一种叶片振动分选机分样装置制造方法及图纸

一种叶片振动分选机分样装置。本实用新型专利技术属于复烤烟叶质量检测工艺技术领域，具体涉及一种对叶片结构测试进行优化及操作安全性的装置。本分样装置是在烟片振动分选机的第一层振筛顶部安装一排水平排列的耙钉，在落料口隔板上安装一排垂直排列的耙钉，且水平耙钉与垂直耙钉的尖端位置相错。本实用新型专利技术避免了人为因素扒样过程带来的大中片率检测结果波动；实现了全自动化操作，确保了烟片振动分选机检测结果的准确性、可靠性，提高了烟叶原料的利用率；消除了人工扒样存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复烤烟叶质量检测工艺
，具体涉及一种对叶片结构测试进行优化及操作安全性的装置。
技术介绍
“精益化质量管理、细化过程质量控制”是目前烟草行业可持续发展的关键。叶片大中片率是打叶复烤过程中一个较为关键的质量考核指标，将直接影响烟支的卷制质量及原料消耗。烟草企业现在大中片率检测使用的设备是型号为CA24的烟片振动分选机，主要由输送带和四层振筛组成。样品含水率17%～19%在检测过程中会出现烟叶从输送带落到第一层筛网时粘捏在一起，需要质检员用手扒匀，导致碎小烟叶无法筛分至下一层或造碎，影响了样品检测的准确性，同时人工扒样在机器运转过程还会存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术装置目的在于针对现有技术的欠缺，制造一种全自动化叶片大中片分样装置检测装置，它具有结构简单，制备及安装容易，使用安全性的特点。本技术通过以下技术方案予以实现：在烟片振动分选机的第一层振筛顶部安装一排水平排列的耙钉，在落料口隔板上安装一排垂直排列的耙钉，且水平耙钉与垂直耙钉的尖端位置相错。垂直、水平耙钉尖端直径均为8±0.5mm ，垂直耙钉长度120±10mm、耙钉间间距40±5mm ；水平耙钉长度400±15mm、耙钉间距40±5mm；水平、垂直耙钉的尖端垂直间距42±5mm；水平、垂直耙钉的垂直度偏差为±5°。对于CA24的烟片振动分选机，水平耙钉数为9根，垂直耙钉数为8根，各件耙钉固定在连接钢板上，连接钢板的安装螺钉孔设置在两端。相对现有工艺技术，本技术装置具有如下有益效果：采用上述大中片率测样装置，避免了人为因素扒样过程带来的大中片率检测结果波动；实现了全自动化操作，确保了烟片振动分选机检测结果的准确性、可靠性，提高了烟叶原料的利用率；消除了人工扒样存在的安全隐患。附图说明下面结合附图和实施例对本技术卷烟做进一步说明，但它们不是对本技术的限定。图1为本技术的结构示意图。图中，垂直耙钉螺钉孔1，连接钢板2，垂直耙钉螺钉孔3，垂直耙钉4，水平耙钉螺钉孔5，连接钢板6，水平耙钉7，水平耙钉螺钉孔8，烟片9。具体实施方式如图1所示，本技术装置包括垂直耙钉4和水平耙钉7两大部分，最主要的是针对部分粘结在一起的待检测烟片自动梳理，避免人工扒样过程造成的大中片率检测值波动。实施例：在CA24烟片振动分选机输送带落料口第一层筛网处安装一排9根水平耙钉7，在落料口隔板上安装一排8根垂直耙钉4，通过各自连接钢板2、6上的螺钉孔1、3、5、8对应安装，垂直耙钉4和水平耙钉7的相互垂直度偏差为±5°。水平耙钉7由振筛筛带动并不停抖动，当待检测样品烟片9由皮带输送至水平耙钉7后，没有粘结在一起的烟叶从两排耙钉空隙处流入振筛，符合工艺指标大于1英寸(2.54厘米)的叶片被输送到筛网顶端，最后落入样品柜中；粘结在一起的烟片9团落到振动的水平耙钉7后被固定的垂直耙钉4挡住，产生循环转圈，直到被两组耙钉梳理开后从耙钉空隙处流入振筛。本技术杜绝了人工分样操作模式中的检测结果因检测人员操作方法的不同而有所波动的状况，实现了全自动化分样模式，避免了操作过程中的安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片振动分选机分样装置，其特征是：在烟片振动分选机的第一层振筛顶部安装一排水平排列的耙钉，在落料口隔板上安装一排垂直排列的耙钉，且水平耙钉与垂直耙钉的尖端位置相错。

【技术特征摘要】
1.一种叶片振动分选机分样装置，其特征是：在烟片振动分选机的第一层振筛顶部安装一排水平排列的耙钉，在落料口隔板上安装一排垂直排列的耙钉，且水平耙钉与垂直耙钉的尖端位置相错。2.按权利要求1所述的叶片振动分选机分样装置，其特征是：垂直、水平耙钉尖端直径均为8±0.5mm ，垂直耙钉长度120±10mm、耙钉间间距40±...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，董润美，王欣，潘攀，刘文，蔡美红，郑丽波，杨冬梅，谢丽萍，莫丽，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53