一种闭锁器锁体旋铆装置制造方法及图纸

一种闭锁器锁体旋铆装置，包括旋铆机以及安装在旋铆机机座上的工装模，工装模包括底座、滑动方座和盘形旋铆座，底座通过其左右两边的安装长孔与机座连接，滑动方座安装在底座中间的底座方槽内，滑动方座与底座方槽前后滑动配合，滑动方座中央开有用于安装盘形旋铆座的圆盘孔，盘形旋铆座与圆盘孔转动配合，盘形旋铆座顶面设有三根用于与旋铆头配合铆接的顶杆，三根顶杆的位置与闭锁器锁体的三个铆接点一致、且盘形旋铆座的轴心为过三根顶杆的圆的圆心。该旋铆装置底模可以转动，工装体积小、重量轻，成本低，一个工件三个铆接点通过旋转盘形旋铆座就可以逐一完成，不用卸下工件重新安装，生产效率高，同时便于进行自动化改进。

【技术实现步骤摘要】
一种闭锁器锁体旋铆装置
本专利技术涉及一种电子产品的旋铆装置，尤其涉及一种闭锁器锁体旋铆装置。
技术介绍
在汽车电子产品总成中，多数零件采用铆接形式实现装配，为了满足批量生产的需求，均使用旋铆机进行铆接，对于需要铆接装配的零件，必须设计工装模具把它们固定到旋铆机工作面上，对于闭锁器锁体总成，包括左门锁体和右门锁体，在同一个面上各有三个铆接点，对于此三点的铆接，一般采用带有若干根顶杆的工装模，其中一根顶杆与旋铆头位置对应以便配合旋铆，其余顶杆的位置与锁体需铆接的点的位置对应以便将锁体托住并定位。原有旋铆装置存在的问题是：1．由于原有工装模是固定不动的，为了能使用同一个工装完成左门锁体和右门锁体的铆接，需要在安装座（底模）上设计有7根顶杆，其中4根用于左门锁体，4根用于右门锁体（3根用于支撑，1根与旋铆头配合旋铆，1根公用），导致工装体积大，重量重，维护成本高；2．由于旋铆头只定在一个轴线上不能移动，而原有工装模固定不动，因此每铆接完一个铆接点，必须取下工件转换位置，重新安装、微调定位与旋铆头对正后，进行第二个铆接点的铆接，如此反复三次完成三个铆接点铆接；由于（旋铆头上下移动幅度较小）工位空间小，工件取下和安装十分不便，每次重新装上工件后，需要微调工装，耗时费力，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术的缺点，提供一种闭锁器锁体旋铆装置，以克服现有技术所存在的上述不足。本专利技术采取的技术方案是：一种闭锁器锁体旋铆装置，包括旋铆机以及安装在旋铆机机座上的工装模，所述工装模位于旋铆机旋铆头下部；所述工装模包括底座、滑动方座和盘形旋铆座，所述底座通过其左右两边的安装长孔与机座连接，滑动方座安装在底座中间的底座方槽内，滑动方座与底座方槽前后滑动配合，所述滑动方座3中央开有用于安装盘形旋铆座的圆盘孔，所述盘形旋铆座与圆盘孔转动配合，盘形旋铆座顶面设有三根用于支撑工件并与旋铆头配合铆接的顶杆，三根顶杆的位置与闭锁器锁体的三个铆接点一致、且盘形旋铆座的轴心为过三根顶杆的圆的圆心。所述滑动方座3的前侧设有定位机构，包括定位销、弹簧和定位销座；所述定位销座开有一台阶孔，所述滑动方座前侧开有连通圆盘孔的销孔，定位销座通过螺钉连接于滑动方座前侧且其台阶孔与滑动方座的销孔同轴心，所述定位销中间带一圆台从而将定位销分为前段和后段，定位销后段套上弹簧后安装在定位销座的台阶孔内，定位销前段伸进滑动方座的销孔内；所述盘形旋铆座的圆柱面上设有三个与定位销配合的定位孔，当盘形旋铆座其中一定位孔转到滑动方座销孔位置时，在弹簧的作用下定位销的前部顶进盘形旋铆座的定位孔从而将盘形旋铆座定位。由于采用上述技术方案，本专利技术之一种闭锁器锁体旋铆装置具有如下有益效果：1.本专利技术之一种闭锁器锁体旋铆装置其工装模可以移动，滑动方座可在底座方槽内前后滑动配合，盘形旋铆座可在圆盘孔内转动，利用三点组成一个圆的几何原理，盘形旋铆座轴心即为过三根顶杆之圆的圆心，所以只要旋转盘形旋铆座一定的角度，三个铆钉都能旋转到一个位置，进行旋铆，一个工件三个铆接点通过旋转盘形旋铆座就可以逐一完成，不用卸下工件重新安装，极大的提高了生产效率；2.本专利技术之一种闭锁器锁体旋铆装置只需设置3根顶杆，同时兼作锁体的支撑和配合旋铆头旋铆，比原有设备7根减少了4根，既可减小工装体积和减轻重量，又可降低成本；3．可以方便的进行自动化改进，通过电机实现盘形旋铆座的旋转，定位销触碰到销孔后由传感器给出指令让电机停止转动。下面结合实施例对本专利技术之一种闭锁器锁体旋铆装置的技术特征作进一步的说明。附图说明图1为本专利技术之一种闭锁器锁体旋铆装置结构示意图；图2为工装模结构示意图（立体拆分效果）；图3～图4为定位机构结构示意图；图3为俯视（剖视），图4为图3之A部放大图；图5为滑动方座俯视图；图6定位销为结构示意图；图7为定位销座结构示意图；图8为闭锁器锁体结构示意图；图9为本专利技术之一种闭锁器锁体旋铆装置使用状态示意图；图中：1—底座，11—安装长孔，12—底座方槽，2—定位机构，21—定位销，211—台阶，22—弹簧，23—定位销座，231—台阶孔，232—螺孔，3—滑动方座，31—圆盘孔，32—销孔，4—盘形旋铆座，41—定位孔，5—顶杆，6—旋铆头，7—机座，8—锁体，81—锁体铆接点。具体实施方式实施例：一种闭锁器锁体旋铆装置，包括旋铆机以及安装在旋铆机机座7上的工装模，所述工装模位于旋铆机旋铆头6下部；所述工装模包括底座1、滑动方座3和盘形旋铆座4，所述底座通过其左右两边的安装长孔11与机座7连接，滑动方座3安装在底座中间的底座方槽12内，滑动方座3与底座方槽12前后滑动配合，所述滑动方座3中央开有用于安装盘形旋铆座4的圆盘孔31，所述盘形旋铆座与圆盘孔转动配合，盘形旋铆座顶面设有三根用于支撑工件并与旋铆头6配合铆接的顶杆5，三根顶杆的位置与闭锁器锁体的三个铆接点一致、且盘形旋铆座的轴心为过三根顶杆的圆的圆心。所述滑动方座3的前侧设有定位机构2，包括定位销21、弹簧22和定位销座23；所述定位销座开有一台阶孔231，所述滑动方座前侧开有连通圆盘孔31的销孔32，定位销座通过螺钉连接于滑动方座前侧且其台阶孔231与滑动方座的销孔32同轴心，所述定位销中间带一圆台211从而将定位销分为前段和后段，定位销后段套上弹簧后安装在定位销座的台阶孔内，定位销前段伸进滑动方座的销孔内；所述盘形旋铆座4的圆柱面上设有三个与定位销配合的定位孔41，当盘形旋铆座其中一定位孔转到滑动方座销孔32位置时，在弹簧的作用下定位销的前部顶进盘形旋铆座的定位孔从而将盘形旋铆座定位。使用方法1．将滑动方座从底座方槽向外拖出，安装锁体和铆钉，三根顶杆将锁体的三个需铆接的点托住并定位；2．将滑动方座推进底座方槽内，转动盘形旋铆座到一定角度使定位销顶进其中一个定位孔，此时一个铆接点正对上方的旋铆头；3．启动旋铆机压下旋铆头进行第一个铆接点铆接后，旋铆头升起；4．转动盘形旋铆座到另一角度，定位销顶进第二个定位孔，锁体的第二个铆接点正对上方的旋铆头；启动旋铆机进行第二个铆接点铆接，如此循环直至完成三个铆接点的旋铆，取下工件，换另一锁体。使用两套分别与左右锁体对应的动盘形旋铆座，即可分别完成左右锁体的旋铆。工作原理因为需要铆接的铆钉处于不共线的平面，所以利用三点组成一个圆的几何原理，设计盘形旋铆座，盘形旋铆座轴心既为过三根顶杆之圆的圆心，所以只要旋转盘形旋铆座一定的角度，三个铆钉都能旋转到一个位置，进行旋铆。盘形旋铆座顶杆安装孔的位置与铆钉装在工件（左门锁体和右门锁体）上的位置一致，将盘形旋铆座放入滑动方座3内，而滑动方座3装入底座方槽，盘形旋铆座圆柱面上有3个定位孔，对应三个铆钉的位置，当转动盘形旋铆座一定角度，其中一个定位孔被定位销顶住定位，盘形旋铆座停止转动，其中一个铆钉被置于旋铆头下，进行旋铆。铆接完成后继续旋转盘形旋铆座，当一定位孔被定位销顶住时，重复上述过程。旋转盘形旋铆座就可以完成三个铆钉的铆接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭锁器锁体旋铆装置，其特征在于：包括旋铆机以及安装在旋铆机机座（7）上的工装模，所述工装模位于旋铆机旋铆头（6）下部；所述工装模包括底座（1）、滑动方座（3）和盘形旋铆座（4），所述底座通过其左右两边的安装长孔（11）与机座（7）连接，滑动方座（3）安装在底座中间的底座方槽（12）内，滑动方座（3）与底座方槽（12）前后滑动配合，所述滑动方座（3）中央开有用于安装盘形旋铆座（4）的圆盘孔（31），所述盘形旋铆座与圆盘孔转动配合，盘形旋铆座顶面设有三根用于支撑工件并与旋铆头（6）配合铆接的顶杆（5），三根顶杆的位置与闭锁器锁体的三个铆接点一致、且盘形旋铆座的轴心为过三根顶杆的圆的圆心。

【技术特征摘要】
2015.07.17 CN 20151042210271.一种闭锁器锁体旋铆装置，包括旋铆机以及安装在旋铆机机座（7）上的工装模，所述工装模位于旋铆机旋铆头（6）下部；所述工装模包括底座（1）、滑动方座（3）和盘形旋铆座（4），所述底座通过其左右两边的安装长孔（11）与机座（7）连接，滑动方座（3）安装在底座中间的底座方槽（12）内，滑动方座（3）与底座方槽（12）前后滑动配合，所述滑动方座（3）中央开有用于安装盘形旋铆座（4）的圆盘孔（31），所述盘形旋铆座与圆盘孔转动配合，盘形旋铆座顶面设有三根用于支撑工件并与旋铆头（6）配合铆接的顶杆（5），三根顶杆的位置与闭锁器锁体的三个铆接点一致、且...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟少华，赵巧铃，
申请(专利权)人：柳州市美源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45