弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构制造技术

技术编号:15282847 阅读:90 留言:0更新日期:2017-05-06 02:23
弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构,包括,工作平台;夹送膜机构,设置于工作平台一侧;切膜机构,设置于所述夹送膜机构一侧;180度卷膜机构,设置于所述切膜机构一侧;90度卷膜机构。本实用新型专利技术可使铝膜按一定角度卷成圆桶形。

Film cutting and rolling mechanism of elastic inner layer automatic assembling machine

Automatic assembly machine for cutting film film winding mechanism, including the work platform; intimal elastic, clip film feeding mechanism is arranged on one side, the work platform; film cutting mechanism is arranged on the clamp side film feeding mechanism; 180 degree roll film mechanism is arranged on the side of the 90 film cutting mechanism; film winding mechanism. The utility model can make the aluminum film at a certain angle of a drum shaped.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动装配技术,特别涉及弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构,用于汽车发生器装配生产线。
技术介绍
现有铝膜的技术采用贴膜,没有卷铝膜工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构,使铝膜按一定角度卷成圆桶形。为达到上述目的,本技术的技术方案是:弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构,其包括,一工作平台;夹送膜机构,设置于所述工作平台一侧,包括,基座,其上竖直设固定框架,固定框架后端面一侧边框垂直设置一固定板,该固定板中部设通孔,通孔上下对称设置两固定孔;固定夹膜块,设置于所述固定框架后端面的另一边框上,与固定板同侧,固定夹膜块与固定板之间上下各设一连杆,两连杆另一端设置于所述固定板两固定孔;固定夹膜块上下对称设置两导向通孔,导向通孔后部内壁设台阶;两导向通孔各设一导杆,两导杆前端伸出固定夹膜块前端面,两导杆后端穿过固定框架边框并连接于第一固定板,由螺母锁定,且,两导杆穿过固定夹膜块后部及固定框架边框、第一固定板的后部还分别套设一弹簧,弹簧前端抵靠于固定夹膜块导向通孔后部内壁台阶,弹簧后端抵靠于第一固定板;两导杆前端穿设于第一压板,并由螺母锁定;对应第一压板,固定夹膜块的前端面中央长度方向设一与该第一压板配合的凹槽,凹槽两侧壁设与卷膜同宽的导槽;第一夹膜固定气缸,其缸体固定于所述第一固定板,其活塞杆穿过第一固定板、固定框架边框连接于固定夹膜块中部;移动夹膜块,其上侧向上下设通孔,并以此滑设于所述固定夹膜块与固定板之间的两连杆上;移动夹膜块上下对称设置两导向通孔,导向通孔后部内壁设台阶;两导向通孔各设一导杆,两导杆前端伸出移动夹膜块前端面,两导杆后端穿过固定框架中央通孔并连接于第二固定板,由螺母锁定,且,两导杆穿过移动夹膜块后部及固定框架、第二固定板的后部还分别套设一弹簧,弹簧前端抵靠于移动夹膜块导向通孔后部内壁台阶,弹簧后端抵靠于第二固定板;两导杆前端穿设于第二压板,并由螺母锁定;对应第二压板,移动夹膜块的前端面中央长度方向设一与该第二压板配合的凹槽,凹槽两侧壁设与卷膜同宽的导槽;第二夹膜固定气缸,其缸体固定于所述第二固定板,其活塞杆穿过第二固定板连接于移动夹膜块中部;送膜前推气缸,其缸体连接于固定框架固定板,其活塞杆穿过该固定板侧面中部通孔连接于所述移动夹膜块侧面;切膜机构,设置于所述夹送膜机构一侧,包括,两支撑块,设置于所述夹送膜机构固定夹膜块外侧面,两支撑块之间设有供卷膜通过的通道;使自固定夹膜块导槽伸出卷膜通过该两支撑块之间;一支撑块上端设限位挡块;切膜刀,其中部通过转轴活动连接于所述一支撑块外侧面,切膜刀顶端由所述限位挡块限位;切膜气缸,其缸体设置于工作平台上,其活塞杆通过连接座活动连接于所述切膜刀下部;180度卷膜机构,设置于所述切膜机构一侧,包括,固定座,其为一框架,框架上端面两侧边框设滑轨及相应的滑块;活动底板,其下端面两侧连接所述固定座上滑轨上的滑块;活动底板上端面两侧各设一与滑轨垂直的导轨及滑块;前后移动气缸,其缸体连接于所述固定座下的工作平台,其活塞杆端部连接于活动底板下;左右移动气缸,其缸体连接于所述活动底板外侧端,缸体轴向与活动底板上导轨平行;安装架,包括底板及其上支撑架,该底板连接于所述活动底板导轨上的滑块;所述左右移动气缸活塞杆端部连接该底板;固定支座,设置于所述底板前端侧,固定支座前端面中央设一卷膜模块,卷膜模块前端面为半圆形凹槽,且,该前端面中央设通孔;对应的固定支座设与该卷膜模块通孔贯通的通道;顶杆,穿设于该固定支座通道及模块通孔;180度卷膜气缸,其缸体设置于所述底板安装架内侧,其活塞杆端部连接所述顶杆后端;卷膜轴下压气缸,其缸体竖直向下设置于所述底板上支撑架上部;其活塞杆竖直向下,位于固定支座前端面中央的模块上方;支撑座,设置于卷膜轴下压气缸缸体外侧,通过连接件与卷膜轴下压气缸活塞杆端部连接,支撑座由活塞杆带动上下运动;卷膜轴,设置于所述支撑座外侧面中央,卷膜轴竖直向下;90度卷膜机构,设置于所述180度卷膜机构前,包括,固定基座,设置于工作平台上;左90度卷膜气缸、右90度卷膜气缸,两缸体轴线呈90度布置于所述固定基座上端面;左、右卷模,分别设置于所述左、右90度卷膜气缸活塞杆端部,左、右卷模端面为90度弧形凹面,并相互配合形成180度凹面。本技术的优点在于:本技术机械自动化装配机器,高效率,高质量,降低劳动强度;其结构简单,成本低。附图说明图1为本技术实施例的立体图1。图2为本技术实施例的立体图2。图3为本技术实施例的平面图。图4为本技术实施例中夹送膜机构的正视图。图5为图4的俯视图。图6为图4的A-A剖视图。图7为图5的B-B剖视图。本技术实施例的180卷膜移动机构图。图8为本技术实施例中夹送膜机构的立体图。图9为本技术实施例中180度卷膜机构的正视图。图10为本技术实施例中180度卷膜机构的立体图1。图11为本技术实施例中180度卷膜机构的立体图2。图12为本技术实施例中90度卷膜机构的立体图。图13为图9的C-C剖视图。具体实施方式参见图1~图13,本技术的弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构,其,包括,一工作平台10;夹送膜机构20,设置于所述工作平台10一侧,包括,基座2,其上竖直设固定框架21,固定框架21后端面一侧边框垂直设置一固定板22,该固定板22中部设通孔,通孔上下对称设置两固定孔;固定夹膜块3,设置于所述固定框架2后端面的另一边框上,与固定板22同侧,固定夹膜块3与固定板22之间上下各设一连杆23,两连杆23一端设置于所述固定板22两固定孔;固定夹膜块3上下对称设置两导向通孔31,导向通孔31后部内壁设台阶311;两导向通孔31各设一导杆32,两导杆32前端伸出固定夹膜块3前端面,两导杆32后端穿过固定框架21边框并连接于第一固定板33,由螺母锁定,且,两导杆32穿过固定夹膜块3后部及固定框架21边框、第一固定板33的后部还分别套设一弹簧34,弹簧34前端抵靠于固定夹膜块3导向通孔31后部内壁台阶311,弹簧34后端抵靠于第一固定板33;两导杆32前端穿设于第一压板35,并由螺母锁定;对应第一压板35,固定夹膜块3的前端面中央长度方向设一与该第一压板35配合的凹槽312,凹槽312两侧壁设与卷膜100同宽的导槽313;第一夹膜固定气缸4,其缸体固定于所述第一固定板33,其活塞杆穿过第一固定板33、固定框架22边框连接于固定夹膜块3中部;移动夹膜块5,其上侧向上下设通孔501,并以此滑设于所述固定夹膜块3与固定板22之间的两连杆23上;移动夹膜块5上下对称设置两导向通孔51,导向通孔51后部内壁设台阶511;两导向通孔51各设一导杆52,两导杆52前端伸出移动夹膜块5前端面,两导杆52后端穿过固定框架21中央通孔并连接于第二固定板53,由螺母锁定,且,两导杆52穿过移动夹膜块5后部及固定框架21、第二固定板53的后部还分别套设一弹簧54,弹簧54前端抵靠于移动夹膜块5导向通孔后部内壁台阶511,弹簧54后端抵靠于第二固定板53;两导杆52前端穿设于第二压板55,并由螺母锁定;对应第二压板55,移动夹膜块5的前端面中央长度方向设一与该第二压板55配本文档来自技高网...
弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构

【技术保护点】
弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构,其特征在于,包括,一工作平台;夹送膜机构,设置于所述工作平台一侧,包括,基座,其上竖直设固定框架,固定框架后端面一侧边框垂直设置一固定板,该固定板中部设通孔,通孔上下对称设置两固定孔;固定夹膜块,设置于所述固定框架后端面的另一边框上,与固定板同侧,固定夹膜块与固定板之间上下各设一连杆,两连杆另一端设置于所述固定板两固定孔;固定夹膜块上下对称设置两导向通孔,导向通孔后部内壁设台阶;两导向通孔各设一导杆,两导杆前端伸出固定夹膜块前端面,两导杆后端穿过固定框架边框并连接于第一固定板,由螺母锁定,且,两导杆穿过固定夹膜块后部及固定框架边框、第一固定板的后部还分别套设一弹簧,弹簧前端抵靠于固定夹膜块导向通孔后部内壁台阶,弹簧后端抵靠于第一固定板;两导杆前端穿设于第一压板,并由螺母锁定;对应第一压板,固定夹膜块的前端面中央长度方向设一与该第一压板配合的凹槽,凹槽两侧壁设与卷膜同宽的导槽;第一夹膜固定气缸,其缸体固定于所述第一固定板,其活塞杆穿过第一固定板、固定框架边框连接于固定夹膜块中部;移动夹膜块,其上侧向上下设通孔,并以此滑设于所述固定夹膜块与固定板之间的两连杆上;移动夹膜块上下对称设置两导向通孔,导向通孔后部内壁设台阶;两导向通孔各设一导杆,两导杆前端伸出移动夹膜块前端面,两导杆后端穿过固定框架中央通孔并连接于第二固定板,由螺母锁定,且,两导杆穿过移动夹膜块后部及固定框架、第二固定板的后部还分别套设一弹簧,弹簧前端抵靠于移动夹膜块导向通孔后部内壁台阶,弹簧后端抵靠于第二固定板;两导杆前端穿设于第二压板,并由螺母锁定;对应第二压板,移动夹膜块的前端面中央长度方向设一与该第二压板配合的凹槽,凹槽两侧壁设与卷膜同宽的导槽;第二夹膜固定气缸,其缸体固定于所述第二固定板,其活塞杆穿过第二固定板连接于移动夹膜块中部;送膜前推气缸,其缸体连接于固定框架固定板,其活塞杆穿过该固定板侧面中部通孔连接于所述移动夹膜块侧面;切膜机构,设置于所述夹送膜机构一侧,包括,两支撑块,设置于所述夹送膜机构固定夹膜块外侧面,两支撑块之间设有供卷膜通过的通道;使自固定夹膜块导槽伸出卷膜通过该两支撑块之间;一支撑块上端设限位挡块;切膜刀,其中部通过转轴活动连接于所述一支撑块外侧面,切膜刀顶端由所述限位挡块限位;切膜气缸,其缸体设置于工作平台上,其活塞杆通过连接座活动连接于所述切膜刀下部;180度卷膜机构,设置于所述切膜机构一侧,包括,固定座,其为一框架,框架上端面两侧边框设滑轨及相应的滑块;活动底板,其下端面两侧连接所述固定座上滑轨上的滑块;活动底板上端面两侧各设一与滑轨垂直的导轨及滑块;前后移动气缸,其缸体连接于所述固定座下的工作平台,其活塞杆端部连接于活动底板下;左右移动气缸,其缸体连接于所述活动底板外侧端,缸体轴向与活动底板上导轨平行;安装架,包括底板及其上支撑架,该底板连接于所述活动底板导轨上的滑块;所述左右移动气缸活塞杆端部连接该底板;固定支座,设置于所述底板前端侧,固定支座前端面中央设一卷膜模块,卷膜模块前端面为半圆形凹槽,且,该前端面中央设通孔;对应的固定支座设与该卷膜模块通孔贯通的通道;顶杆,穿设于该固定支座通道及模块通孔;180度卷膜气缸,其缸体设置于所述底板安装架内侧,其活塞杆端部连接所述顶杆后端;卷膜轴下压气缸,其缸体竖直向下设置于所述底板上支撑架上部;其活塞杆竖直向下,位于固定支座前端面中央的模块上方;支撑座,设置于卷膜轴下压气缸缸体外侧,通过连接件与卷膜轴下压气缸活塞杆端部连接,支撑座由活塞杆带动上下运动;卷膜轴,设置于所述支撑座外侧面中央,卷膜轴竖直向下;90度卷膜机构,设置于所述180度卷膜机构前,包括,固定基座,设置于工作平台上;左90度卷膜气缸、右90度卷膜气缸,两缸体轴线呈90度布置于所述固定基座上端面;左、右卷模,分别设置于所述左、右90度卷膜气缸活塞杆端部,左、右卷模端面为90度弧形凹面,并相互配合形成180度凹面。...

【技术特征摘要】
1.弹性内膜自动装配机切膜卷膜机构,其特征在于,包括,一工作平台;夹送膜机构,设置于所述工作平台一侧,包括,基座,其上竖直设固定框架,固定框架后端面一侧边框垂直设置一固定板,该固定板中部设通孔,通孔上下对称设置两固定孔;固定夹膜块,设置于所述固定框架后端面的另一边框上,与固定板同侧,固定夹膜块与固定板之间上下各设一连杆,两连杆另一端设置于所述固定板两固定孔;固定夹膜块上下对称设置两导向通孔,导向通孔后部内壁设台阶;两导向通孔各设一导杆,两导杆前端伸出固定夹膜块前端面,两导杆后端穿过固定框架边框并连接于第一固定板,由螺母锁定,且,两导杆穿过固定夹膜块后部及固定框架边框、第一固定板的后部还分别套设一弹簧,弹簧前端抵靠于固定夹膜块导向通孔后部内壁台阶,弹簧后端抵靠于第一固定板;两导杆前端穿设于第一压板,并由螺母锁定;对应第一压板,固定夹膜块的前端面中央长度方向设一与该第一压板配合的凹槽,凹槽两侧壁设与卷膜同宽的导槽;第一夹膜固定气缸,其缸体固定于所述第一固定板,其活塞杆穿过第一固定板、固定框架边框连接于固定夹膜块中部;移动夹膜块,其上侧向上下设通孔,并以此滑设于所述固定夹膜块与固定板之间的两连杆上;移动夹膜块上下对称设置两导向通孔,导向通孔后部内壁设台阶;两导向通孔各设一导杆,两导杆前端伸出移动夹膜块前端面,两导杆后端穿过固定框架中央通孔并连接于第二固定板,由螺母锁定,且,两导杆穿过移动夹膜块后部及固定框架、第二固定板的后部还分别套设一弹簧,弹簧前端抵靠于移动夹膜块导向通孔后部内壁台阶,弹簧后端抵靠于第二固定板;两导杆前端穿设于第二压板,并由螺母锁定;对应第二压板,移动夹膜块的前端面中央长度方向设一与该第二压板配合的凹槽,凹槽两侧壁设与卷膜同宽的导槽;第二夹膜固定气缸,其缸体固定于所述第二固定板,其活塞杆穿过第二固定板连接于移动夹膜块中部;送膜前推气缸,其缸体连接于固定框架固定板,其活塞杆穿过该固定板侧面中部通孔连接于所述移动夹膜块...

【专利技术属性】
技术研发人员:张召才唐胜果吴衍江罗高张兆勇居宽岳大干
申请(专利权)人:上海恒荷机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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