本专利公开了大米加工领域中的一套大米除尘分级系统，包括支撑框，支撑框的中部设有底盘和与底盘并排安装的进料带，底盘的上表面与进料带的上表面共面，底盘的边缘设有第一防护板，进料带的上方设有与第一防护板相连的第二防护板，第二防护板上位于进料带的进料方向处设有进料口，在支撑框的顶部设有与底盘共轴线的刷盘，刷盘的盘体上设有通气槽，通气槽内套接有除尘袋，除尘袋上连接有负压机，刷盘包括与底盘相抵的刷面，刷面上均布有若干与通气槽相通的气孔，底盘上开设有出料口，出料口的下方设有分级筛，分级筛连接在所述支撑框的底部。采用本系统，不仅连续快速的完成对大米表面灰尘的清理，还能完成对大米的分级。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大米加工领域，具体涉及一套大米除尘分级系统。
技术介绍
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。目前大部分大米加工企业采用的分级设备都是通过色选机，虽然色选机能完成对大米中掺杂的霉变大米进行筛选，但是无法对大米的粒径进行筛选；同时色选机筛选过程中极易受到大米表面附着的灰尘的影响，造成未霉变大米也被剔除，造成大米的浪费。
技术实现思路
本技术意在提供一套大米除尘分级系统，以解决表面附着有灰尘的大米会被剔出的问题。本方案中的一套大米除尘分级系统，包括支撑框，支撑框的中部设有底盘和与底盘并排安装的进料带，所述底盘的上表面与进料带的上表面共面，底盘的边缘设有第一防护板，进料带的上方设有与第一防护板相连的第二防护板，第二防护板上位于进料带的进料方向处设有进料口，在支撑框的顶部设有与底盘共轴线的刷盘，所述刷盘的盘体上设有通气槽，刷盘有除尘袋，除尘袋上连接有负压机，所述刷盘包括与底盘的上表面相抵的刷面，刷面上均布有若干与通气槽相通的气孔，所述底盘上开设有出料口，出料口的下方设有分级筛，分级筛连接在所述支撑框的底部。本方案的工作原理及其有益效果：利用进料带将大米送入到第二防护板，由于第二防护板的阻挡，大米会在第二防护板内堆积，此时的刷盘会将堆积的大米刷入到底盘内，大米会随刷面的转动与底盘发生位移；在位移的过程中，由于大米会受到来自刷面的推力、底盘和气孔的阻力，导致大米在底盘与刷面间发生滚动，造成大米表面的灰尘随之脱落，脱落的灰尘在负压机的作用下，被吸入到除尘袋，完成大米表面的除尘；除尘完毕后的大米在刷面的推动下，通过出料口落入到分级筛内完成大米的分级。采用本系统，不仅连续快速的完成对大米表面灰尘的清理，还能同步完成对大米的分级。进一步，一套大米除尘分级系统还包括固定在支撑框的底部的鼓气机，在底盘上开设有与鼓气机相通的若干鼓气孔。通过增加鼓风机，加快底盘与刷盘间的空气对流速度，进提高大米表面的灰尘清理效率。进一步，所述鼓气孔内设有用于防止大米落入鼓气孔的预防网。由于大米落入鼓气孔后，易造成鼓气孔的堵塞，导致鼓气机内的风不能及时的补入，造成大米表面的灰尘被吹起的概率降低。进一步，所述底盘的上表面上均布有若干凸起，所述凸起表面覆盖有刷毛。增加了大米表面与底盘的上表面间的粗糙度，提升了两者间的摩擦力，通过摩擦力的增强，使得大米表面的灰尘极易被清除。进一步，所述刷面与刷盘的盘体采用可拆卸连接。由于刷面长期使用后，会被磨损，磨损后的刷面与底盘间的间距就会大于米粒径，造成地盘上的大米不能被刷到，导致大米表面的除尘效果差；采用可拆卸的连接，便于工作人员快速更换损坏的刷面，以确保大米表面的除尘效果。附图说明图1为本技术一套大米除尘分级系统的立体图；图2为图1中的主视图；图3为图2中的A-A处剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底盘1、进料带2、鼓气机3、支撑框4、分级筛5、除尘袋6、负压机7、刷盘8、第一防护板9、第二防护板10、收集槽11。实施例基本如附图1~3所示：一套大米除尘分级系统包括支撑框4，支撑框4的中部设有底盘1和与底盘1并排安装的进料带2，底盘1的上表面与进料带2的上表面共面，同时在底盘1的边缘垂直焊接有弧形的第一防护板9，进料带2的上方设有与第一防护板9相连的第二防护板10，第二防护板10上位于进料带2的进料方向处开设有进料口，在支撑框4的顶部设有与底盘1共轴线的刷盘8，刷盘8的盘体上设有通气槽，刷盘8连接有除尘袋6，除尘袋6上连接有负压机7，刷盘8包括与底盘1相抵的刷面，刷面与刷盘8的盘体之间采用可拆卸式连接，在刷面上均布有若干与通气槽相通的气孔。底盘1的上表面上均布有若干凸起，凸起的表面覆盖有刷毛，并在底盘1上开设有出料口，出料口的下方放置有一台两级分级筛5，分级筛5包括筛体，筛体的边缘连接有振动器，振动器与支撑框4的底部焊接相连，同时在筛体的下方安放收集槽11。在支撑框4的底部螺栓连接有一台鼓气机3，在底盘1上开设有与鼓气机3相通的若干鼓气孔，鼓气孔内设有用于防止大米落入鼓气孔的预防网。采用本系统，利用进料带2将大米送入到第二防护板10，由于第二防护板10的阻挡，大米会在第二防护板10内堆积，此时的刷盘8会将堆积的大米刷入到底盘1内，大米会随刷面的转动与底盘1发生位移；在位移的过程中，由于大米会受到来自刷面的推力、底盘1和气孔的阻力，导致大米在底盘1与刷面间发生滚动，造成大米表面的灰尘随之脱落，脱落的灰尘在负压机7的作用下，被吸入到除尘袋6，完成大米表面的除尘；除尘完毕后的大米在刷面的推动下，通过出料口落入到分级筛5内完成大米的分级。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一套大米除尘分级系统，其特征在于：包括支撑框，支撑框的中部设有底盘和与底盘并排安装的进料带，所述底盘的上表面与进料带的上表面共面，底盘的边缘设有第一防护板，进料带的上方设有与第一防护板相连的第二防护板，第二防护板上位于进料带的进料方向处设有进料口，在支撑框上连接有与底盘共轴线的刷盘，所述刷盘的盘体上设有通气槽，刷盘有除尘袋，除尘袋上连接有负压机，所述刷盘包括与底盘的上表面相抵的刷面，刷面上均布有若干与通气槽相通的气孔，所述底盘上开设有出料口，出料口的下方设有分级筛，分级筛连接在所述支撑框的底部。
【技术特征摘要】
1.一套大米除尘分级系统，其特征在于：包括支撑框，支撑框的中部设有底盘和与底盘并排安装的进料带，所述底盘的上表面与进料带的上表面共面，底盘的边缘设有第一防护板，进料带的上方设有与第一防护板相连的第二防护板，第二防护板上位于进料带的进料方向处设有进料口，在支撑框上连接有与底盘共轴线的刷盘，所述刷盘的盘体上设有通气槽，刷盘有除尘袋，除尘袋上连接有负压机，所述刷盘包括与底盘的上表面相抵的刷面，刷面上均布有若干与通气槽相通的气孔，所述底盘上开设有出料口，出料口的下方设有分级筛，分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：务川务欣米业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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