螺丝型电解电容器油压冲孔铆盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝型电解电容器油压冲孔铆盖机，包括底座，及设于底座上的送料机构、油压冲孔机构和铆盖机构；所述的油压冲孔机构包括与底座固定联接的冲孔支架，所述的冲孔支架上设有油压缸，及与油压缸的活动端固定联接的冲压头，还包括与底座固定联接的底模。本实用新型专利技术采用一体式结构，将上料机构、冲孔机构和铆盖机构结合在同一个底座，采用同一个电气控制盒，从上料到冲孔，再到铆盖，一步到位地实现箔片与导针及盖板铆钉柱的铆接；减少了生产转换环节，有助于提高生产效率，降低生产成本；可大力推广于电解电容器的加工与生产中。针对不同的产品仅需要更换不同的底模、上模即可。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铆接设备，更具体地说是指一种用于加工电解电容器的并将冲孔与铆盖结合在一起的设备。
技术介绍
现有技术中，电解电容器通常包括阴极箔(即箔片)、阳极箔(即箔片)、导针等部件，在加工过程中，其需要采用多个加工过程。然而，现有技术中采用的各个工艺步骤，较为分散，不能一次性完成多个装配动作，中间使用了多次转换环节，增加了生产成本，并延长了电解电容器的生产周期。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于加工电解电容器的并将冲孔与铆盖结合在一起的设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案螺丝型电解电容器油压冲孔铆盖机，包括底座，及设于底座上的送料机构、油压冲孔机构和铆盖机构；所述的油压冲孔机构包括与底座固定联接的冲孔支架，所述的冲孔支架上设有油压缸，及与油压缸的活动端固定联接的冲压头，还包括与底座固定联接的底模。其进一步技术方案为所述的油压冲孔机构还包括与冲孔支架固定联接的气缸，所述气缸的活动端设有与底模相对应的上模。其进一步技术方案为所述的铆盖机构包括与底座固定联接的铆盖底模和铆盖支架，所述的铆盖支架设于铆盖底模的上方，所述的铆盖支架设有铆盖油缸，所述铆盖油缸的活动端联接有与铆盖底模相对应的铆盖头。其进一步技术方案为所述的铆盖机构还包括用于固定铆盖头的弹性座，弹性座包括用于固定铆盖头的横梁，及与横梁滑动式联接的二个导柱，二个导柱上套设有位于横梁下方的复位弹簧；导柱的下端与底座固定联接，横梁的上方与铆盖油缸的活动端压力接触或固定联接。其进一步技术方案为所述的冲孔支架与铆盖支架为一体式结构。其进一步技术方案为所述的底座为设有四个支脚的框形座，所述的框形座内设有电气控制盒。其进一步技术方案为所述的电气控制盒上设有控制按钮、计数器和指示灯。其进一步技术方案为所述送料机构为振动式上料机构。本技术与现有技术相比的有益效果是本技术采用一体式结构，将上料机构、冲孔机构和铆盖机构结合在同一个底座，采用同一个电气控制盒，从上料到冲孔，再到铆盖，一步到位地实现箔片与导针(业内又称之为滑丝)及盖板铆钉柱的铆接；减少了生产转换环节，有助于提高生产效率，降低生产成本；可大力推广于电解电容器的加工与生产中。针对不同的产品仅需要更换不同的底模、上模即可。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图I为本技术螺丝型电解电容器油压冲孔铆盖机具体实施例的立体结构图；图2为图I中的油压冲孔机构的立体结构图；图3为图2中的底模的立体结构图；图4为图I中的铆盖机构的立体结构图；图5为图4中的铆盖底模的立体结构图。附图标记说明 10底座11底板12支脚20送料机构30油压冲孔机构31冲孔支架32油压缸33冲压头34底模35气缸36上模40铆盖机构41铆盖底模42铆盖支架43铆盖油缸44铆盖头451横梁452导柱453复位弹簧45弹性座50电气控制盒51控制按钮52计数器53指示灯具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图I至图5所示，本技术螺丝型电解电容器油压冲孔铆盖机，包括底座10，及设于底座10上的送料机构20、油压冲孔机构30和铆盖机构40 ;油压冲孔机构30包括与底座10固定联接的冲孔支架31，冲孔支架31上设有油压缸32，及与油压缸32的活动端固定联接的冲压头33 (用于冲孔)，还包括与底座10固定联接的底模34。油压冲孔机构30还包括与冲孔支架31固定联接的气缸35，气缸35的活动端设有与底模34相对应的上模36。冲孔时，油压缸和气缸同时下行，气缸下端的上模先与箔片接触，实现箔片的定位，油压缸下端(即活动端)的冲压头再与箔片接触，完成箔片的冲孔。上行时，气缸和油压缸同步上升。其中，送料机构将滑丝(又称之为导针)送入底模定位孔处，将箔片整齐放在底模定位槽内，油压缸动作向下压的同时气缸推出，先将导箔片压紧后冲孔，穿过滑丝油压缸返回后上模气缸收回完成冲孔；这样的冲孔方式能有效将箔片与滑丝穿过，多层箔片能紧合，冲孔孔位正中，不冲坏滑丝。铆盖机构40包括与底座10固定联接的铆盖底模41和铆盖支架42，铆盖支架42设于铆盖底模41的上方，铆盖支架42设有铆盖油缸43，铆盖油缸43的活动端联接有与铆盖底模41相对应的铆盖头44。在本实施例中，还进一步采用了弹性座结构，即铆盖机构40还包括用于固定铆盖头44的弹性座45，弹性座45包括用于固定铆盖头44的横梁451，及与横梁451滑动式联接的二个导柱452, 二个导柱452上套设有位于横梁451下方的复位弹簧453 ;导柱452的下端与底座10上的底板11固定联接，横梁451的上方与铆盖油缸43的活动端压力接触或固定联接。在本实施例中，冲孔支架31与铆盖支架42为一体式结构。其中，底座10为设有四个支脚12的框形座，框形座内设有电气控制盒50。电气控制盒50上设有控制按钮51、计数器52和指示灯53。送料机构20为振动式上料机构。工作时，将电容器的盖板放在铆盖底模定位孔上，把冲孔后的产品孔穿到盖板铆钉柱上，铆盖油缸动作向下压，将箔片与滑丝盖板铆钉柱铆紧，铆盖油缸返回完成铆盖动作；这种铆盖方式，铆盖能有效将滑丝箔片和铆钉柱铆紧，因油缸工作时较稳定，且盖板有定位，铆压时不压偏，来保证铆接紧密。针对不同的产品仅需要更换不同的底模、上模即可。综上所述，本技术采用一体式结构，将上料机构、冲孔机构和铆盖机构结合在同一个底座，采用同一个电气控制盒，从上料到冲孔，再到铆盖，一步到位地实现箔片与导针(业内又称之为滑丝)及盖板铆钉柱的铆接；减少了生产转换环节，有助于提高生产效率，降低生产成本；可大力推广于电解电容器的加工与生产中。针对不同的产品仅需要更换不同的底模、上模即可。上述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺丝型电解电容器油压冲孔铆盖机，其特征在于包括底座，及设于底座上的送料机构、油压冲孔机构和铆盖机构；所述的油压冲孔机构包括与底座固定联接的冲孔支架，所述的冲孔支架上设有油压缸，及与油压缸的活动端固定联接的冲压头，还包括与底座固定联接的底模。

【技术特征摘要】
1.螺丝型电解电容器油压冲孔铆盖机，其特征在于包括底座，及设于底座上的送料机构、油压冲孔机构和铆盖机构；所述的油压冲孔机构包括与底座固定联接的冲孔支架，所述的冲孔支架上设有油压缸，及与油压缸的活动端固定联接的冲压头，还包括与底座固定联接的底模。2.根据权利要求I所述的螺丝型电解电容器油压冲孔铆盖机，其特征在于所述的油压冲孔机构还包括与冲孔支架固定联接的气缸，所述气缸的活动端设有与底模相对应的上模。3.根据权利要求I所述的螺丝型电解电容器油压冲孔铆盖机，其特征在于所述的铆盖机构包括与底座固定联接的铆盖底模和铆盖支架，所述的铆盖支架设于铆盖底模的上方，所述的铆盖支架设有铆盖油缸，所述铆盖油缸的活动端联接有与铆盖底模相对应的铆盖头。4.根据权利要求3所述的螺丝型电解电容器油压冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金村，
申请(专利权)人：丰宾电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：