本实用新型专利技术公开了一种自动旋铆机装置，包括机架和底座，所述底座上设有机架，所述机架顶部设有变速器，所述变速器上方衔接有电机，所述机架底部设有液压油缸，所述液压油缸底部衔接有旋铆头，所述旋铆头一侧设有红外感应器，所述旋铆头下方设有固定平台，所述固定平台底部两侧设有滑轨，所述滑轨之间设有铆座，所述底座底部设有气缸，所述气缸顶部连接有铆钉管道，所述铆钉管道与气缸连接处设有铆钉盒，所述铆钉管道另一端连接到铆座内部，本实用新型专利技术结构合理，功能实用，能够实现自动定位，减少人工定位误差，把旋铆机集成到自动化流水线上，有效地降低劳动成本，减少了工人的劳动强度，节约了人力成本,提高了产品质量，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，具体为一种自动旋铆机装置。
技术介绍
在汽车装配生产过程中，铆接是常用的连接方式，铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，目前国内大都使用半自动化装配，需要人工操作设备进行铆接装配工作，这样就增加了企业的生产成本，影响生产效率。在现有的技术中，旋铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接，在实际生产中，准确的定位往往能减少辅助时间，提高生产效率，保证铆接质量，在对工件的一组加工位进行铆接时，一般同时需要旋铆定位和装配定位相配合，来确定基准，而目前市场上的旋铆机基本上是手动加工，存在较大的人工误差，而且浪费了大量的人力，效率低下，加工产品质量不一，成本还高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动旋铆机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:自动旋铆机装置，包括机架和底座，所述底座上设有机架，所述机架左侧设有液晶显示屏，所述机架顶部设有变速器，所述变速器上方衔接有电机，所述机架底部设有液压油缸，所述液压油缸两侧设有消音板，所述液压油缸底部衔接有旋铆头，所述旋铆头一侧设有红外感应器，所述旋铆头下方设有固定平台，所述固定平台底部两侧设有滑轨，所述滑轨之间设有铆座，所述底座左上角设有电源开关和急停按钮，所述底座底部设有气缸，所述气缸顶部连接有铆钉管道，所述铆钉管道与气缸连接处设有铆钉盒，所述铆钉管道另一端连接到铆座内部。优选的，所述铆座中部设有铆钉管道，所述铆座顶部设有卡位槽，所述卡位槽内部设有卡位块。优选的，所述滑轨既可以横向移动也可以纵向移动。优选的，所述液晶显示屏为触摸式显示屏。优选的，所述固定平台的每一单位的直径大于铆钉管道的直径。优选的，所述固定平台的厚度与铆钉盖帽的厚度相同。 优选的，所述固定平台为栅栏状。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构合理，功能实用，能够实现自动定位，减少人工定位误差，把旋铆机集成到自动化流水线上，有效地降低劳动成本，减少了工人的劳动强度，节约了人力成本，提高了产品质量，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术实施例；图3为本技术固定平台示意图；图中:1，急停装置，2，电源开关，3，液晶显不屏，4，机架，5，电机，6，变速器，7，液压油缸，8，消首板，9，旋柳头，10，柳钉，11，固走平台，12，柳座，13，柳钉官道，14，柳钉盒，15，气缸，16，滑轨，17，底座，18，红外感应器，19，卡位块，20，卡位槽，21，工件。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:自动旋铆机装置，包括机架4和底座17，所述底座17上设有机架4，所述机架4左侧设有液晶显示屏3，所述机架4顶部设有变速器6，所述变速器6上方衔接有电机5，所述机架6底部设有液压油缸7，所述液压油缸7两侧设有消音板8，所述液压油缸7底部衔接有旋铆头9，所述旋铆头9 一侧设有红外感应器18，所述旋铆头9下方设有固定平台11，所述固定平台11底部两侧设有滑轨16，所述滑轨16之间设有铆座12，所述底座17左上角设有电源开关2和急停按钮1，所述底座17底部设有气缸15，所述气缸15顶部连接有铆钉管道13，所述铆钉管道13与气缸15连接处设有铆钉盒14，所述铆钉管道13另一端连接到铆座12内部。所述铆座12中部设有铆钉管道13，所述铆座12顶部设有卡位槽20，所述卡位槽20内部设有卡位块19，所述滑轨19既可以横向移动也可以纵向移动，所述液晶显示屏3为触摸式显示屏，所述固定平台11的每一单位的直径大于铆钉管道13的直径，所述固定平台11的厚度与铆钉10盖帽的厚度相同，所述固定平台11为栅栏状。具体使用方式:本技术在使用时，打开电源开关2，把工件21固定在固定平台11上，操作人员在液晶显示屏3处进行设定，液晶显示屏3为触摸式显示屏，操作方便，由于固定平台11为感应装置，可以感应工件21的具体形状，在旋铆头9 一侧的红外感应器18，可以为旋铆头9起到定位效果，，在固定平台11和红外感应器18的共同作用下，能够实现旋铆定位和工件定位相互配合，确保中心位置的准确性，使得纵向和横向基准尺寸可以准确，由于滑轨16既可以纵向移动也可以横向移动，能够实现自动定位，减少人工定位误差，定位过后，气缸15推动铆钉10沿铆钉管道13向上移动到铆座12，卡位块19打开，铆钉10插入工件21的结合孔内，卡位块19再次闭合，电机5带动旋铆头9进行旋转，在液压油缸7的作用下旋铆头9向下运动，直至加工完成，然后由滑轨16移动下一加工点，如此循环，且由于设有变速器6，加工人员可以按照实际调节电机5的转速，还设有消音板8，可以有效地降低噪音，营造一个好的加工环境，且还设有急停按钮1，当遇到意外事故时，可以紧急停止，提高了安全性，本技术结构合理，功能实用，把旋铆机集成到自动化流水线上，有效地降低劳动成本，减少了工人的劳动强度，节约了人力成本，提高了产品质量，提高了工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.自动旋铆机装置，包括机架⑷和底座(17)，其特征在于:所述底座(17)上设有机架(4)，所述机架(4)左侧设有液晶显示屏(3)，所述机架(4)顶部设有变速器￠)，所述变速器(6)上方衔接有电机(5)，所述机架(6)底部设有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)两侧设有消音板(8)，所述液压油缸(7)底部衔接有旋铆头(9)，所述旋铆头(9) 一侧设有红外感应器(18)，所述旋铆头(9)下方设有固定平台(11)，所述固定平台(11)底部两侧设有滑轨(16)，所述滑轨(16)之间设有铆座(12)，所述底座(17)左上角设有电源开关(2)和急停按钮(I)，所述底座(17)底部设有气缸(15)，所述气缸(15)顶部连接有铆钉管道(13)，所述铆钉管道(13)与气缸(15)连接处设有铆钉盒(14)，所述铆钉管道(13)另一端连接到铆座(12)内部。2.根据权利要求1所述的自动旋铆机装置，其特征在于:所述铆座(12)中部设有铆钉管道(13)，所述铆座(12)顶部设有卡位槽(20)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动旋铆机装置，包括机架(4)和底座(17)，其特征在于：所述底座(17)上设有机架(4)，所述机架(4)左侧设有液晶显示屏(3)，所述机架(4)顶部设有变速器(6)，所述变速器(6)上方衔接有电机(5)，所述机架(6)底部设有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)两侧设有消音板(8)，所述液压油缸(7)底部衔接有旋铆头(9)，所述旋铆头(9)一侧设有红外感应器(18)，所述旋铆头(9)下方设有固定平台(11)，所述固定平台(11)底部两侧设有滑轨(16)，所述滑轨(16)之间设有铆座(12)，所述底座(17)左上角设有电源开关(2)和急停按钮(1)，所述底座(17)底部设有气缸(15)，所述气缸(15)顶部连接有铆钉管道(13)，所述铆钉管道(13)与气缸(15)连接处设有铆钉盒(14)，所述铆钉管道(13)另一端连接到铆座(12)内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李检林，
申请(专利权)人：苏州红荔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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