薄膜裁切装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开一种薄膜裁切装置，包括：供料机构、除尘机构以及裁切机构，所述裁切结构包括裁切垫板、与裁切垫板配合夹住待裁切的薄膜且开设有裁切缝隙的裁切压板、刀刃线与待裁切的薄膜表面相交成预定角度且以刀尖穿过裁切缝隙以裁切薄膜的裁切刀及驱动裁切刀沿裁切缝隙来回移动对薄膜实施裁切的驱动件；除静电机构，包括裁切前除静电组件和裁切后除静电组件。本发明专利技术实施例通过设置裁切垫板和裁切压板，且裁切压板上开设裁切缝供刀刃线与待裁切的薄膜表面相交成预定角度的裁切刀穿过裁切薄膜，可对薄膜进行高质量裁切，再配合除尘机构以及除静电机构可有效保证裁切出的膜片的表面清洁度并消除膜片的静电，有利于将膜片整齐叠放。

Film cutting device

The embodiment of the invention discloses a film cutting device: feeding mechanism, dust removal mechanism and the cutting mechanism, the cutting structure comprises a cutting plate, and cutting plate with clamped thin film to be cut and is provided with slot cutting plate, cutting edge line and the film surface to be cut at a predetermined angle to the tip and through cutting gap to cutting knife cutting film and driving the cutting knife drive the implementation of moving back and forth on the film along the cutting cutting gap; in addition to static mechanism, including static components before cutting and cutting in electrostatic assembly. The embodiment of the invention, by setting the cutting plate and plate cutting, and the cutting plate arranged on the blade for cutting and sewing line and the film surface to be cut at a predetermined angle through the cutting knife cutting film, for high quality cutting of thin film, with the dust removal mechanism and static electric mechanism can effectively ensure the cutting out of the diaphragm surface cleanliness and eliminate the diaphragm electrostatic, is conducive to the diaphragm neatly stacked.

【技术实现步骤摘要】
薄膜裁切装置
本专利技术实施例涉及薄膜裁切
，尤其涉及一种薄膜裁切装置。
技术介绍
在工业生产中，经常需要对卷材膜进行裁切等加工工艺，现有的裁切工艺通常采用人工裁切，通过操作人员手动将卷材膜放置于台面上，然后利用压钢尺对准裁切线进行手动裁切，最后再手动将裁切后的膜片进行叠放。但是，采用人工裁切存在裁切精度不高、膜片有毛边以及产能低下的缺点，而且在裁切过程中卷材膜上会产生静电并沾染粉尘等杂物，不利于卷材膜的清洁，而且静电的存在也导致膜片叠放不整齐的缺陷。
技术实现思路
本专利技术实施例要解决的技术问题是，提供一种薄膜裁切装置，能自动、高质量地完成对薄膜的裁切，并能有利于整齐叠放裁切好的膜片。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种薄膜裁切装置，包括：供应薄膜的供料机构；用于对待裁切的薄膜进行除尘处理的除尘机构；用于将薄膜裁切成预定长度的膜片的裁切机构，包括用于承载待裁切的薄膜的裁切垫板、与所述裁切垫板配合夹住待裁切的薄膜且开设有裁切缝隙的裁切压板、刀刃线与待裁切的薄膜表面相交成预定角度且以刀尖穿过所述裁切缝隙以裁切薄膜的裁切刀及驱动件，所述裁切刀在驱动件的驱动下沿裁切缝隙来回移动对薄膜实施裁切；用于对薄膜进行除静电处理的除静电机构，包括分别设置于裁切机构的上游侧和下游侧的裁切前除静电组件和裁切后除静电组件。进一步地，所述预定角度的范围为20~45度。进一步地，所述除尘机构包括：上除尘粘尘组件、下除尘粘尘组件和风机过滤机组，其中，所述上除尘粘尘组件和所述下除尘粘尘组件依序设置于裁切前除静电组件和裁切机构之间，所述风机过滤机组设置于裁切机构上方。进一步地，所述上除尘粘尘组件包括粘尘辊对，所述粘尘辊对的下辊为粘尘辊而上辊为用于将薄膜压贴于下辊表面的压辊；所述下除尘粘尘组件为单独设置且供薄膜贴附着所述下除尘粘尘组件的下表面通过的粘尘辊。进一步地，所述裁切压板下表面和裁切垫板上表面还设有分别触压薄膜的上表面和下表面的上柔性垫和下柔性垫。进一步地，所述裁切垫板的表面涂覆有防静电胶。进一步地，所述供料机构包括供料轴、拉料组件以及若干设置于薄膜传送路径中段的薄膜限位组件，所述拉料组件设置于裁切机构处，用于周期性地拉动薄膜行进预定距离以供裁切机构裁切并在裁切完成后将裁切好的膜片拉至膜片接收工位。进一步地，所述薄膜限位组件包括负压吸附板、设于负压吸附板一端用于限定所传送的薄膜的宽度的限位调节件以及负压发生器，所述负压吸附板开设有若干呈阵列式排列的吸附孔，所述吸附孔与负压发生器相连接，负压发生器工作产生负压并通过所述吸附孔吸引薄膜使薄膜贴附于负压吸附板表面前行。进一步地，所述薄膜裁切装置还包括设置于膜片接收工位用于接收并层叠存放膜片的接料机构。进一步地，所述裁切前除静电组件为除静电离子棒，所述裁切后除静电组件为设置于所述接料机构上方的除静电离子风扇。通过采用上述技术方案，本专利技术实施例的有益效果如下：本专利技术实施例通过设置相互配合的裁切垫板和裁切压板，且在裁切压板上开设裁切缝隙供刀刃线与待裁切的薄膜表面相交成预定角度的裁切刀穿过裁切薄膜，可以实现对薄膜的高质量裁切，而且配合除尘机构、裁切前除静电组件以及裁切后除静电组件，可以很好地保证裁切出的膜片的表面的清洁度，而且还能有效消除膜片的静电，避免静电对膜片叠放的影响，从而有利于将裁切好的膜片整齐叠放，方便后续工序操作，也避免了膜片因叠放杂乱而易出现的损坏。附图说明图1为本专利技术薄膜裁切装置一个实施例的结构示意图。图2为本专利技术薄膜裁切装置一个实施例的主视示意图。图3为图2中A部分的放大示意图。图4为图2中B部分的放大示意图。图5为本专利技术薄膜裁切装置一个实施例的俯视示意图。图6为本专利技术薄膜裁切装置一个实施例的裁切机构的立体结构示意图。图7为图6中C部分的放大示意图。图8为本专利技术薄膜裁切装置一个实施例的裁切刀固定结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。为了更清楚的说明结构位置关系，在无特别说明的情况下，下文中提及的“下游侧”、“上游侧”是按照薄膜行进方向，薄膜先经过的位置为上游侧，薄膜后经过的位置为下游侧。如图1至图8所示，本专利技术一个实施例提供一种薄膜裁切装置，包括：供应薄膜100的供料机构1；用于对待裁切的薄膜100进行除尘处理的除尘机构2；用于将薄膜100裁切成预定长度的膜片101的裁切机构3，包括用于承载待裁切的薄膜100的裁切垫板31、与所述裁切垫板31配合夹住待裁切的薄膜100且开设有裁切缝隙321的裁切压板32、刀刃线与待裁切的薄膜100表面相交成预定角度且以刀尖穿过所述裁切缝隙321以裁切薄膜100的裁切刀33及驱动件（图未示出），所述裁切刀33在驱动件的驱动下沿裁切缝隙321来回移动对薄膜100实施裁切；用于对薄膜100进行除静电处理的除静电机构4，包括分别设置于裁切机构3的上游侧和下游侧的裁切前除静电组件41和裁切后除静电组件42。本专利技术实施例通过设置相互配合的裁切垫板31和裁切压板32，且在裁切压板32上开设裁切缝隙321供刀刃线与待裁切的薄膜100表面相交成预定角度的裁切刀33穿过裁切薄膜100，可以实现对薄膜100的高质量裁切，而且配合除尘机构2、裁切前除静电组件41和裁切后除静电组件42，可以很好地保证裁切出的膜片101的表面清洁度，而且还能有效消除膜片101的静电，避免静电对膜片101叠放的影响，从而有利于将裁切好的膜片101整齐叠放，方便后续工序操作，也避免了膜片101因叠放杂乱而易出现的损坏。在一个可选实施例中，所述裁切刀33的刀刃线与待裁切的薄膜100表面相交的预定角度的范围为20~45度。在一个具体实施例中，所述预定角度设定为30度。如图8所示，在用于组装所述裁切刀33的刀座331上对应设有斜槽332，裁切刀33容置于所述斜槽332内再由相应的锁固块333锁固，本实施例通过将裁切刀33的刀刃线与薄膜100的表面相交成预定角度，使裁切刀33斜向接触薄膜，可以使裁切出来的膜片101的切缝平滑，能有效提高裁切质量。在一个可选实施例中，所述除尘机构2包括：上除尘粘尘组件21、下除尘粘尘组件22和风机过滤机组23，其中，所述上除尘粘尘组件21和所述下除尘粘尘组件22依序设置于裁切前除静电组件41和裁切机构3之间，所述风机过滤机组23设置于裁切机构3上方。本实施例通过上除尘粘尘组件21、下除尘粘尘组件22及风机过滤机组23共同作用去除薄膜100上的灰尘，风机过滤机组23还能有效抽吸清除裁切过程中新产生的微尘，能有效保证薄膜100的清洁，提高产品质量。在另一个可选实施例中，所述上除尘粘尘组件21包括粘尘辊对，所述粘尘辊对的下辊为粘尘辊211而上辊为用于将薄膜100压贴于下辊表面的压辊212；所述下除尘粘尘组件22为单独设置且供薄膜100贴附着所述下除尘粘尘组件22的下表面通过的粘尘辊。本实施例通过在上除尘粘尘组件21中设有粘尘辊211以及压辊212，当薄膜100穿过粘尘辊211与压辊212之间时，压辊212顶压薄膜100使薄膜100的下表面与粘尘辊211抵接，能有效去除薄膜100下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜裁切装置，包括供应薄膜的供料机构，其特征在于，所述装置还包括：用于对待裁切的薄膜进行除尘处理的除尘机构；用于将薄膜裁切成预定长度的膜片的裁切机构，包括用于承载待裁切的薄膜的裁切垫板、与所述裁切垫板配合夹住待裁切的薄膜且开设有裁切缝隙的裁切压板、刀刃线与待裁切的薄膜表面相交成预定角度且以刀尖穿过所述裁切缝隙以裁切薄膜的裁切刀及驱动件，所述裁切刀在驱动件的驱动下沿裁切缝隙来回移动对薄膜实施裁切；用于对薄膜进行除静电处理的除静电机构，包括分别设置于裁切机构的上游侧和下游侧的裁切前除静电组件和裁切后除静电组件。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜裁切装置，包括供应薄膜的供料机构，其特征在于，所述装置还包括：用于对待裁切的薄膜进行除尘处理的除尘机构；用于将薄膜裁切成预定长度的膜片的裁切机构，包括用于承载待裁切的薄膜的裁切垫板、与所述裁切垫板配合夹住待裁切的薄膜且开设有裁切缝隙的裁切压板、刀刃线与待裁切的薄膜表面相交成预定角度且以刀尖穿过所述裁切缝隙以裁切薄膜的裁切刀及驱动件，所述裁切刀在驱动件的驱动下沿裁切缝隙来回移动对薄膜实施裁切；用于对薄膜进行除静电处理的除静电机构，包括分别设置于裁切机构的上游侧和下游侧的裁切前除静电组件和裁切后除静电组件。2.根据权利要求1所述的薄膜裁切装置，其特征在于，所述预定角度的范围为20~45度。3.根据权利要求1所述的薄膜裁切装置，其特征在于，所述除尘机构包括：上除尘粘尘组件、下除尘粘尘组件和风机过滤机组，其中，所述上除尘粘尘组件和所述下除尘粘尘组件依序设置于裁切前除静电组件和裁切机构之间，所述风机过滤机组设置于裁切机构上方。4.根据权利要求3所述的薄膜裁切装置，其特征在于，所述上除尘粘尘组件包括粘尘辊对，所述粘尘辊对的下辊为粘尘辊而上辊为用于将薄膜压贴于下辊表面的压辊；所述下除尘粘尘组件为单独设置且供薄膜贴附着所述下除尘粘尘组件的下表面通过的粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立新，
申请(专利权)人：广东飞新达智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44