一种合成NU-88分子筛的方法技术

技术编号:14393863 阅读:109 留言:0更新日期:2017-01-10 23:14
一种合成NU-88分子筛的方法,包括将有机碱化合物、铝源、模板剂溶于水中,向其中加入硅源混合均匀,得到胶体或固液混合物,其中各反应物料的配比如下,SiO2/Al2O3摩尔比为10~50、OH-/SiO2摩尔比为0.01~2.0、H2O/SiO2摩尔比为5~50、R/SiO2摩尔比为0.06~0.2、M2O/SiO2摩尔比为0.05~0.3,所述M2O为碱金属氧化物,R代表模板剂,为式(1)所述的阳离子,式(1)中,n为2~4的整数,将步所得胶体或固液混合物移至晶化釜中,在90~170℃、自生压力下进行水热晶化,将所得晶化产物干燥。该法可得到结晶度高、形貌好的NU-88分子筛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种硅铝分子筛的制备方法,具体地说,是一种NU-88分子筛的制备方法。
技术介绍
NU-88分子筛由USP6027707首次公开,其结构尚未得到完全解析,使用的模板剂为双(N-甲基吡咯烷)烷撑基溴盐,其中烷撑基碳数为4~6,在160℃的反应温度下,反应物料需动态晶化9~22天,才能得到分子筛。根据目前已有的表征及评价结果推测,NU-88分子筛可能属于BEA家族,具有三维十二元环的孔道结构。NU-88分子筛具有良好的热稳定性及水热稳定性,USP6117307将其应用于加氢裂化反应的催化剂,表现出较高的反应活性及汽油选择性。文献(LeeSH,LeeDK,ShinCH,etal.Synthesis,characterization,andcatalyticpropertiesofzeolitesIM-5andNU-88[J].JournalofCatalysis,2003,215(1):151-170.)报道了使用1,5-双(N-甲基吡咯烷)戊撑基溴盐和1,6-双(N-甲基吡咯烷)己撑基溴盐作为结构导向剂(模板剂)合成IM-5或NU-88分子筛的方法,其使用硝酸铝和氢氧化钠制备的硅铝胶、去离子水来合成,具体投料比例为3.0R:xNa2O:yAl2O3:30SiO2:1200H2O,其中R为模板剂,7.0≤x≤15.0,0≤y≤2.0,将混合物在室温下搅拌24小时,160℃反应14天,得到NU-88分子筛。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种合成NU-88分子筛的方法,该法使用双(N-甲基-4-哌啶酮)烷撑基溴盐为模板剂,可得到结晶度高、形貌好的NU-88分子筛。本专利技术提供的合成NU-88分子筛的方法,包括如下步骤:(1)将有机碱化合物、铝源、模板剂溶于水中,向其中加入硅源混合均匀,得到胶体或固液混合物,其中各反应物料的配比如下,SiO2/Al2O3摩尔比为10~50、OH-/SiO2摩尔比为0.01~2.0、H2O/SiO2摩尔比为5~50、R/SiO2摩尔比为0.06~0.2、M2O/SiO2摩尔比为0.05~0.3,所述M2O为碱金属氧化物,R代表模板剂,为式(1)所述的阳离子,式(1)中,n为2~4的整数,(2)将(1)步所得胶体或固液混合物移至晶化釜中,在90~170℃、自生压力下进行水热晶化,将所得晶化产物干燥。本专利技术在有机胺为碱源的体系中,使用式(1)所示的双(N-甲基-4-哌啶酮)烷撑基阳离子为模板剂,避免了无机碱中的阳离子Na+、K+、Li+对分子筛晶化过程的影响,充分发挥了模板剂的结构导向作用,提高了合成NU-88分子筛的合成效率或结晶度。附图说明图1为对比例1合成的分子筛样品的XRD图。图2为对比例2合成的分子筛样品的XRD图。图3为对比例3合成的分子筛样品的XRD图。图4为本专利技术实例2合成的分子筛样品的XRD图。图5为本专利技术实例4合成的分子筛样品的XRD图。图6本专利技术实例4合成的分子筛经焙烧后的XRD图。图7为对比例1合成的分子筛样品的透射电镜(TEM)图。图8为本专利技术实例2合成的分子筛的透射电镜(TEM)图。图9为本专利技术实例4合成的分子筛样品的透射电镜(TEM)图。图10为本专利技术实例5合成的分子筛样品的透射电镜(TEM)图。具体实施方式本专利技术方法在有机胺为碱源的体系中,使用式(1)所示的模板剂合成NU-88分子筛,可充分发挥模板剂的导向作用,减少模板剂用量,同时减少体系中碱金属对晶化反应的影响,减少晶化反应时间,尤其是在将晶化分为低温和高温两个晶化阶段后,可得到晶形较为完整、结晶度高的分子筛。本专利技术(1)步为配制合成分子筛的原料,(1)步各反应物的配比优选SiO2/Al2O3摩尔比为20~50、OH-/SiO2摩尔比为0.5~2.0、H2O/SiO2摩尔比为20~45、R/SiO2摩尔比为0.06~0.1、M2O/SiO2摩尔比为0.05~0.2。(1)步所述的有机碱化合物优选具有R14NOH表达式的季铵碱,其中R1为C1~C3的烷基,如甲基、乙基、丙基,所述的季铵碱优选四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵或四丙基氢氧化铵,更优选四乙基氢氧化铵或四丙基氢氧化铵。(1)步所述的铝源优选氯化铝、硫酸铝、氢氧化铝、偏铝酸钠或铝溶胶,更优选偏铝酸钠或铝溶胶。(1)步所述的硅源优选硅溶胶、硅胶粉、正硅酸乙酯、水玻璃或白炭黑,更优选容易解聚的硅溶胶或白炭黑。(1)步所述的物料配比中,OH-来自于季铵碱,M2O来自于铝源中的阳离子,优选钠。(1)步所述的模板剂为具有式(1)结构式的双(N-甲基-4-哌啶酮)烷撑基阳离子,其中n为烷撑基的碳原子数,n优选2或3。提供所述模板剂阳离子的盐为其溴盐或氯盐,如1,n-双(N-甲基-4-哌啶酮)烷撑基溴盐或氯盐,优选的为:1,2-双(N-甲基-4-哌啶酮)乙撑基溴盐或氯盐,1,3-双(N-甲基-4-哌啶酮)丙撑基溴盐或氯盐,1,4-双(N-甲基-4-哌啶酮)丁撑基溴盐或氯盐。本专利技术(2)步为反应物料的水热晶化反应,水热晶化反应优选在密闭容器产生的自生压力下进行,晶化反应温度优选110~170℃,时间优选10~12天。本专利技术方法晶化反应优选进行两段晶化,即将(1)步所得胶体或固液混合物移至晶化釜中,在90~140℃、优选90~120℃、自生压力下进行一段水热晶化1~5天、优选1~4天,再升温至150~250℃、优选160~200℃,在自生压力下进行第二段水热晶化6~14天、优选6~12天,将所得晶化产物干燥即得NU-88分子筛原粉。上述晶化反应可让反应釜保持轻微的转动,以使反应物在动态下进行晶化反应。晶化结束后,将固体产物从反应混合物中分离,用水洗涤,然后干燥,得到分子筛原粉。所述的干燥可在空气中于常压或减压下进行,适宜的干燥温度为80~100℃,时间为8~12小时。将分子筛原粉在蒸汽、空气或惰性气体中于300~700℃焙烧2~6小时,得到分子筛。下面通过实例进一步详细说明本专利技术,但本专利技术并不限于此。实例1本实例制备1,3-双(N-甲基-4-哌啶酮)丙撑基二溴盐。将20g(0.177mol)N-甲基哌啶酮和150mL异丙醇加入三口瓶中,搅拌均匀,缓慢滴加17.9g(0.088mol)的1,3-二溴丙烷,升温至回流温度反应10h。反应结束后,蒸出异丙醇,加150mL水和150mL乙酸乙酯萃取,得到37.8g粘稠状1,3-双(N-甲基-4-哌啶酮)丙撑基二溴盐,其结构式为其1H-NMR谱图化学位移是(300MHz,内标TMS,溶剂D2O)δppm1.19(2H,m),2.11(8H,m),2.82(4H,t),3.13(6H,s),3.72(8H,m)。对比例1按USP6027707实例2的方法合成NU-88分子筛。将7.908gNaAlO2、7.6gNaOH溶于适量去离子水中,在搅拌的条件下,加入白炭黑36.05g,再加入41.2g模板剂—1,5-双(N-甲基吡咯烷)戊撑基二溴盐(PentPyrr),混合均匀制成胶体。反应混合物的摩尔比为:SiO2:Al2O3:Na2O:PentPyrr:H2O=60:1.714:12:10:3000。将制得的胶体转移至1L密闭的不锈钢反应釜中,于160℃搅拌晶化22天后,停止晶化反应,产物经本文档来自技高网...
一种合成NU-88分子筛的方法

【技术保护点】
一种合成NU‑88分子筛的方法,包括如下步骤:(1)将有机碱化合物、铝源、模板剂溶于水中,向其中加入硅源混合均匀,得到胶体或固液混合物,其中各反应物料的配比如下,SiO2/Al2O3摩尔比为10~50、OH‑/SiO2摩尔比为0.01~2.0、H2O/SiO2摩尔比为5~50、R/SiO2摩尔比为0.06~0.2、M2O/SiO2摩尔比为0.05~0.3,所述M2O为碱金属氧化物,R代表模板剂,为式(1)所述的阳离子,式(1)中,n为2~4的整数,(2)将(1)步所得胶体或固液混合物移至晶化釜中,在90~170℃、自生压力下进行水热晶化,将所得晶化产物干燥。

【技术特征摘要】
1.一种合成NU-88分子筛的方法,包括如下步骤:(1)将有机碱化合物、铝源、模板剂溶于水中,向其中加入硅源混合均匀,得到胶体或固液混合物,其中各反应物料的配比如下,SiO2/Al2O3摩尔比为10~50、OH-/SiO2摩尔比为0.01~2.0、H2O/SiO2摩尔比为5~50、R/SiO2摩尔比为0.06~0.2、M2O/SiO2摩尔比为0.05~0.3,所述M2O为碱金属氧化物,R代表模板剂,为式(1)所述的阳离子,式(1)中,n为2~4的整数,(2)将(1)步所得胶体或固液混合物移至晶化釜中,在90~170℃、自生压力下进行水热晶化,将所得晶化产物干燥。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(1)步各反应物的配比为:SiO2/Al2O3摩尔比为20~50、OH-/SiO2摩尔比为0.5~2.0、H2O/SiO2摩尔比为20~45、R/SiO2摩尔比为0.06~0.1、M2O/SiO2摩尔比为0.05~0.2。3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于将(1)步...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘松霖王永睿慕旭宏祝进成陈俊文舒兴田杨吉春刘长令
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
类型:发明
国别省市:北京;11

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