一种无缝隙智能排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无缝隙智能排废装置，包括导轨、气缸、排废轴、导纸辊组及机座，导轨设置于机座上，所述气缸设置于导轨上，排废轴设置于气缸上方，导纸辊组设置于排废轴的末端，且导纸辊组固定于机座上。所述导轨为双导轨，气缸上设有与双导轨对应的滑槽，气缸与导轨滑动连接。本实用新型专利技术的排废轴可以移动，通过增加气缸的气压实现无间隙运行，不需要张力；改善了因间距开机、关机造成的易断问题，稳定性好；能够较好的完成细小废边的排出问题；解决了异形边在排废过程中排不了和停机换卷的问题，在不干胶连线印刷、膜切同步生产中，可以同步卷对卷生产，中间无需停机，提高了生产效率，变短了工程时间，降低了能量损耗，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排废装置，特别是涉及一种无缝隙智能排废装置。
技术介绍
排废机用于印刷行业纸板、细瓦楞和普通瓦楞纸的废边清除工作。排废机通过气动马达带动齿链高速循环运转，利用尖齿将废纸边勾出清除。排废机的特点：（1）排废机是非常高效的手动清废设备，清废效率提升近10倍。人工清废要3个小时的，机器清废10-30分钟即可完成，极大的缩短了交货周期；（2）排废机结构紧凑，重量和普通常用的手提磨光机差不多，使用非常方便，男女员工经过简单培训后均可操作；（3）排废时不损伤粘接部位，提高后道工序效率（糊盒/自动包装）；（4）本排废机动力源采用气动马达，不存在像普通手提磨光机那样碳刷易坏的问题，且安全性好，设备寿命长；（5）排废机的齿链采用高强度合金钢经过热处理工艺处理，硬度极高，耐磨性强，使用寿命长，且替换方便；（6）减少工伤以及由此导致的赔偿费用。例如腕部，背部，肩部的负伤以及重复的操作运动。但是，现有技术中排废机主要存在以下问题：一、传统排废机是固定式的，排废轴与材料有50-80cm的距离，需要张力来控制；二、排废过程中，因传统排废有段间距在开机、关机时张力不稳，容易造成易断问题；三、传统排废机细小边无法排除；四、异形边在排废过程中排不了和停机换卷问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无缝隙智能排废装置，结构简单，提高了生产效率，缩短工作时间，降低能耗，节约成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种无缝隙智能排废装置，包括导轨、气缸、排废轴、导纸辊组及机座，导轨设置于机座上，所述气缸设置于导轨上，排废轴设置于气缸上方，导纸辊组设置于排废轴的末端，且导纸辊组固定于机座上。作为本技术的较佳实施例，本技术所述导纸辊组包括依次排列的导纸辊一、导纸辊二、导纸辊三及导纸辊四，导纸辊一的起始端设置于排废轴的末端。作为本技术的较佳实施例，本技术所述导纸辊二和导纸辊三由辊筒和转轴组成，转轴固定于机座上，辊筒固定于转轴上。作为本技术的较佳实施例，本技术所述导纸辊一和导纸辊四由辊筒和固定轴组成，固定轴固定于机座上，辊筒固定于固定轴上。作为本技术的较佳实施例，本技术所述导轨为双导轨，气缸上设有与双导轨对应的滑槽，气缸与导轨滑动连接。作为本技术的较佳实施例，本技术所述排废轴与导纸辊组之间设置供废边排出的间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：排废轴可以移动，增加气缸，通过增加气缸的气压实现无间隙运行，不需要张力；改善了因间距开机、关机造成的易断问题，稳定性好；能够较好的完成细小废边的排出问题；解决了异形边在排废过程中排不了和停机换卷的问题，在不干胶连线印刷、膜切同步生产中，每卷材料在2000米以上可以同步卷对卷生产，中间无需停机（特别是异形标签最为突出），提高了生产效率，变短了工程时间，降低了能量损耗，节约了成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种无缝隙智能排废装置，中间无需停机（特别是异形标签最为突出），提高了生产效率，变短了工程时间，降低了能量损耗，节约了成本。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的整体结构示意图如图1所示，一种无缝隙智能排废装置，包括导轨1、气缸2、排废轴3、导纸辊组及机座9，导轨1设置于机座9上，所述气缸2设置于导轨1上，排废轴3设置于气缸2上方，导纸辊组设置于排废轴3的末端，且导纸辊组固定于机座9上。传统的排废轴3为固定的，但是本技术所述的排废轴3为移动的，通过设置轨道1和气缸2，增加气缸的气压无缝隙来运行，不需要张力，解决了在排废过程中易断问题。另外，如图1所示，本技术所述导轨1为双导轨，气缸2上设有与双导轨对应的滑槽，气缸2与导轨1滑动连接。通过双轨道控制气缸2的滑动，增加气缸2的稳定性，进一步增加排废轴3的稳定性，保证整个排废过程的运行，防止断裂。本技术所述导纸辊组包括依次排列的导纸辊一4、导纸辊二5、导纸辊三6及导纸辊四7，导纸辊一4的起始端设置于排废轴3的末端。所述导纸辊二5和导纸辊三6由辊筒（图中未示出细节）和转轴（图中未示出细节）组成，转轴固定于机座9上，辊筒固定于转轴上。所述导纸辊一4和导纸辊四7由辊筒（图中未示出细节）和固定轴（图中未示出细节）组成，固定轴固定于机座9上，辊筒固定于固定轴上。所述排废轴3与导纸辊组之间设置供废边8排出的间隙。废边在排废轴3、导纸辊一4、导纸辊二5、导纸辊三6及导纸辊四7之间依次排出，防止断裂。排废轴可以移动，增加气缸，通过增加气缸的气压实现无间隙运行，不需要张力；改善了因间距开机、关机造成的易断问题，稳定性好；能够较好的完成细小废边的排出问题；解决了异形边在排废过程中排不了和停机换卷的问题，在不干胶连线印刷、膜切同步生产中，每卷材料在2000米以上可以同步卷对卷生产，中间无需停机（特别是异形标签最为突出），提高了生产效率，变短了工程时间。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝隙智能排废装置，其特征在于：包括导轨（1）、气缸（2）、排废轴（3）、导纸辊组及机座（9），导轨（1）设置于机座（9）上，所述气缸（2）设置于导轨（1）上，排废轴（3）设置于气缸（2）上方，导纸辊组设置于排废轴（3）的末端，且导纸辊组固定于机座（9）上。

【技术特征摘要】
1.一种无缝隙智能排废装置，其特征在于：包括导轨（1）、气缸（2）、排废轴（3）、导纸辊组及机座（9），导轨（1）设置于机座（9）上，所述气缸（2）设置于导轨（1）上，排废轴（3）设置于气缸（2）上方，导纸辊组设置于排废轴（3）的末端，且导纸辊组固定于机座（9）上。2.根据权利要求1所述的无缝隙智能排废装置，其特征在于：所述导纸辊组包括依次排列的导纸辊一（4）、导纸辊二（5）、导纸辊三（6）及导纸辊四（7），导纸辊一（4）的起始端设置于排废轴（3）的末端。3.根据权利要求2所述的无缝隙智能排废装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云清，
申请(专利权)人：东莞市顺通彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44