一种复位管夹制造技术

本申请公开了一种复位管夹，包括U型管卡、鞍座和压紧部件，其中，所述鞍座上开设有两个可让所述U型管卡的两个端部穿过的第一通孔，所述U型管卡的靠近端部的位置均开设有可让所述压紧部件的两端穿过的第二通孔，所述鞍座和所述U型管卡用于将二者之间的中间具有连接圆钢的待复位管围绕起来，且所述压紧部件用于将所述鞍座与所述U型管卡压紧以使所述连接圆钢与所述待复位管复位。本申请公开的上述复位管夹，能够对锅炉受热面管屏与缠绕管之间的连接圆钢开焊现象进行处理，将相邻的管之间开裂的焊缝重新接触复位，提高缠绕管复位的效率，降低复位成本。低复位成本。低复位成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复位管夹


[0001]本技术涉及锅炉设备
，更具体地说，涉及一种复位管夹。

技术介绍

[0002]锅炉受热面管屏是锅炉的一种主要设备，用于吸收锅炉内燃料燃烧产生的热量，然后传递给内部介质，内部介质受热蒸发，形成高温高压蒸汽，这种管屏一般是由金属管经过弯制、焊接和组装以后形成的片状蛇形管组。
[0003]现在的火力发电机组中的200MW、300MW、350MW和600MW等型号的锅炉屏式过热器等高温受热面管屏均布置于锅炉炉膛上方的高温环境中，管屏布置的位置高、结构复杂，管屏较长，长度一般在10米以上，管屏本身具有较大的挠性，因其布置于高温环境下，为防止管屏乱排、出列和变形等问题，大部分锅炉的屏式换热器采用多组缠绕管的方式进行固定。但是，经过长期运行后，缠绕管之间的连接块的焊缝可能开裂，缠绕管失去固定，管屏两侧的缠绕管距离增大，失去对管屏的限制作用，导致管子出列，管屏散乱，而且管屏失去缠绕管的束缚，管子的晃动加剧，导致管屏与缠绕管之间发生碰磨，壁厚减薄，管子的承压能力降低，可能会发生泄漏，机组非正常停机，严重威胁运行的安全可靠性。
[0004]然而，上述利用多组缠绕管方式保证管屏平整度和限位的锅炉受热面管屏，均布置在锅炉高温区，该位置的管屏采用的管子一般采用SA213
‑
T91材料，该材料焊接后均需要现场进行焊后热处理，而且连接圆钢布置于管屏的两根管子之间，现场焊接没有位置，因此焊接难度很大，即使能焊接，因管子间距过小，焊接后的热处理用加热片也无法穿过管子的间隙，无法进行局部热处理，所以采用重新焊接的方式的成本非常高，工艺实现起来非常不方便。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种复位管夹，能够对锅炉受热面管屏与缠绕管之间的连接圆钢开焊现象进行处理，将相邻的管之间开裂的焊缝重新接触复位，提高缠绕管复位的效率，降低复位成本。
[0006]本技术提供的一种复位管夹，包括U型管卡、鞍座和压紧部件，其中，所述鞍座上开设有两个可让所述U型管卡的两个端部穿过的第一通孔，所述U 型管卡的靠近端部的位置均开设有可让所述压紧部件的两端穿过的第二通孔，所述鞍座和所述U型管卡用于将二者之间的中间具有连接圆钢的待复位管围绕起来，且所述压紧部件用于将所述鞍座与所述U型管卡压紧以使所述连接圆钢与所述待复位管复位。
[0007]优选的，在上述复位管夹中，所述U型管卡的中部形状为与所述待复位管的外径相匹配的弧形。
[0008]优选的，在上述复位管夹中，所述鞍座的与所述待复位管接触的部位形状为与所述待复位管形状相匹配的弧形。
[0009]优选的，在上述复位管夹中，所述压紧部件开设有螺纹孔，并且利用螺栓拧入所述
螺纹孔以将所述鞍座与所述U型管卡压紧。
[0010]优选的，在上述复位管夹中，所述鞍座上与所述螺栓前进方向对应的位置设置有与所述螺栓匹配的定位配合盲孔。
[0011]优选的，在上述复位管夹中，所述U型管卡的厚度为4mm至10mm。
[0012]优选的，在上述复位管夹中，所述第二通孔为长孔或圆孔。
[0013]优选的，在上述复位管夹中，所述压紧部件的位于所述第二通孔处的部位设置有防脱槽。
[0014]优选的，在上述复位管夹中，所述鞍座的顶部两侧设置有过渡圆角。
[0015]优选的，在上述复位管夹中，所述过渡圆角的直径为2mm至5mm。
[0016]从上述技术方案可以看出，本技术所提供的上述复位管夹，由于包括U型管卡、鞍座和压紧部件，其中，所述鞍座上开设有两个可让所述U型管卡的两个端部穿过的第一通孔，所述U型管卡的靠近端部的位置均开设有可让所述压紧部件的两端穿过的第二通孔，所述鞍座和所述U型管卡用于将二者之间的中间具有连接圆钢的待复位管围绕起来，且所述压紧部件用于将所述鞍座与所述U型管卡压紧以使所述连接圆钢与所述待复位管复位，因此能够对锅炉受热面管屏与缠绕管之间的连接圆钢开焊现象进行处理，将相邻的管之间开裂的焊缝重新接触复位，提高缠绕管复位的效率，降低复位成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种复位管夹的实施例的示意图；
[0019]图2为防脱槽的设置示意图；
[0020]图3为利用复位管夹进行复位的主视图；
[0021]图4为利用复位管夹进行复位的侧视图。
具体实施方式
[0022]本技术的核心是提供一种复位管夹，能够对锅炉受热面管屏与缠绕管之间的连接圆钢开焊现象进行处理，将相邻的管之间开裂的焊缝重新接触复位，提高缠绕管复位的效率，降低复位成本。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供的一种复位管夹的实施例如图1所示，图1为本技术提供的一种复位管夹的实施例的示意图，该复位管夹包括U型管卡1、鞍座2 和压紧部件3，其中，鞍座2上开设有两个可让U型管卡1的两个端部穿过的第一通孔4，U型管卡1的靠近端部的位置均开设有可让压紧部件3的两端穿过的第二通孔5，鞍座2和U型管卡1用于将二者之间的中间
具有连接圆钢6的待复位管7和8围绕起来，且压紧部件3用于将鞍座2与U型管卡1压紧以使连接圆钢6 与待复位管7和8复位。
[0025]需要说明的是，在使用上述复位管夹时，先插入U型管卡1，将待复位管7 和8围绕起来，然后将U型管卡1的两个端部插入鞍座2上面的第一通孔内，利用U型管卡1和鞍座2将待复位管7和8全面围起来，再将压紧部件3的两端穿过 U型管卡1的两个第二通孔5，然后可以通过相应的方式将鞍座2与U型管卡1相互之间压紧，从而将待复位管7和8复位，紧紧的压住二者之间的连接圆钢6。还需要说明的是，为保证缠绕管的复位效果，使缠绕管受力均匀，可以在连接圆钢6的两侧对称式的各设置一套上述复位管夹，且尽可能靠近缠绕管的弯头处安装。
[0026]从上述技术方案可以看出，本技术所提供的上述复位管夹的实施例中，由于包括U型管卡、鞍座和压紧部件，其中，鞍座上开设有两个可让U型管卡的两个端部穿过的第一通孔，U型管卡的靠近端部的位置均开设有可让压紧部件的两端穿过的第二通孔，鞍座和U型管卡用于将二者之间的中间具有连接圆钢的待复位管围绕起来，且压紧部件用于将鞍座与U型管卡压紧以使连接圆钢与待复位管复位，因此能够对锅炉受热面管屏与缠绕管之间的连接圆钢开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复位管夹，其特征在于，包括U型管卡、鞍座和压紧部件，其中，所述鞍座上开设有两个可让所述U型管卡的两个端部穿过的第一通孔，所述U型管卡的靠近端部的位置均开设有可让所述压紧部件的两端穿过的第二通孔，所述鞍座和所述U型管卡用于将二者之间的中间具有连接圆钢的待复位管围绕起来，且所述压紧部件用于将所述鞍座与所述U型管卡压紧以使所述连接圆钢与所述待复位管复位。2.根据权利要求1所述的复位管夹，其特征在于，所述U型管卡的中部形状为与所述待复位管的外径相匹配的弧形。3.根据权利要求1所述的复位管夹，其特征在于，所述鞍座的与所述待复位管接触的部位形状为与所述待复位管形状相匹配的弧形。4.根据权利要求1所述的复位管夹，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董彦春，郭亮，王芳振，周文森，李峰，金瑞峰，吴泽沛，孔亮，吉耀伟，
申请(专利权)人：河南华润电力首阳山有限公司，
类型：新型
国别省市：