一种改进的用于将卷装膜转成平张膜的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种改进的用于将卷装膜转成平张膜的装置，包括机架，所述机架上设置有放卷机构、拉膜机构、动力机构和输送机构，所述放卷机构包括第一辊轴、第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴的两端与所述机架转动连接，所述第一辊轴和第二辊轴的上方形成用于放置卷装膜的放膜区，所述拉膜机构包括转架，所述转架的两端与所述机架转动连接，所述输送机构包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的两端与所述机架转动连接，所述主动轴和从动轴通过输送带连接，所述主动轴与第二电机连接。本实用新型专利技术的有益之处是，结构简单，制作成本低，能协助操作人员将卷装膜转成大批量尺寸规格一致的平张膜，并具有齐膜功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的用于将卷装膜转成平张膜的装置。
技术介绍
通常，为了方便存储、运输或工艺要求，塑料薄膜都会生产成长条状包裹在卷筒上，如客户是个人，并且自身不经常使用时，会按需拉取相应的长度剪裁出来用，可当客户是工厂，当生产需要同时使用大批量相同大小规格的平张薄膜对货物进行包装或做衬垫时，往往需要安排专人用尺子或先裁剪出样本的做法，再一张张的裁剪出相同规格的薄膜，这不仅效率低下，劳动强度大，容易造成疲劳，也容易导致出现偏差，影响使用效果。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种改进的用于将卷装膜转成平张膜的装置，结构简单，制作成本低，能协助操作人员将卷装膜转成大批量尺寸规格一致的平张膜，并具有齐膜功能。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种改进的用于将卷装膜转成平张膜的装置，包括机架，所述机架上设置有放卷机构、拉膜机构、动力机构和输送机构，所述放卷机构包括第一辊轴、第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴的两端与所述机架转动连接，所述第一辊轴和第二辊轴的上方形成用于放置卷装膜的放膜区；所述拉膜机构包括转架，所述转架的两端与所述机架转动连接；所述动力机构包括主动轮和从动轮，所述从动轮固接在所述转架的一侧，所述从动轮通过传送带与所述主动轮连接，所述主动轮与第一电机连接，所述第一电机与一控制器电连接；所述输送机构包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的两端与所述机架转动连接，所述主动轴和从动轴通过输送带连接，所述主动轴与第二电机连接。进一步地，所述输送机构旁还设置有收膜机构，所述收膜机构包括支架，所述支架上设置有斜板，所述斜板靠近所述输送机构的一侧设置有缓冲板，另一侧设置有齐膜板。进一步地，所述支架上设置有固定杆，所述固定杆的一端与所述支架铰接，另一端设置有搭钩，所述机架上靠近所述支架的一侧设置有与所述搭钩配套的圆环。进一步地，所述支架上还设置压力传感器和显示屏，所述压力传感器与所述显示屏电连接。进一步地，所述机架上位于所述放卷机构的两侧设置有轴承座，所述轴承座包括外套以及设置在所述外套内的轴承，所述第一辊轴和第二辊轴的两端与所述轴承套接，所述外套通过螺栓固定在所述机架上。进一步地，所述转架的两端设置有圆盘，所述圆盘之间环状设置有若干条横杆。进一步地，其中一条所述横杆上设置有用于钩住薄膜的挂钩。进一步地，所述机架下方设置有支撑脚，所述支撑脚下方设置有滚动轮。进一步地，所述斜板的倾斜角度是30°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：不需像传统操作方式那样，需要慢慢度量长度才能将卷装膜上的整条薄膜裁剪成多张尺寸规格一致的平张膜，采用本技术进行操作，效率高，通过电机带动，使用薄膜快速地包裹到转架上，然后用剪刀将包裹在转架上的薄膜沿横杆方向剪断，即可得到多张相同规格的平张膜，处理时间短，工人劳动强度降低，并且本技术还设置输送机构和收膜机构，输送装置能将裁剪出来的平张膜输送出来，落入到收膜机构，收膜机构既能使平张膜撞齐，也具有称重功能，并将平张膜的重量呈现在显示屏上，以便于收膜人员对重量进行统计，自动化程度高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术的结构示意总图；图2是图1中A处位置的放大图；图3是转架的结构示意图；图4是图3的BB面的示意图。图中：1—机架，2—第一辊轴，3—第二辊轴，4—放膜区，5—转架，6—主动轮，7—从动轮，8—传送带，9—第一电机，10—主动轴，11—从动轴，12—输送带，13—支架，14—斜板，15—缓冲板，16—齐膜板，17—固定杆，18—搭钩，19—圆环，20—压力传感器，21—显示屏，22—外套，23—轴承，24—螺栓，25—圆盘，26—横杆，27—挂钩，28—支撑脚，29—滚动轮，30—卷装膜。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种改进的用于将卷装膜转成平张膜的装置，包括机架1，机架1上设置有放卷机构、拉膜机构、动力机构和输送机构，放卷机构包括第一辊轴2、第二辊轴3，第一辊轴2、第二辊轴3的两端与机架1转动连接，第一辊轴2和第二辊轴3的上方形成用于放置卷装膜30的放膜区4，机架1上位于放卷机构的两侧设置有轴承座，如图2所示，轴承座包括外套22以及设置在外套22内的轴承23，第一辊轴2和第二辊轴3的两端与轴承23套接，外套22通过螺栓24固定在机架1上，动力机构包括主动轮6和从动轮7，从动轮7焊接在转架5的一侧，从动轮7通过传送带8与主动轮6连接，主动轮6与第一电机9连接，第一电机9与控制器电连接，通过控制器开启第一电机9后，第一电机9带动主动轮6转动，主动轮6通过传送带8带动从动轮7转动，最终驱使转架5转动，输送机构包括主动轴10和从动轴11，主动轴10和从动轴11的两端与机架1转动连接，主动轴10和从动轴11通过输送带12连接，主动轴10与第二电机(未画出)连接，在输送机构旁还设置有收膜机构，收膜机构包括支架13，支架13上设置有斜板14，在本实施例中，斜板14的倾斜角度是30°，斜板14靠近输送机构的一侧设置有缓冲板15，缓冲板15使平张膜从输送机构上落入到斜板14时能得到缓冲，在斜板14的另一侧设置有齐膜板16，斜板14的倾斜设计，能使落入到斜板14上的平张膜会由于重力而滑落，从而撞击到齐膜板16上，使平张膜撞齐，在支架13上设置有固定杆17，固定杆17的一端与支架13铰接，另一端设置有搭钩18，机架1上靠近支架13的一侧设置有与搭钩18配套的圆环19，将搭钩18挂接到圆环19上，能使收膜机构与机架1进行固定，防止收膜机构会由于受到平张膜的撞击力而倾倒，在支架13上还设置压力传感器20和显示屏21，压力传感器20与显示屏21电连接，压力传感器20会对斜板14上平张膜的重量进行称量，并将信息传递至显示屏21显示。拉膜机构包括转架5，转架5的两端与机架1转动连接，如图3和图4所示，转架5的两端设置有圆盘25，圆盘25之间环状设置有若干条横杆26，其中一条横杆26上设置有用于钩住薄膜的挂钩27，优选地，在机架1下方设置有支撑脚28，支撑脚28下方设置有滚动轮29。本技术的使用方法时，先把卷装膜30放在放膜区4上，然后在卷装膜30中拉出一小段薄膜，在薄膜上开个孔，把孔挂到挂钩27上，开启第一电机9，第一电机9通过动力机构最终带动转架5转动，使卷装膜30上的薄膜会包裹在转架5上，薄膜在拉出过程中，卷装膜30会发生滚动，由于第一辊轴2和第二辊轴3的两端与机架1转动连接，卷装膜30转动时所产生的切向力会被第一辊轴2和第二辊轴3带走，因此使卷装膜30会维持在放膜区4上转动，当薄膜转移完毕，通过控制器控制第一电机9停止，从而使转架5停止，操作人员用剪刀沿着相邻两条横杆26所形成的空隙将薄膜剪断，包裹在转架5上的整条薄膜便会被剪开成规格大小一致的多片平张膜，平张膜落下至输送机构上，经输送机构传送至收膜机构上撞齐以及称重。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有放卷机构、拉膜机构、动力机构和输送机构，所述放卷机构包括第一辊轴、第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴的两端与所述机架转动连接，所述第一辊轴和第二辊轴的上方形成用于放置卷装膜的放膜区；所述拉膜机构包括转架，所述转架的两端与所述机架转动连接；所述动力机构包括主动轮和从动轮，所述从动轮固接在所述转架的一侧，所述从动轮通过传送带与所述主动轮连接，所述主动轮与第一电机连接，所述第一电机与一控制器电连接；所述输送机构包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的两端与所述机架转动连接，所述主动轴和从动轴通过输送带连接，所述主动轴与第二电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进的用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有放卷机构、拉膜机构、动力机构和输送机构，所述放卷机构包括第一辊轴、第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴的两端与所述机架转动连接，所述第一辊轴和第二辊轴的上方形成用于放置卷装膜的放膜区；所述拉膜机构包括转架，所述转架的两端与所述机架转动连接；所述动力机构包括主动轮和从动轮，所述从动轮固接在所述转架的一侧，所述从动轮通过传送带与所述主动轮连接，所述主动轮与第一电机连接，所述第一电机与一控制器电连接；所述输送机构包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的两端与所述机架转动连接，所述主动轴和从动轴通过输送带连接，所述主动轴与第二电机连接。2.根据权利要求1所述的一种改进的用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，所述输送机构旁还设置有收膜机构，所述收膜机构包括支架，所述支架上设置有斜板，所述斜板靠近所述输送机构的一侧设置有缓冲板，另一侧设置有齐膜板。3.根据权利要求2所述的一种改进的用于将卷装膜转成平张膜的装置，其特征在于，所述支架上设置有固定杆，所述固定杆的一端与所述支架铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永平，
申请(专利权)人：佛山市高明区瑞轩塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44