一种高效筛粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效筛粉机，包括：机座、以及安装在机座上的筛粉箱，筛粉箱的上端和下端分别连接有与其相连通的进料斗和出料斗，进料斗的中心设有转轴，转轴的两端通过固定盘固定，转轴周向均匀分布设有多个搅拌叶片，每一搅拌叶片上均设有一通孔，通孔内沿其直径方向设有一钼丝，机座的底部上设有一立柱，立柱对应于筛粉箱的位置处设有吸尘罩，吸尘罩朝向筛粉箱的外侧壁的一端为吸尘面，吸尘面为半圆弧形且其上密布开设有若干网孔，吸尘罩上设有风管接口，风管接口通过管路连接吸尘器。本实用新型专利技术不易老化；强度高；安装牢固；粉筛效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分筛设备，尤其涉及一种高效筛粉机。
技术介绍
高效筛粉机主要适用于医药、食品、化工等行业的物料过筛用，它由立式振动电机整体一体组成一个振荡系统，电机主轴上下两端均有偏心激振重块，上下端偏心激振重块与电机主轴固定不动，对特殊原料难于过筛可适当加重偏心重块的重量，从而达到筛选不同原料的特性，此时，物料不但首受到很大的离心作用力，而且还受到很大垂直方向的作用力，从物料形成复合运动，产生高效筛粉的效果。然而现有的高效筛粉机，当原料颗粒不均匀时，容易影响筛粉效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种高效筛粉机。为实现上述目的，本技术提供一种高效筛粉机，包括：机座、以及安装在机座上的筛粉箱，所述筛粉箱的上端和下端分别连接有与其相连通的进料斗和出料斗，所述进料斗的中心设有转轴，所述转轴的两端通过固定盘固定，所述转轴周向均匀分布设有多个搅拌叶片，所述每一搅拌叶片上均设有一通孔，所述通孔内沿其直径方向设有一钼丝，所述机座的底部上设有一立柱，所述立柱对应于所述筛粉箱的位置处设有吸尘罩，所述吸尘罩朝向所述筛粉箱的外侧壁的一端为吸尘面，所述吸尘面为半圆弧形且其上密布开设有若干网孔，所述吸尘罩上设有风管接口，所述风管接口通过管路连接吸尘器。优选的，所述机座整体采用不锈钢管制作，所机座的不锈钢管之间彼此连通，以形成连通的管路，所述机座的一侧设有循环泵，所述循环泵与所述管路连通，所述管路内循环设有冷却水。优选的，所述搅拌叶片的表面设有纳米银离子涂层。优选的，所述吸尘罩的吸尘面的弧度与所述筛粉箱外侧壁弧度一致，并所吸尘罩水平朝沿所述筛粉箱的两侧方向延伸，以将所述筛粉箱包裹。优选的，所述网孔整体呈蜂窝形。优选的，所述网孔的表面设有特氟龙涂层。优选的，所述立柱为碳纤维材质。优选的，所述进料斗和出料斗的开口端均为锥形，其小端均朝下设置。优选的，所述钼丝的横截面为三角形。本技术的有益效果是：在进料口设置搅拌叶片和转轴，在对筛粉箱内投入原料时，通过搅拌叶片和转轴对原料进行搅拌和分离，避免大块或者是结块的原料堵塞进料口，并在搅拌叶片上设置通孔，通孔内设置钼丝，使搅拌叶片在旋转的同时通过钼丝起到切料的作用，并在机座上设置立柱，在立柱上设置吸尘罩，通过吸尘罩对筛粉箱周边的因震动漏出的粉尘进行吸附，避免扬尘。附图说明图1是本技术一实施例的整体结构示意图；图2是本技术进料斗处的结构示意图；附图标记：机座10；筛粉箱20；进料斗201；出料斗202；转轴203；固定盘204；搅拌叶片205；通孔206；钼丝207；立柱30；吸尘罩301；吸尘面302；网孔303；风管接口304；循环泵40。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图2，本技术提供一种高效筛粉机，包括：机座10、以及安装在机座10上的筛粉箱20，所述筛粉箱20的上端和下端分别连接有与其相连通的进料斗201和出料斗202，所述进料斗201的中心设有转轴203，所述转轴203的两端通过固定盘204固定，所述转轴203周向均匀分布设有多个搅拌叶片205，所述每一搅拌叶片205上均设有一通孔206，所述通孔206内沿其直径方向设有一钼丝207，所述机座10的底部上设有一立柱30，所述立柱30对应于所述筛粉箱20的位置处设有吸尘罩301，所述吸尘罩301朝向所述筛粉箱20的外侧壁的一端为吸尘面302，所述吸尘面302为半圆弧形且其上密布开设有若干网孔303，所述吸尘罩301上设有风管接口304，所述风管接口304通过管路连接吸尘器。在一种实施例中，所述机座10整体采用不锈钢管制作，所机座10的不锈钢管之间彼此连通，以形成连通的管路，所述机座10的一侧设有循环泵40，所述循环泵40与所述管路连通，所述管路内循环设有冷却水。这样可以通过冷却水循环降低机架的温度，从而减少其热机械疲劳，延长机架的使用寿命。在一种实施例中，所述搅拌叶片205的表面设有纳米银离子涂层。能有效的降低细菌的滋生。在一种实施例中，所述吸尘罩301的吸尘面302的弧度与所述筛粉箱20外侧壁弧度一致，并所吸尘罩301水平朝沿所述筛粉箱20的两侧方向延伸，以将所述筛粉箱20包裹。能大范围的将筛粉箱20包裹，并有效除去筛粉箱20周围漏出的粉尘。在一种实施例中，所述网孔303整体呈蜂窝形。能有效的增强网孔303的结构稳定性，避免变形，导致网孔303堵塞的问题出现。在一种实施例中，所述网孔303的表面设有特氟龙涂层。避免粉尘粘接在网孔303表面，且在网孔303表面堆积，引起堵塞的问题。在一种实施例中，所述立柱30为碳纤维材质。能有效降低其重量，便于搬运。在一种实施例中，所述进料斗201和出料斗202的开口端均为锥形，其小端均朝下设置。避免出料时，原料粉尘四处飞扬。在一种实施例中，所述钼丝207的横截面为三角形。使切割效果好。综上所述，本技术不易老化；强度高；安装牢固；粉筛效果好。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效筛粉机，其特征在于，包括：机座、以及安装在机座上的筛粉箱，所述筛粉箱的上端和下端分别连接有与其相连通的进料斗和出料斗，所述进料斗的中心设有转轴，所述转轴的两端通过固定盘固定，所述转轴周向均匀分布设有多个搅拌叶片，所述每一搅拌叶片上均设有一通孔，所述通孔内沿其直径方向设有一钼丝，所述机座的底部上设有一立柱，所述立柱对应于所述筛粉箱的位置处设有吸尘罩，所述吸尘罩朝向所述筛粉箱的外侧壁的一端为吸尘面，所述吸尘面为半圆弧形且其上密布开设有若干网孔，所述吸尘罩上设有风管接口，所述风管接口通过管路连接吸尘器。

【技术特征摘要】
1.一种高效筛粉机，其特征在于，包括：机座、以及安装在机座上的筛粉箱，所述筛粉箱的上端和下端分别连接有与其相连通的进料斗和出料斗，所述进料斗的中心设有转轴，所述转轴的两端通过固定盘固定，所述转轴周向均匀分布设有多个搅拌叶片，所述每一搅拌叶片上均设有一通孔，所述通孔内沿其直径方向设有一钼丝，所述机座的底部上设有一立柱，所述立柱对应于所述筛粉箱的位置处设有吸尘罩，所述吸尘罩朝向所述筛粉箱的外侧壁的一端为吸尘面，所述吸尘面为半圆弧形且其上密布开设有若干网孔，所述吸尘罩上设有风管接口，所述风管接口通过管路连接吸尘器。2.根据权利要求1所述的高效筛粉机，其特征在于，所述机座整体采用不锈钢管制作，所机座的不锈钢管之间彼此连通，以形成连通的管路，所述机座的一侧设有循环泵，所述循环泵与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓侠，
申请(专利权)人：广东在田药业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44