用于震荡工具的切割刀片制造技术

公开了一种与震荡电动工具一起使用的改进的刀片。矩形刀片包括侧齿以排出碎屑并且允许快速但良好受控的盲插入切割。侧齿优选地是具有向前取向的非对称性，以使碎屑向外偏置并且使刀片向内偏置。优选地，一个或更多个开口或狭槽允许移除附加的碎屑。侧齿还允许受控的侧面切割。

Cutting blade for a concussion tool

An improved blade for use with a vibrating power tool is disclosed. The rectangular blade includes side teeth to discharge the debris and allows rapid but well controlled blind insertion cutting. The side teeth are preferably asymmetrical with a forward orientation so that the chip is offset outward and the blade inwardly biased. Preferably, one or more openings or slots allowing removal of additional debris. Side teeth also allow controlled side cutting.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于震荡工具的切割刀片
本专利技术涉及震荡电动工具切割刀片。更精确地，本专利技术包括对带齿的此刀片的改进。
技术介绍
震荡电动工具采用左右振动运动来切割或加工材料。刀片的后部安装件可移除地附接到电动工具的头部。刀片的工作前部元件通常永久地被进一步附接到后部安装件部分。在一种常见的配置中，工作端部是包括带齿的前部端部的金属板或类似的平坦形式。该刀片抵靠工件移动以切入工件中。此刀片通常是细长的矩形形状，其具有直边缘侧和沿前部边缘在远侧定位的齿。矩形刀片形状由于其形成受控的狭槽尺寸和位置的能力是有用的，而其他形状诸如具有外周齿的圆形是已知的并且通常用于例如干式墙的侧切。其他形状包括具有较后部更宽的前部端部和更窄部分的锥形。这些刀片能够提供盲插入切割，其中切口在两侧处封闭。然而，它们在保持侧向位置方面提供有限的控制，由此切割的宽度会难以控制。矩形配置在可用刀片样式中尤其流行。它适用于切割窄的物品诸如松散的木制品或金属条。在这种情况下，刀片比待切割的物体宽并且其产生的狭槽暴露在两侧上。以这种方式，锯屑或等同碎屑能够容易地从切口侧向向外排出。类似地，可在工件的一个边缘处进行切割；然后，碎屑从一个暴露侧排出用于减少的但仍然可用的结果。然而，当这种类型的刀片用于盲插入切割时，切割狭槽在两侧处封闭，对于碎屑没有实际的出口开口、通道或动作。盲插入切割在木材中特别常见。随着木工件变厚，阻塞的出口通道的效果变得更加显著。例如，常见的木材切割刀片额定用于高达2英寸的标称木材厚度，或大约1.5英寸的实际英寸深度。事实上，使用现有的矩形刀片的此类切割在不消除工具和用户的努力和应力的情况下是不实用的。因此，常规的矩形刀片可以仅通过从边缘沿工件的宽度逐渐插入而切割厚工件的中心区域。矩形刀片的另外限制是其不能从最初的切割狭槽直接侧向切割。为产生更宽的狭槽，例如为将电气开关盒装配在木材或其他面板中，需要与先前的插入切口相邻的另外的插入切口。这不方便，并且难以控制狭槽的位置和大小。
技术实现思路
在本专利技术的优选实施例中，优选的矩形振荡工具刀片快速且有效地切入工件中。它进一步允许狭槽的侧向扩大。刀片包括对切割碎屑诸如锯屑的排出的改进。在优选实施例中，刀片包括在垂直于前部边缘处或接近垂直于前部边缘的沿刀片的至少一个侧边缘的齿。优选地，侧齿是相对精细的，例如大约0.060的间隔或其他间隔。精细的齿模式允许在插入切割期间更精确的侧位置控制，同时可选地，较粗的齿将凿入狭槽侧中并且向刀片提供更少的侧引导。虽然优选实施例刀片在其工作端部或前部元件中是矩形，但是可使用其他等同形状，包括具有不精确平行但维持基本上矩形形状的一个或多个弓形前部或侧面，由此前部端部的宽度与刀片的后部部分相同或非常接近相同。具体地，前部端部在功能上不比后部部分宽。在本文中，矩形指的是由刀片的工作端部的侧面和前部端部描绘的矩形的部分，其中后部安装端部的形状不限于此。矩形形状还包括方形形状的子集。工作端部可描绘能够正常进入切割狭槽的刀片的部分。齿被进一步优选地取向成大致指向前，在每个齿的后部上具有向后成角度的边缘。该成角度的边缘将沿刀片的侧面将碎屑移出狭槽。无取向的齿(例如对称齿)或向后取向的齿也将提供优于平滑边缘的优势。然而，当侧齿的成角度的边缘推压抵靠工件狭槽侧时，优选的取向将实际上帮助将刀片拉入工件中。在测试中已经观察到这种向内偏置，由此刀片能够仅仅使用施加在电动工具上的仅足以维持刀片前部端部处的接触的最小应力(诸如盎司)前进到深的木材狭槽中。以最小的应力能容易地实现1.5英寸的深度。使用向后定向的齿，所需的力更高。相比之下，在没有本专利技术的特征的情况下，几乎不可能切割1.5英寸深，从而使刀片卡住并使工具马达和用户受到过度应力。因为工具主体的过度振动，这种卡住对用户来说是明显的。根据本专利技术的优选实施例的另外特征包括开口狭槽或沿刀片的长度的狭槽。该狭槽允许针对碎屑的另外的出口通道。已经观察到密集的碎屑流从该通道或多个通道射出，特别是在深切割中。如果刀片被保持在前部元件的后部部分附近并且/或者其被缓慢地移入或移出，则可以进行平滑的侧向切割动作，特别是在面板类型的材料诸如胶合板中，但是也可以在较厚的材料中进行加宽。因此，能够加宽初始狭槽。这对于常规矩形带齿的刀片而言是不可能的。附图说明图1是本专利技术的优选实施例的切割刀片的俯视图。图1A是图1的刀片的前部拐角的详细视图。图2是图1的切割刀片的侧视图。图2A是图2的刀片的前部端部的详细视图。图3是图1的切割刀片的透视图。图4是具有两个开口的另选实施例切割刀片的俯视图。具体实施方式图1至图3示出根据本专利技术的优选实施例的振荡工具刀片。后部安装件80在工具刀片的后部长度处。安装件80包括开口81或等同结构以装配在振荡电动工具头部上。这些特征通常被配置为适配多个品牌的此类工具。电动工具(未示出)通常是手持的，并且向刀片提供振荡运动，围绕81的圆形开口旋转并且由此在图1中的右前端部处上下运动。节段82通常成角度以将工作元件10从后部安装件保持在平面外并且可被认为是后部安装件的一部分。期望一种使用振荡工具进行的实用的盲插入切割的解决方案，振荡工具提供减小的应力和狭槽加宽能力。切割齿13通常切入工作端部或前部元件10的远侧端部中，如图所示。如图2最佳所示，安装端部81和工作端部10在刀片的两层部分处接合。前部元件通常能够进入狭槽直到两层部分，在该两层部分上增加的厚度基本上防止进一步进入。因此，直到该较厚区域的工作端部或前部元件10的任何部分能够在切割狭槽内提供切割或其他动作。替代地被描述的，工作端部或前部元件是能够进入切割狭槽并且在切割狭槽内操作的刀片的部分。在一些替代实施例(未示出)中，前部元件可向后延伸到接近或超过安装端部。例如，较宽的前部元件可具有在安装端部旁边向后延伸的边缘。前部端部可以是如图所示的竖直直线或弓形，弓形的中心区域比拐角区域延伸得更远。在任一情况下，前部端部优选地基本上垂直于刀片的长度。水平或纵向边缘通常是平滑的。根据附图，水平是指刀片的长度方向。齿11或等同的多个隔开的突出锯齿是优选实施例的特征，并且优选地装配到如图所示的两个伸长边缘，但它们可仅包括在一个边缘上。例如，如果在切缝狭槽的一侧终止于硬质材料或其他材料的情况下进行切割，则优选的是，接触此材料的边缘保持平滑。水平边缘从前部端部沿工作前部元件10的大部分长度向后延伸。可选地，水平边缘可包括局部凹口、窄部分或等同特征(未示出)，而前部端部维持其矩形功能形状。如图所示，侧齿11沿大部分边缘例如1.5英寸的长度延伸以适应此类狭槽深度。如图所示，侧齿11优选地在前部端部附近开始，但是它们可从该位置向后开始。已经发现，侧齿提供了达到预期切割深度的益处。如图1A所示，侧齿11优选地向前定向。如图所示，每个齿具有垂直于或接近垂直于侧面的前部边缘11b和与侧面伸长方向成例如30度至60度角度的后边缘11a。当刀片侧向(图1A中的垂直面)移动时，边缘11a压狭槽侧，并且来自成角度的边缘11a的推压作用向前偏压刀片。然后，齿13切入狭槽底部中。侧齿11还协助排出碎屑。成角度的边缘11a将碎屑推出狭槽，到图1A中的左侧。可选地，可使用其他边缘角度，或者侧齿可以如前齿13所示的那样对称。优选地，齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于振荡电动工具的用于在工件中切割狭槽的切割刀片，其包括：后部安装件；从所述后部安装件朝向前部工作元件的所述切割刀片的长度；所述前部工作元件，其包括带齿的远侧前部端部和所述带齿的远侧端部的拐角终止前部齿，所述带齿的远侧前部端部大体垂直于所述切割刀片的所述长度；所述切割刀片的侧边缘，其大体平行于所述切割刀片的从所述前部端部向后延伸的所述长度，由此所述前部元件描绘不包括所述后部安装件的矩形；碎屑排出通道，其从所述工作元件的前部朝向所述工作元件的后部延伸；以及至少一个侧边缘，其包括沿所述边缘的长度的齿，所述侧边缘齿的外点与所述远侧端部的所述终止齿的所述基部横向对齐。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.22 US 62/053,576;2014.11.04 US 14/532,8521.一种用于振荡电动工具的用于在工件中切割狭槽的切割刀片，其包括：后部安装件；从所述后部安装件朝向前部工作元件的所述切割刀片的长度；所述前部工作元件，其包括带齿的远侧前部端部和所述带齿的远侧端部的拐角终止前部齿，所述带齿的远侧前部端部大体垂直于所述切割刀片的所述长度；所述切割刀片的侧边缘，其大体平行于所述切割刀片的从所述前部端部向后延伸的所述长度，由此所述前部元件描绘不包括所述后部安装件的矩形；碎屑排出通道，其从所述工作元件的前部朝向所述工作元件的后部延伸；以及至少一个侧边缘，其包括沿所述边缘的长度的齿，所述侧边缘齿的外点与所述远侧端部的所述终止齿的所述基部横向对齐。2.根据权利要求1所述的切割刀片，其中所述远侧端部的齿具有对称的形状。3.根据权利要求1所述的切割刀片，其中所述刀片工作元件的大部分包括刀片厚度，并且所述刀片的局部部分在碎屑通道处的所述工件狭槽内包括较宽的厚度，所述碎屑通道从所述刀片的向前位置到所述刀片的向后位置延伸所述刀片的实质长度。4.根据权利要求1所述的切割刀片，其中所述侧齿是不对称的并且向前成角度以包括后部齿边缘，所述后部齿边缘与所述侧边缘的角度比所述侧齿的前部边缘的角度浅。5.根据权利要求4所述的切割刀片，其中所述侧齿沿所述工作元件的两个侧边缘延伸，并且所述侧齿在每侧上指向相同的方向。6.根据权利要求5所述的切割刀片，其中所述侧齿隔开大约0.06英寸。7.根据权利要求1所述的切割刀片，其中所述前部元件的面包括至少一个凹槽，所述至少一个凹槽从所述前部端部附近沿所述切割刀片的所述长度至少部分地向后延伸，并且所述凹槽形成所述碎屑排出通道。8.根据权利要求1所述的切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·S·马克思，
申请(专利权)人：工具公司，
类型：发明
国别省市：美国,US