的正上方设有与第二下铆压体相配合的第二上铆压体，第二上铆压体的上表面设有第二连杆，所述的第一、二连杆分别与移动板相连，所述的移动板的另一面与气缸的活塞杆相连，在上铆压体包括上底板，在上底板上设有压柱，下铆压体包括下底板、定位轴、导向块和导轴，所述的定位轴的下端安装在下底板中部，定位轴上端与压柱相配合，定位轴外活动套装有导向块，导轴的下端安装在下底板上，第一弹簧套装在导轴上，导轴的上端插入导向块内。

【技术特征摘要】
1.一种气动铆压装置，其特征在于：包括支撑架、气缸、电机和铆压圆盘，所述的支撑架上方设有电机，电机的输出轴与主动轮相连，所述的主动轮分别与第一、二从动轮相啮合，所述的第一、二从动轮分别与第一连接轴、第二连接轴相连，所述的第一、二连接轴分别穿过支撑架上表面，且分别与第一铆压圆盘、第二铆压圆盘相连，所述的第一铆压圆盘沿中心均匀分布有多个第一下铆压体，在第一下铆压体的正上方设有与第一下铆压体相配合的第一上铆压体，第一上铆压体的上表面设有第一连杆，所述的第二铆压圆盘沿中心均匀分布有多个第二下铆压体，所述的第二下铆压体的正上方设有与第二下铆压体相配合的第二上铆压体，第二上铆压体的上表面设有第二连杆，所述的第一、二连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天荡，
申请(专利权)人：天津津海达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12