【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种湿筛给料泄压装置及其使用方法,该装置用于铝土矿磨后矿浆湿筛工艺中,属于氧化铝生产
技术介绍
氧化铝生产是以铝土矿作为主要原料,铝土矿经破碎后利用原料磨通过加入适当循环碱液磨制成合格粒度的铝土矿矿浆,再经过预脱硅、溶出、种子分解、氢氧化铝过滤和焙烧等工序最终生产成品氧化铝。原料磨制是氧化铝生产中重要的工序之一,其磨制后的矿浆固含对后序预脱硅、溶出等工艺具有非常重要的影响。长期以来,铝土矿磨制主要采用水力旋流器作为分级设备,水力旋流器的溢流作为合格矿浆给入预脱硅等后序工序,底流则再次给入磨机。根据现场数据,水力旋流器的溢流固含通常保持在350g/L左右,浓度较低。最新的研究成果表明,部分科研工作者采用一种湿式振动筛(以下均称之为湿筛)作为分级设备,可将磨后合格矿浆固含提高至400~800g/L左右,显著的减少了预脱硅槽的数量,降低了设备投资。湿筛的上料方式通常是采用变频渣浆泵将磨后矿浆加压给入筛网,变频渣浆泵与磨后矿浆槽液位连锁,其流量和压力不断发生变化。由于磨后合格矿浆产品粒度较细,为了有效的控制产品粒度,湿筛筛网通常采用聚氨酯等材质。聚氨酯筛网在高压矿浆的冲击下,容易造成筛孔变形及跑粗现象,且高压矿浆极易造成筛网破损,进一步造成筛分效率降低,影响正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种湿筛给料泄压装置及其使用方法,采用带压给料、泄压板泄压、自流出料,保证湿筛低压给料,可有效的解决高压矿浆对筛网造成的不良影响,提高聚氨酯筛网的使用寿命,提高湿筛设备的工作效率。本专利技术的技术方案是:一种湿筛给料泄压装置,采用泄压槽作为 ...
【技术保护点】
一种湿筛给料泄压装置,其特征在于,采用泄压槽作为泄压装置,该装置包括进料口、进料管、泄压板、固定支架、出料口、排气口、泄压槽,具体结构如下:与进料口相连的进料管自泄压槽下伸入泄压槽内,倒锥状泄压板设于泄压槽内、位于进料管正上方,泄压板通过固定支架固定于泄压槽顶部,出料口位于泄压槽侧壁下部;排气口位于泄压槽顶部,排气口始终与大气相通,保证泄压槽内压力为大气压力。
【技术特征摘要】
1.一种湿筛给料泄压装置,其特征在于,采用泄压槽作为泄压装置,该装置包括进料口、进料管、泄压板、固定支架、出料口、排气口、泄压槽,具体结构如下:与进料口相连的进料管自泄压槽下伸入泄压槽内,倒锥状泄压板设于泄压槽内、位于进料管正上方,泄压板通过固定支架固定于泄压槽顶部,出料口位于泄压槽侧壁下部;排气口位于泄压槽顶部,排气口始终与大气相通,保证泄压槽内压力为大气压力。2.按照权利要求1所述的湿筛给料泄压装置,其特征在于,泄压槽底板为坡面,坡向出料口,防止因粗颗粒物料的沉积而造成出料口堵塞。3.按照权利要求1所述的湿筛给料泄压装置,其特征在于,为了保证矿浆进出流量平衡,出料口直径d不小于进料口直径D。4.按...
【专利技术属性】
技术研发人员:石建军,李志国,唐时健,王鹏,
申请(专利权)人:沈阳铝镁设计研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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