一种滚轴筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚轴筛，包括壳体、设置在壳体上的多个滚轴和套设在滚轴上的筛片，其中，筛片包括与滚轴连接的圆形主体部分和布置在主体部分的外圈且向同一个旋转方向倾斜的多个叶片，且叶片的轮廓均为抛物线形。本实用新型专利技术通过将叶片设置为抛物线形结构，且均倾斜布置，使得原煤和大块、杂物等物料进入设备时，依靠滚轴旋转离心力作用，物料被最大限度的向倾斜的方向抛出，有利于块状物料向煤流的上部运动，可防止尺寸大于相邻滚轴的间隙的硬质石块卡死在相邻的两个筛片内，从而保证了滚轴筛的设备稳定性和筛分效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电
，特别涉及一种滚轴筛。
技术介绍
火力发电是指利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热量，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。由于中国的煤炭量资源丰富，因此，目前，国内火力发电厂通常都是依靠燃烧煤炭获得电力。由于运输到发电厂的燃煤，绝大部分是没有筛分的原煤，其粒度在0-300mm之间，而且在原煤生产和运输过程中，会有大量的木块、石块、破布、稻草、细木及纤维质软性杂物惨杂在煤炭中。为了提高燃煤的利用率，需要在原煤进入锅炉之前，对其进行筛分及破碎，使其粒度均勻，成分洁净。目前，国内30(MW以上机组使用筛分设备多为概率筛、滚轴筛、振动筛等。其中，滚轴筛具有布置空间小、出力大、筛分效果高以及投资低等特点，在火力发电厂的原煤筛分设备中得到较为广泛的使用。如图1所示，传统的滚轴筛主要包括设置在筛体上的多根滚轴103以及设置在每根滚轴103上筛片101，且筛片101采用带有尖角凹槽102的梅花状筛片。在旋转过程中原煤及大块杂物等物料被筛片向上抛出，靠重力几乎竖直下落。为了实现筛分的效果，每两级滚轴103上的筛片101之间留有间隙。工作时，滚轴103由电机驱动，从而带动滚轴103旋转，且该旋转方向由入口 104指向出口 105，原煤从滚轴筛的入口 104进入，合格颗粒从相邻的两个筛片之间的间隙中落下，并被位于下方的煤斗106收集，运输至锅炉燃烧。大块物料一直被传输至滚轴筛的出口 105后，进入碎煤机破碎。但是，由于筛片101的梅花状结构，在筛片101上形成一系列的带有尖角的凹槽102。相邻的两根滚轴103上交错布置筛片101，在运动过程中，首先上述两个凹槽102错位相对形成一个较大的初始空间；然后随着筛片101的转动，上述两个凹槽102相对初始空间逐渐变小，当较大的硬质石块进入筛片工作面运动时，当其不能被筛片旋转离心力带到下级滚轴，且尺寸不能从相邻的筛片101间的间隙落下时，会随着初始空间的缩小而受到挤压，就会被相邻两根滚轴103上的筛片101卡住，阻碍相邻筛片101旋转运动。当筛片101被卡住后，很容易造成设备过载跳闸或损坏驱动电机的问题，严重影响设备的稳定性和筛分效果。因此，如何提供一种滚轴筛，避免卡死现象，以提高设备的稳定性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚轴筛，避免卡死现象，以提高设备的稳定性。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:一种滚轴筛，包括壳体、设置在所述壳体上的多个滚轴和套设在所述滚轴上的筛片，所述筛片包括与所述滚轴连接的圆形主体部分和布置在所述主体部分的外圈且向同一个旋转方向倾斜的多个叶片，且所述叶片的轮廓均为抛物线形。优选的，上述的滚轴筛中，所述筛片采用ΝΜ40(Γ500耐磨钢筛片。优选的，上述的滚轴筛中，所述滚轴的轴承座为弹性地脚支座。优选的，上述的滚轴筛中，所述弹性地脚支座包括用于固定所述轴承的聚氨酯块和与所述聚氨酯块连接的弹簧座。优选的，上述的滚轴筛中，与所述滚轴连接的联轴器为LAK型鞍型块弹性联轴器。优选的，上述的滚轴筛中，还包括用于密封所述滚轴与所述壳体的连接处的密封件。优选的，上述的滚轴筛中，所述密封结构包括位于壳体外侧且依次套设在所述滚轴上的固定圆环、密封橡胶圈和压紧圆环；其中，所述固定圆环与所述壳体固定连接，所述密封橡胶圈和压紧圆环与所述固定圆环通过螺栓连接。优选的，上述的滚轴筛中，还包括位于所述壳体内侧的锥形密封件；所述锥形密封件具体包括与所述滚轴固定连接，且开口指向所述壳体的锥形钢板，以及一端设置在所述锥形钢板上，另一端与所述壳体相接触的锥形密封圈。`优选的，上述的滚轴筛中，还包括设置在所述锥形密封件上部的导流板，所述导流板的一端设置在所述壳体上，另一端向下弯折，所述导流板将所述锥形密封圈遮挡。从上述的技术方案可以看出，本技术提供了一种滚轴筛，包括壳体、设置在壳体上的多个滚轴和套设在滚轴上的筛片，其中，筛片包括与滚轴连接的圆形主体部分和布置在主体部分的外圈且向同一个旋转方向倾斜的多个叶片，且叶片的轮廓均为抛物线形。本技术通过将叶片设置为抛物线形结构，且均倾斜布置，使得原煤及大块杂物等物料落入到相邻的筛片之间时，依靠滚轴旋转离心力作用，物料被最大限度的向倾斜的方向抛出，有利于块状物料向煤流的上部运动，可防止尺寸大于相邻滚轴的间隙的硬质石块卡死在相邻的两个筛片内，从而保证了滚轴筛的设备稳定性和筛分效果。附图说明图1为现有技术中滚轴筛的结构示意图；图2为现有技术中筛片卡死原理图；图3为本技术实施例提供的筛片的工作示意图；图4为本技术实施例提供的滚轴筛的结构示意图；图5为图4中A的局部放大图。图6为弹性地脚支座。具体实施方式本技术核心是提供一种抛物线式滚轴筛，避免卡死现象，以提高设备的稳定性。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图3-图4，本技术公开了一种抛物线式滚轴筛，包括壳体、设置在壳体上的多个滚轴3和套设在滚轴3上的筛片2，其中，筛片2包括与滚轴3连接的圆形主体部分201和布置在主体部分201的外圈且向同一个旋转方向倾斜的多个叶片202，且叶片202的轮廓均为抛物线形。本技术通过将叶片202设置为抛物线形结构，且均倾斜布置，使得原煤及大块杂物等物料落入到相邻的筛片之间时，依靠滚轴旋转离心力作用，物料被最大限度的抛向45度左右的前方，有利于块状物料向煤流的上部运动，可防止尺寸大于相邻滚轴的间隙的硬质石块卡死在相邻的两个筛片内，从而保证了滚轴筛的设备稳定性和筛分效果。在实际操作时，为了避免筛片2的叶片202存在凸起或尖角位置，而导致卡死现象，操作者可根据加工需要对叶片202进行圆整和消除尖角的操作。在实际应用时，为了保证原煤等物料最大限度的向出口方向抛出，并保证足够的扬起高度，筛片的工作面根据煤流量、筛齿线速度、物料特性等参数设计成对应的抛物线式，在使用时，可最大限度的将物料沿抛向45度左右的前方，有利于块状物料向煤流的上部运动，最大限度的降低了对应的两组筛片之间因挤住石块而卡滞。本领域技术人员可以理解的是，在实际生产中，可根据不同的角度要求相应的设置叶片202的倾斜角度和抛物线形状，且均在本实施例保护范围内。由于该滚轴筛在筛分过程中，物料会不断冲击和碰撞筛片2，因此，本实施例中将筛片2的材质为ΝΜ40(Γ500耐磨钢，以提高筛片2的硬度及耐磨性。由于匪耐磨钢自身特点，可减少叶片201的磨损和降低变形问题，其使用寿命可达5000小时以上，更适合于石块、煤砰石、杂物较多的内陆电厂。实际生产中，筛片2 的厚度在满足强度要求的情况下做到最薄，优选的，厚度为10_，是传统筛片的1/2或1/3，在旋转输送煤流时对煤流有切割、剪切作用，能将其中煤矸石等大块切碎，直接变成合格颗粒筛分，提高了滚轴筛对原煤筛分能力，同时减少进入碎煤机大块，提高碎煤机使用寿命。相邻的筛片2卡滞是由于相邻的滚轴3的中心与卡块的卡点之间形成三角形，为了避免稳定的三角形的出现，本实施例中将支撑滚轴3的轴承座设置为弹性地脚支座4。通过上述设置可使在滚轴3与卡块卡住时，滚轴3旋转受阻，将力传递到轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轴筛，包括壳体、设置在所述壳体上的多个滚轴和套设在所述滚轴上的筛片，其特征在于：?所述筛片包括与所述滚轴连接的圆形主体部分和布置在所述主体部分的外圈且向同一个旋转方向倾斜的多个叶片，且所述叶片的轮廓均为抛物线形；?还包括用于密封所述滚轴与所述壳体的连接处的密封件。

【技术特征摘要】
1.种滚轴筛，包括壳体、设置在所述壳体上的多个滚轴和套设在所述滚轴上的筛片，其特征在于: 所述筛片包括与所述滚轴连接的圆形主体部分和布置在所述主体部分的外圈且向同一个旋转方向倾斜的多个叶片，且所述叶片的轮廓均为抛物线形； 还包括用于密封所述滚轴与所述壳体的连接处的密封件。2.据权利要求1所述的滚轴筛，其特征在于，所述筛片采用NM400-500耐磨钢筛片。3.据权利要求1所述的滚轴筛，其特征在于，所述滚轴的轴承座为弹性地脚支座。4.据权利要求3所述的滚轴筛，其特征在于，所述弹性地脚支座包括用于固定所述轴承的聚氨酯块和与所述聚氨酯块连接的弹簧座。5.据权利要求1所述的滚轴筛，其特征在于，与所述滚轴连接的联轴器为LAK...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉耀伟，
申请(专利权)人：河南华润电力首阳山有限公司，河南华润电力古城有限公司，
类型：实用新型
国别省市：