用于滚轴筛的筛盘及滚轴筛制造技术

本发明专利技术涉及滚轴筛领域，并公开了一种用于滚轴筛的筛盘以及一种滚轴筛，该筛盘包括盘体(1)，所述盘体(1)的中部形成有轴向安装通孔，所述盘体(1)的外周面形成为阶梯圆周面，所述阶梯圆周面包括多个第一表面和多个第二表面，各个所述第一表面与各个所述第二表面彼此交替连接地设置。本发明专利技术的滚轴筛具有筛分效率较高且筛下物合格率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚轴筛领域，具体地，涉及一种用于滚轴筛的筛盘。此外，本专利技术还涉及一种滚轴筛。
技术介绍
滚轴筛是筛分机械中非常重要的一种。现有的滚轴筛以除大块器的运用为主，筛下物粒度一般为20～200mm，近年来虽有筛下物在10mm粒度以下的细粒滚轴筛，但筛下物合格粒度仅为70％—80％左右。在燃烧工程煤、煤矸石、煤泥为主的循环流化床锅炉中，由于来煤杂质较多、水分较大且粘性较高等原因，导致滚轴筛的筛面频繁堵塞，筛分效率降低，设备维护、清理工作量较大，输煤系统出力降低。由于筛下物合格粒度透筛率仅为60％～70％，这样原煤就会产生过破碎现象，而过破碎的原煤在锅炉中未经充分燃烧就会被抽风机抽走，导致锅炉燃烧效率下降以及能源浪费。有鉴于此，需要提供一种筛分效率较高且筛下物合格率较高的滚轴筛。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是需要提供一种筛分效率较高且筛下物合格率较高的用于滚轴筛的筛盘。本专利技术所要解决的另一个技术问题是需要提供一种筛分效率较高且筛下物合格率较高的滚轴筛。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于滚轴筛的筛盘，该筛盘包括盘体，所述盘体的中部形成有轴向安装通孔，所述盘体的外周面形成为阶梯圆周面，所述阶梯圆周面包括多个第一表面和多个第二表面，各个所述第一表面与各个所述第二表面彼此交替连接地设置。优选地，所述第一表面为圆柱面或者圆锥面，所述第二表面为圆环面或者圆锥面，所述圆环面垂直于所述盘体的轴向，所述圆柱面的中心轴线与所述盘体的中心轴线重合。优选地，所述第一表面为圆柱面，所述第二表面为圆环面，所述第一表面包括最大直径圆柱面、最小直径圆柱面以及位于所述最大直径圆柱面和最小直径圆柱面之间的多个中间圆柱面，多个所述中间圆柱面的直径逐渐递减。优选地，所述最大直径圆柱面上形成有多个间隔均匀设置的齿槽，所述齿槽沿所述盘体的轴向方向延伸。优选地，所述最小直径圆柱面位于所述盘体的轴向两端，所述最大直径圆柱面对称地位于两个所述最小直径圆柱面之间；或者所述最大直径圆柱面和所述最小直径圆柱面分别位于所述盘体的轴向两端。优选地，所述最大直径圆柱面的直径为200～500mm，所述盘体的厚度为30～120mm。本专利技术还提供一种滚轴筛，该滚轴筛包括：箱体；多个筛轴；以及多个筛盘，多个所述筛盘分为多组，多组所述筛盘对应地安装在多个所述筛轴上，多个所述筛轴彼此邻近且平行地安装在所述箱体上，以使得相邻的所述筛轴上的所述筛盘彼此紧邻而形成具有间隙的筛面，所述筛盘为本专利技术所述的用于滚轴筛的筛盘。优选地，所述第一表面为圆柱面，所述第二表面为圆环面，所述第一表面包括最大直径圆柱面、最小直径圆柱面以及位于所述最大直径圆柱面和最小直径圆柱面之间的多个中间圆柱面，多个所述中间圆柱面的直径逐渐递减，所述筛盘包括第一筛盘和第二筛盘，所述第一筛盘的最小直径圆柱面位于所述第一筛盘的盘体的轴向两端，所述第一筛盘的最大直径圆柱面对称地位于所述第一筛盘的两个所述最小直径圆柱面之间，所述第二筛盘的所述最大直径圆柱面和所述最小直径圆柱面分别位于所述第二筛盘的盘体的轴向两端，所述筛轴包括彼此交替地设置的第一筛轴和第二筛轴，所述第二筛轴上安装有由多个所述第一筛盘组成的列和位于所述第一筛盘的列的两侧的所述第二筛盘，所述第一筛轴上安装有多个所述第一筛盘，所述第二筛盘的设置有所述最小直径圆柱面的一端与所述第二筛轴上的所述第一筛盘设置有所述最小直径圆柱面的一端相对。优选地，所述第一筛盘和所述第二筛盘的最大直径圆柱面上形成有多个间隔均匀的齿槽，所述齿槽沿所述盘体的轴向方向延伸。优选地，所述第一筛盘和所述第二筛盘的所述最大直径圆柱面的直径为200～500mm，所述第一筛盘和所述第二筛盘的所述盘体的厚度为30～120mm。优选地，所述间隙在沿所述筛轴的轴向方向的距离为4～10mm，所述间隙在所述筛轴的排列方向上的距离为10-30mm。本专利技术的用于滚轴筛的筛盘由于包括盘体，盘体的外周面形成为阶梯圆周面，所述阶梯圆周面包括多个第一表面和多个第二表面，各个所述第一表面与各个所述第二表面彼此交替连接地设置，从而当该筛盘应用到滚轴筛并启动滚轴筛时，物料将不停地与多个筛盘上的第一表面和第二表面接触而不断翻滚，相对于现有的滚轴筛，本专利技术的筛盘能够增加物料在筛分过程中翻滚的机会并增加筛分的工作面积，由此提高滚轴筛的筛分效率和筛下物合格率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术的具体实施方式的用于滚轴筛的筛盘的主视图；图2是图1中的用于滚轴筛的筛盘的剖视图；图3是根据本专利技术的具体实施方式的滚轴筛的结构示意简图。附图标记说明1、盘体 2、齿槽3、驱动机构 4、筛轴4a、第一筛轴 4b、第二筛轴5、第一筛盘 6、第二筛盘具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供一种用于滚轴筛的筛盘，具体地，如图1和图2所示，该筛盘包括盘体1，所述盘体1的中部形成有轴向安装通孔，所述盘体1的外周面形成为阶梯圆周面，所述阶梯圆周面包括多个第一表面和多个第二表面，各个所述第一表面与各个所述第二表面彼此交替连接地设置。本专利技术的用于滚轴筛的筛盘由于包括盘体1，盘体1的外周面形成为阶梯圆周面，所述阶梯圆周面包括多个第一表面和多个第二表面，各个所述第一表面与各个所述第二表面彼此交替连接地设置，从而当该筛盘应用到滚轴筛并启动滚轴筛时，物料将不停地与多个筛盘上的第一表面和第二表面接触而不断翻滚，相对于现有的滚轴筛，本专利技术的筛盘能够增加物料在筛分过程中翻滚的机会并增加筛分的工作面积，由此提高滚轴筛的筛分效率和筛下物合格率。可以理解的是，第一表面和第二表面的具体形式可以根据需要设置，这些均属于本专利技术的技术构思范围之内。例如，所述第一表面可以为圆柱面或者圆锥面，所述第二表面可以为圆环面或者圆锥面，所述圆环面垂直于所述盘体1的轴向，所述圆柱面的中心轴线与所述盘体1的中心轴线重合。为了便于加工第一表面和第二表面，所述第一表面优选为圆柱面，所述第二表面优选为圆环面，所述第一表面包括最大直径圆柱面、最小直径圆柱面以及位于所述最大直径圆柱面和最小直径圆柱面之间的多个中间圆柱面，多个所述中间圆柱面的直径逐渐递减。为了进一步增加物料在筛分过程中翻滚的机会并增加筛分的工作面积，第一表面和第二表面均可以为圆锥面。在本专利技术的筛盘中，优选地，所述最大直径圆柱面上形成有多个间隔均匀设置的齿槽2(如图1所示)，所述齿槽2沿所述盘体1的轴向方向延伸，从而进一步增加物料在筛分过程中翻滚的机会。在本专利技术的筛盘中，具体地，所述最小直径圆柱面位于所述盘体1的轴向两端，所述最大直径圆柱面对称地位于两个所述最小直径圆柱面之间(如图2所示)；或者所述最大直径圆柱面和所述最小直径圆柱面分别位于所述盘体1的轴向两端，从而可以根据需要选择具体结构形式的盘体1。在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滚轴筛的筛盘，该筛盘包括盘体(1)，所述盘体(1)的中部形成有轴向安装通孔，其特征在于，所述盘体(1)的外周面形成为阶梯圆周面，所述阶梯圆周面包括多个第一表面和多个第二表面，各个所述第一表面与各个所述第二表面彼此交替连接地设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于滚轴筛的筛盘，该筛盘包括盘体(1)，所述盘体(1)的中部形成有轴向安装通孔，其特征在于，所述盘体(1)的外周面形成为阶梯圆周面，所述阶梯圆周面包括多个第一表面和多个第二表面，各个所述第一表面与各个所述第二表面彼此交替连接地设置。2.根据权利要求1所述的筛盘，其特征在于，所述第一表面为圆柱面或者圆锥面，所述第二表面为圆环面或者圆锥面，所述圆环面垂直于所述盘体(1)的轴向，所述圆柱面的中心轴线与所述盘体(1)的中心轴线重合。3.根据权利要求2所述的筛盘，其特征在于，所述第一表面为圆柱面，所述第二表面为圆环面，所述第一表面包括最大直径圆柱面、最小直径圆柱面以及位于所述最大直径圆柱面和最小直径圆柱面之间的多个中间圆柱面，多个所述中间圆柱面的直径逐渐递减。4.根据权利要求3所述的筛盘，其特征在于，所述最大直径圆柱面上形成有多个间隔均匀设置的齿槽(2)，所述齿槽(2)沿所述盘体(1)的轴向方向延伸。5.根据权利要求3或4所述的筛盘，其特征在于，所述最小直径圆柱面位于所述盘体(1)的轴向两端，所述最大直径圆柱面对称地位于两个所述最小直径圆柱面之间；或者所述最大直径圆柱面和所述最小直径圆柱面分别位于所述盘体(1)的轴向两端。6.根据权利要求3或4所述的筛盘，其特征在于，所述最大直径圆柱面的直径为200～500mm，所述盘体(1)的厚度为30～120mm。7.一种滚轴筛，该滚轴筛包括：箱体；多个筛轴(4)；以及多个筛盘，多个所述筛盘分为多组，多组所述筛盘对应地安装在多个所述筛轴(4)上，多个所述筛轴(4)彼此邻近且平行地安装在所述箱体上，以使得相邻的所述筛轴(4)上的所述筛盘彼此紧邻而形成具有间隙的筛面，其特征在于，所述筛盘为根据权利要求1至2中任意一项所述的用于滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世飞，郝艳斌，张建鹏，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东电力有限责任公司，神华神东电力有限责任公司店塔发电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11