一种薄膜切割装置制造方法及图纸

一种薄膜切割装置，包括：传输单元、压膜单元及切割单元，传输单元设置第一输送辊及第二输送辊，压膜单元包括摆臂、压辊、摆臂驱动装置，当摆臂向第二输送辊方向转动时，设置在摆臂上的压辊与所述第二输送辊抵接，切割单元包括伸缩装置及切割刃，当压辊与第二输送辊抵接时，伸缩装置的活动端向第二输送辊方向运动，并使设置在活动端的切割刃抵接所述膜材料并切割膜材料，通过设置压辊在切割刃切割膜材料过程中压紧膜材料，使得切割装置切膜过程更稳定，避免切割刃在切割过程中由于切割刃对膜材料的下压过程导致膜材料的褶皱，使得切割整齐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割装置，特别涉及一种薄膜切割装置。
技术介绍
薄膜材料已经得到广泛使用，目前薄膜材料的切割通常采用切刀辊进行或者采用直切刀进行，但是采用切刀辊进行切割时需要使用切刀辊，而切刀辊通常结构重量大，需要底辊配合，造价高，而采用直切刀进行时通常为间歇进行，切割速度受到限制，目前也有一些连续进行切割的装置出现，如采用热熔切割的方式实现连续切割，但是目前使用的热熔切割装置由于待切材料在切割过程中没有被固定，在切割时被切割下压压力产生褶皱，而导致切割不齐等问题产生。
技术实现思路
因此，有必要提供解决上述问题的薄膜切割装置。一种薄膜切割装置，包括：传输单元、压膜单元及切割单元，所述传输单元包括第一输送辊及设置在第一输送辊下游的第二输送辊，用以输送膜材料，所述压膜单元包括摆臂、压辊、摆臂驱动装置，所述摆臂具有第一端及第二端，所述摆臂第一端转动连接在第一输送辊上，且所述摆臂转动中心与所述第一输送辊转动中心重合，所述压辊设置在所述第一端与第二端之间，且当所述摆臂向第二输送辊方向转动时，所述压辊与所述第二输送辊抵接，所述摆臂驱动装置用于驱动所述摆臂向第二输送辊方向转动，所述切割单元固定在所述摆臂第二端，所述切割单元包括伸缩装置及切割刃，所述伸缩装置具有一活动端，所述切割刃设置在所述活动端上，当所述压辊与所述第二输送辊抵接时，所述伸缩装置活动端向第二输送辊方向运动，并使所述切割刃抵接所述膜材料并切割膜材料。进一步的，所述第二输送辊的垂直位置高于所述第一输送辊。进一步的，所述第一输送辊及第二输送辊为包覆有橡胶层或塑料层的钢辊。进一步的，所述的摆臂驱动装置为液压缸、电机、气缸、直线电机、电磁铁、丝杠螺母中的一种。进一步的，所述的摆臂驱动装置为液压缸或气缸。进一步的，所述的伸缩装置为气缸、电磁铁、直线电机、液压缸、丝杠螺母中的一种。进一步的，所述的伸缩单元为电磁铁或气缸。进一步的，所述的切割刃为刀刃或电热丝。本技术的切割装置通过设置压辊在切割刃切割膜材料过程中压紧膜材料，使得切割装置切膜过程更稳定，避免切割刃在切割过程中由于切割刃对膜材料的下压过程导致膜材料的褶皱，使得切割整齐。附图说明图1是本技术实施例的薄膜切割装置结构示意图。图2是本技术实施例的薄膜切割装置切割膜材料状态示意图。图3是本技术实施例的薄膜切割装置切割单元示意图。主要元件符号说明第一输送辊10第二输送辊20压辊30摆臂40第一端40a第二端40b摆臂驱动装置41伸缩装置43活动端44切割刃45膜材料50如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。请参阅图1-图2，本技术实施例一种薄膜切割装置，包括：传输单元、压膜单元及切割单元。所述传输单元包括第一输送辊10及第二输送辊20，第二输送辊20布置在第一输送辊10的下游方向，一膜材料50被第一输送辊10及第二输送辊20输送至第二输送辊20的下游方向，在本实施例中所述的膜材料50经过第一输送辊10的下方，和第二输送辊20的上方被输送至第二输送辊20的下游方向，可以理解的，所述的膜材料50也可以经过第一输送辊10上方和第二输送辊20上方进行输送，只要所述膜材料50能被第一输送辊10和第二输送辊输送并使所述膜材料50位于靠近切割单元一侧即可。在本实施例中第二输送辊20的垂直位置高于第一输送辊10，使得压膜单元上的压辊30以更短的距离抵靠第二输送辊20，当然，第二输送辊20也可以设置的与第一输送辊10在垂直方向同高或者低于第一输送辊10，可以理解的，在本实施例中所述的膜材料50并不限制材料种类，常见的膜材料50如塑料膜、布、无纺布、纸张等薄型材料均是可以的。通常的所述第一输送辊10与第二输送辊20采用钢辊，现有技术的其他制辊材料，如塑料、橡胶也是可以的，优选的所述的第一输送辊10及第二输送辊20为包覆有橡胶层或塑料层的钢辊。一压膜单元包括摆臂40，大致呈杆状，具有第一端40a及与第一端40a相对的第二端40b。该摆臂40第一端40a转动的连接在第一输送压辊30上，可以理解的，所述的第一端40a可以设置一通孔，将所述通孔套设在第一输送辊10上或者套设在第一输送辊10的转动轴上，可以理解的，所述的摆臂40不应对第一输送辊10的转动产生影响，将所述摆臂40的转动中心与所述第一输送辊10的转动中心设置重合，使得摆臂40转动时至任意角度，均不会对第一输送辊10造成干涉。一压辊30转动的设置在第一端40a与第二端40b之间，优选的所述压辊30靠近第二端40b，远离第一端40a。可以理解的，所述压辊30可以为现有技术中的各种材料制作，如钢制、橡胶、塑料或者陶瓷。可以理解的，当摆臂40向第二输送辊20方向转动时，压辊30抵靠第二输送压辊30，当第二输送辊20上有膜材料50时，膜材料50被第二输送辊20及压辊30夹持，具体的，设置有摆臂驱动装置41驱动摆臂40向第二输送辊20方向转动，并使得压辊30对膜材料50及第二输送辊20施加压力，可以理解的，所述的压力可以根据实际需要进行设定，在本实施例中，所述的摆臂驱动装置41为一液压缸，所述液压缸具有一缸套和一活塞，所述缸套固定在机架上，所述活塞一端与所述摆臂40连接，当活塞伸出时，推动所述摆臂40向第二输送辊20方向转动，可以理解的，所述摆臂驱动装置41也可以为电机、气缸、直线电机、电磁铁、丝杠螺母中的一种，优选的，所述的摆臂驱动装置41为气缸或液压缸。所述摆臂40第二端40b固定有切割单元，如图3所示，所述切割单元包括伸缩装置43和切割刃45，所述的伸缩装置43具有一固定端及一活动端44，所述的活动端44可以向远离固定端方向运动，所述的切割刃45固定在所述的活动端44，当所述的活动端44向远离固定端的方向运动时，切割刃45接触膜材料50，并切割膜材料50，更具体的在本实施例中，所述的伸缩装置43为一气缸，所述固定端为气缸缸套，所述活动端44为气缸活塞活动端44，当气缸活塞在气压的作用下伸出时，所述活动端44向远离气缸缸套方向运动，固定在活动端44上的切割刃45将在活动端44的带动下向远离气缸缸套的方向运动，可以理解的，此时在切割刃45运动路径上有膜材料50时，将被切割刃45切断。可以理解的，所述的伸缩装置43也可以为电磁铁、直线电机、液压缸、丝杠螺母中的一种，优选的，所述的伸缩装置43为电磁铁或气缸，以使得伸缩装置43的活动端44具有更快的向膜材料50方向运动的速度和向固定端缩回的速度，进一步的，所述的切割刃45可以为刀刃，进一步的，所述的切割刃45为电热丝，以更快的切割膜材料50。下面结合本装置切割膜材料50的过程进一步说明本切割装置：S1：膜材料50准备；S2：第一输送辊10及第二输送辊20输送膜材料50：S3：摆臂驱动装置41驱动摆臂40向第二输送辊20方向转动；S4：压辊30抵靠第二输送辊20上的膜材料50，并与第二输送辊20夹持膜材料50；S5：伸缩装置43活动端44伸出，带动伸缩装置43上的切割刃45向膜材料50方向运动；S6：切割刃45抵接膜材料50，并切割膜材料50；S7：伸缩装置43活动端44缩回，带动伸缩装置43上的切割刃45向固定端方向运动；重复S5-S7;本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜切割装置，包括：传输单元、压膜单元及切割单元，其特征在于，所述传输单元包括第一输送辊及设置在第一输送辊下游的第二输送辊，用以输送膜材料，所述压膜单元包括摆臂、压辊、摆臂驱动装置，所述摆臂具有第一端及第二端，所述摆臂第一端转动连接在第一输送辊上，且所述摆臂转动中心与所述第一输送辊转动中心重合，所述压辊设置在所述第一端与第二端之间，且当所述摆臂向第二输送辊方向转动时，所述压辊与所述第二输送辊抵接，所述摆臂驱动装置用于驱动所述摆臂向第二输送辊方向转动，所述切割单元固定在所述摆臂第二端，所述切割单元包括伸缩装置及切割刃，所述伸缩装置具有一活动端，所述切割刃设置在所述活动端上，当所述压辊与所述第二输送辊抵接时，所述伸缩装置活动端向第二输送辊方向运动，并使所述切割刃抵接所述膜材料并切割膜材料。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割装置，包括：传输单元、压膜单元及切割单元，其特征在于，所述传输单元包括第一输送辊及设置在第一输送辊下游的第二输送辊，用以输送膜材料，所述压膜单元包括摆臂、压辊、摆臂驱动装置，所述摆臂具有第一端及第二端，所述摆臂第一端转动连接在第一输送辊上，且所述摆臂转动中心与所述第一输送辊转动中心重合，所述压辊设置在所述第一端与第二端之间，且当所述摆臂向第二输送辊方向转动时，所述压辊与所述第二输送辊抵接，所述摆臂驱动装置用于驱动所述摆臂向第二输送辊方向转动，所述切割单元固定在所述摆臂第二端，所述切割单元包括伸缩装置及切割刃，所述伸缩装置具有一活动端，所述切割刃设置在所述活动端上，当所述压辊与所述第二输送辊抵接时，所述伸缩装置活动端向第二输送辊方向运动，并使所述切割刃抵接所述膜材...

【专利技术属性】
技术研发人员：康亮，崔应你，
申请(专利权)人：苏州东昇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32