【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大功率半导体器件封装模具,尤其涉及一种大功率半导体器件封装模具成型装置。
技术介绍
在大功率半导体器件封装生产过程中,leadframe经上料架进入模具时,入位十分重要。现有的设计虽然理论上能让其快速入位,但实际生产过程中,成型牙齿顶部的拐角形成瓶颈,加上leadframe加工过程不可避免的产生毛刺,极大的造成入位问题,致使现有模具造成leadframe变形,压伤,甚至报废,而且长期使用中,模具成型牙齿会压踏,大大的降低生产效率,增加了生产的风险和成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足,本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、生产效率高,解决入位问题的大功率半导体器件封装模具成型装置。为达到上述目的,本技术所采用的技术手段是:一种大功率半导体器件封装模具成型装置,由装置本体和设置在装置本体上的若干均布的成型齿组成,在装置本体两端设置定位块,中间设置定位孔,所述成型齿的齿牙边与装置本体的垂直线之间设置有2°~3°倾角,在齿牙顶部两边设置65~85°,半径0.05~0.07mm的倒角。进一步的,所述成型齿相邻的两个齿牙的齿牙边齿顶部端点相距10mm。进一步的,所述成型齿的齿牙边与装置本体的垂直线之间设置倾角为2.686°。进一步的,所述装置本体的长度为240.0mm,误差为0~-0.005。本技术的有益效果是:装置本体以及成型齿的设计,控制了入料位置,同时由于将成型齿的齿牙边与装置本体的垂直线之间设置倾角为2.686°,以及齿牙顶部两边设置65~85°,半径0.05~0.07mm的倒角,彻底解决了毛刺等造成的入位问题,本申请结构简单,制作 ...
【技术保护点】
一种大功率半导体器件封装模具成型装置,由装置本体(1)和设置在装置本体上的若干均布的成型齿(2)组成,其特征在于:在装置本体(1)两端设置定位块(3),中间设置定位孔(4),所述成型齿(2)的齿牙边与装置本体的垂直线之间设置有2°~3°倾角,在齿牙顶部两边设置65~85°,半径0.05~0.07mm的倒角(5)。
【技术特征摘要】
1.一种大功率半导体器件封装模具成型装置,由装置本体(1)和设置在装置本体上的若干均布的成型齿(2)组成,其特征在于:在装置本体(1)两端设置定位块(3),中间设置定位孔(4),所述成型齿(2)的齿牙边与装置本体的垂直线之间设置有2°~3°倾角,在齿牙顶部两边设置65~85°,半径0.05~0.07mm的倒角(5)。2.根据权利要求1所述的大功率半导体...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。