全自动布料存取机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动布料存取机，包括存储箱、设于存储箱内的存储系统和可智能控制存储系统的主控系统，还包括设于存储箱外的取料机构，所述取料机构包括切割组件和用于将存储箱内的布料定量输出的输出组件，所述输出组件包括输出电机、主动滚筒和压紧滚筒，所述主动滚筒与输出电机联动连接，所述主动滚筒和压紧滚筒平行固定，且两者间设有供布料通过的输出间隙，所述切割组件设于主动滚筒一侧，所述输出电机和切割组件均与主控系统电连接。其能够方便工作人员清楚明确的控制需要取出的布料量，也不需要将整筒布匹都取出切割，有效节省了工作人员工作时间，提高了工作人员的工作效率，且节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
全自动布料存取机
本技术涉及一种纺织设备,更具体地说，它涉及一种布料存储机。
技术介绍
在纺织工业的生产过程中，加工完的布匹都是用杆状物裹成筒状，若干加工完毕的布料放置在仓库内。筒状的布料容易滚动，所以通常工作人员是将布料层叠放置起来的，以便能够让仓库内放置较多的布料。但是在仓库内放置各种颜色或者类型的布料后，工作人员需要拿出布料进一步加工时就需要麻烦的寻找需要加工的布料，或者是在人们具有多个仓库的时候要麻烦的翻找需要的布料，取布和存储布料非常的麻烦费时。专利公告号为CN205023283U的中国专利公开一种布料存储机，包括存储箱和存储箱内的布料存储系统，布料存储系统包括驱动机构、若干放置机构、控制机构以及两封闭式的输送机构，所述的两输送机构对称设于存储箱内，所述的若干放置机构均匀分布于输送机构，所述驱动机构与输送机构联动连接。该专利设备是本公司针对上述问题提出的改进，但是在需要使用布料的时候，该种布料存储机只能将筒状布料整个取出来，然后再根据需要进行裁剪，裁剪完毕之后又要麻烦的放进去，浪费时间，影响了后续加工的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动布料存取机，其能够方便工作人员清楚明确的控制需要取出的布料量，也不需要将整筒布匹都取出切割，有效节省了工作人员工作时间，提高了工作人员的工作效率，且节省了人力。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动布料存取机，包括存储箱、设于存储箱内的存储系统和可智能控制存储系统的主控系统，还包括设于存储箱外的取料机构，所述取料机构包括切割组件和用于将存储箱内的布料定量输出的输出组件，所述输出组件包括输出电机、主动滚筒和压紧滚筒，所述主动滚筒与输出电机联动连接，所述主动滚筒和压紧滚筒平行固定，且两者间设有供布料通过的输出间隙，所述切割组件设于主动滚筒一侧，所述输出电机和切割组件均与主控系统电连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述存储箱的开口处两侧均设有安装座，所述的两安装座均固定连接有升降座，所述升降座上方均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端均固定连接有升降块，所述升降块滑移连接至升降座内，所述压紧滚筒的两端分别连接至升降块内。所述切割组件包括水平滑移轨道、水平滑移块、滑移电机、滑移链条和切割刀，所述轨道与安装座固定连接且与主动滚筒上下平行，所述滑移链条设于滑移轨道内，所述滑移块与滑移链条固定连接，所述滑移链条与滑移电机传动连接，且滑移电机与主控系统电连接，所述切割刀与滑移块固定连接。所述主动滚筒两端分别连接至安装座，所述主动滚筒背向存储箱的一侧传动连接有从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒间搭接有用于承接布料的切割面板。所述切割面板上开设有用于切割刀穿过的切割缝，所述切割刀朝向切割缝设置。通过采用上述技术方案，主动滚筒与输出电机联动连接，再配合压紧滚筒将存储箱内的布料拉出存储箱内，然后再有切割组件根据用户需要的长度切割即可；输出电机和主控系统均电连接，由于主控系统都是采用主控芯片控制的，人们设定程序后，主控系统可以以主动滚筒的周长和主控滚筒与切割组件的距离作为基数，人们需要的布料长度输入到主控系统后，主控系统控制输出电机转动相应的转数，那么相应的就会输出定量的布料，主控系统再控制切割组件切割输出的布料即可，这样能够方便工作人员清楚明确的控制需要取出的布料量，也不需要将整筒布匹都取出切割，有效节省了工作人员工作时间，提高了工作人员的工作效率，且节省了人力。附图说明图1为本技术全自动布料存取机实施例的主视图；图2为本技术全自动布料存取机实施例的部分结构图；图3为图2的A部放大图。附图标记：1、存储箱；2、输出组件；21、输出电机；22、主动滚筒；23、压紧滚筒；3、切割组件；31、水平滑移轨道；32、水平滑移块；33、切割刀；34、滑移电机；4、切割面板；41、切割缝；5、安装座；6、升降座；7、伸缩气缸；8、升降块。具体实施方式参照图1至图3对本技术全自动布料存取机实施例做进一步说明。一种全自动布料存取机，包括存储箱1、设于存储箱1内的存储系统和可智能控制存储系统的主控系统，还包括设于存储箱1外的取料机构，所述取料机构包括切割组件3和用于将存储箱1内的布料定量输出的输出组件2，所述输出组件2包括输出电机21、主动滚筒22和压紧滚筒23，所述主动滚筒22与输出电机21联动连接，所述主动滚筒22和压紧滚筒23平行固定，且两者间设有供布料通过的输出间隙，所述切割组件3设于主动滚筒22一侧，所述输出电机21和切割组件3均与主控系统电连接。通过采用上述技术方案，主动滚筒22与输出电机21联动连接，再配合压紧滚筒23将存储箱1内的布料拉出存储箱1内，然后再有切割组件3根据用户需要的长度切割即可；输出电机21和主控系统均电连接，由于主控系统都是采用主控芯片控制的，人们设定程序后，主控系统可以以主动滚筒22的周长和主控滚筒与切割组件3的距离作为基数，人们需要的布料长度输入到主控系统后，主控系统控制输出电机21转动相应的转数，那么相应的就会输出定量的布料，主控系统再控制切割组件3切割输出的布料即可，这样能够方便工作人员清楚明确的控制需要取出的布料量，也不需要将整筒布匹都取出切割，有效节省了工作人员工作时间，提高了工作人员的工作效率，且节省了人力。具体的，如图所示，为了让取料机构能够稳定的安装，所述存储箱1的开口处两侧均设有安装座5，所述的两安装座5均固定连接有升降座6，所述升降座6上方均固定连接有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7输出端均固定连接有升降块8，所述升降块8滑移连接至升降座6内，所述压紧滚筒23的两端分别连接至升降块8内。按照该种设置后，压紧滚筒23与主动滚筒22之间的距离能够更加方便调整，输出间隙的大小更加容易控制，在布料被输出到指定长度后，伸缩气缸7带动压紧滚筒23下降压紧布料，然后进行切割工作即可。如图所示，所述切割组件3包括水平滑移轨道31、水平滑移块32、滑移电机34、滑移链条和切割刀33，所述轨道与安装座5固定连接且与主动滚筒22上下平行，所述滑移链条设于滑移轨道内，所述滑移块与滑移链条固定连接，所述滑移链条与滑移电机34传动连接，且滑移电机34与主控系统电连接，所述切割刀33与滑移块固定连接。按照该种设置的切割组件3，需要切割布料时，切割刀33沿着水平滑移轨道31滑移切割布料。滑移电机34可以通过从动齿轮与滑移链条传动连接，切割布料的时候滑移电机34通过滑移链条带动切割刀33在布料上划过，从而快速有效切取需要的布料。所述主动滚筒22两端分别连接至安装座5，所述主动滚筒22背向存储箱1的一侧传动连接有从动滚筒，所述主动滚筒22和从动滚筒间搭接有用于承接布料的切割面板4。从动滚筒的设置能够让布料更加方便的被取出。切割面板4的设置能够让布料平整的铺在其上，切割工作更加方便容易，布料不容易散乱，方便工作人员整理。为了放置切割刀33在切割过程中损坏切割面板4，且为了拉近切割刀33与输出组件2之间的距离，优选在所述切割面板4上开设有用于切割刀33穿过的切割缝41，所述切割刀33朝向切割缝41设置。具体的，在需要取出布料切割时，先让伸缩气缸7回缩，增大输出间隙的空间，然后将布料拉出一部分经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动布料存取机，包括存储箱、设于存储箱内的存储系统和可智能控制存储系统的主控系统，其特征在于：还包括设于存储箱外的取料机构，所述取料机构包括切割组件和用于将存储箱内的布料定量输出的输出组件，所述输出组件包括输出电机、主动滚筒和压紧滚筒，所述主动滚筒与输出电机联动连接，所述主动滚筒和压紧滚筒平行固定，且两者间设有供布料通过的输出间隙，所述切割组件设于主动滚筒一侧，所述输出电机和切割组件均与主控系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动布料存取机，包括存储箱、设于存储箱内的存储系统和可智能控制存储系统的主控系统，其特征在于：还包括设于存储箱外的取料机构，所述取料机构包括切割组件和用于将存储箱内的布料定量输出的输出组件，所述输出组件包括输出电机、主动滚筒和压紧滚筒，所述主动滚筒与输出电机联动连接，所述主动滚筒和压紧滚筒平行固定，且两者间设有供布料通过的输出间隙，所述切割组件设于主动滚筒一侧，所述输出电机和切割组件均与主控系统电连接。2.根据权利要求1所述的全自动布料存取机，其特征在于：所述存储箱的开口处两侧均设有安装座，所述的两安装座均固定连接有升降座，所述升降座上方均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端均固定连接有升降块，所述升降块滑移连接至升降座内，所述压紧滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：金火，曹海荣，程义尧，陈波，陈信虎，黄昆朋，徐立忠，
申请(专利权)人：东蒙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33