一种煤粉锅炉废料掺烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种煤粉锅炉废料掺烧系统，由输送机将废料输送至破碎机，破碎机将废料破碎形成片状料；给料仓用于临时存储破碎机加工形成的片状料，并进一步向后输送片状料；给料仓的出料口连接于输送管道，将片状料排到输送管道内，输送风机向输送管道内吹气产生气流，使输送管道内部的片状料沿输送管道移动，最终将片状料输送到燃烧锅炉中；燃烧锅炉的侧壁上本身设有煤粉进料口，煤粉进料口向燃烧锅炉内输送煤粉实现燃烧，片状料送入燃烧锅炉后与煤粉共同混合燃烧，由于煤粉具有良好的可燃性，在现有的煤粉锅炉基础上使片状料充分地完成燃烧，提高了废料燃烧的充分度。提高了废料燃烧的充分度。提高了废料燃烧的充分度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉锅炉废料掺烧系统


[0001]本技术涉及火力发电
，更进一步涉及一种煤粉锅炉废料掺烧系统。

技术介绍

[0002]制鞋、制衣过程产生大量废料(根据《一般固体废弃物分类与代码》(GB/T 39198
‑
2020)，属于一般固体废弃物，类别代码01、02，主要成分是废旧纺织品、废皮革制品)，如果垃圾不能得到有效处理，将会对地下水、土壤、大气等造成二次污染，严重威胁该区域的环境安全和公众健康。
[0003]目前采用的垃圾处理方案为垃圾焚烧技术，将垃圾压缩、粉碎后，在链条炉或循环流化床锅炉中进行燃烧；垃圾废料统一燃烧，难以达到充分的燃烧的效果，常常需要进行二次燃烧，影响垃圾处理的效率。并且，垃圾焚烧需要新建专门的焚烧炉，投资巨大。
[0004]对于本领域的技术人员来说，如何使用现有的煤粉锅炉，保证垃圾充分燃烧利用，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种煤粉锅炉废料掺烧系统，将废料破碎形成片状料，并与煤粉混合燃烧，提高了废料的燃烧充分性，具体方案如下：
[0006]一种煤粉锅炉废料掺烧系统，包括：
[0007]输送机和破碎机，所述输送机用于输送废料至所述破碎机，所述破碎机将废料破碎形成片状料；
[0008]给料仓，用于临时存储所述破碎机加工形成的片状料；
[0009]输送管道，经过所述给料仓的出料口，所述给料仓中的片状料能够落到所述输送管道中；
[0010]输送风机，设置在所述输送管道上，用于向所述输送管道吹气，通过气流带动内部的片状料移动；
[0011]燃烧锅炉，其侧壁上设置用于输送煤粉的煤粉进料口；所述输送管道连接于所述燃烧锅炉的侧壁，将片状料输送到所述燃烧锅炉的内部混合燃烧。
[0012]可选地，所述输送管道在所述燃烧锅炉上的连接点位于所述燃烧锅炉高度的3/5～2/3处。
[0013]可选地，所述输送管道上还连接增压风机，所述增压风机设置在所述给料仓的出料口与所述燃烧锅炉之间，所述增压风机的位置高于所述输送风机的位置。
[0014]可选地，所述给料仓的出料口处设置发送器，所述发送器为内径大于所述输送管道的锥形渐缩筒；所述发送器的两端分别连接于所述输送管道。
[0015]可选地，所述输送管道为竖向设置的锥形筒。
[0016]可选地，所述输送机包括一级输送机和二级输送机，所述破碎机包括一级破碎机和二级破碎机；
[0017]所述一级输送机输送废料至所述一级破碎机，所述一级破碎机处理后排放到所述二级输送机，所述二级输送机输送废料至所述二级破碎机。
[0018]可选地，所述一级破碎机为低速撕碎机，所述二级破碎机为高速破碎机。
[0019]可选地，所述二级破碎机的出料口设置用于限定片状料直径的筛网。
[0020]可选地，所述一级输送机和所述二级输送机上分别设置除铁器。
[0021]可选地，还包括尾气处理系统，所述尾气处理系统包括脱硝塔、静电除尘塔、脱硫塔和烟囱。
[0022]本技术提供一种煤粉锅炉废料掺烧系统，由输送机将废料输送至破碎机，破碎机将废料破碎形成片状料；给料仓用于临时存储破碎机加工形成的片状料，并进一步向后输送片状料；给料仓的出料口连接于输送管道，将片状料排到输送管道内，输送风机向输送管道内吹气产生气流，使输送管道内部的片状料沿输送管道移动，最终将片状料输送到燃烧锅炉中；燃烧锅炉的侧壁上本身设有煤粉进料口，煤粉进料口向燃烧锅炉内输送煤粉实现燃烧，片状料送入燃烧锅炉后与煤粉共同混合燃烧，由于煤粉具有良好的可燃性，在现有的煤粉锅炉基础上使片状料充分地完成燃烧，提高了废料燃烧的充分度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供的煤粉锅炉废料掺烧系统一种具体实施例的结构图。
[0025]图中包括：
[0026]输送机1、一级输送机11、二级输送机12、破碎机2、一级破碎机21、二级破碎机22、给料仓3、发送器31、输送管道4、输送风机5、燃烧锅炉6、增压风机7、处理系统8、脱硝塔81、静电除尘塔82、脱硫塔83、烟囱84。
具体实施方式
[0027]本技术的核心在于提供一种煤粉锅炉废料掺烧系统，将废料破碎形成片状料，并与煤粉混合燃烧，利用现有的煤粉锅炉提高了废料的燃烧充分性。
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的煤粉锅炉废料掺烧系统进行详细的介绍说明。
[0029]如图1所示，为本技术提供的煤粉锅炉废料掺烧系统一种具体实施例的结构图；其中包括输送机1、破碎机2、给料仓3、输送管道4、输送风机5、燃烧锅炉6等结构，其中输送机1和破碎机2相互配合设置，输送机1用于输送废料至破碎机2，破碎机2将废料破碎形成片状料，通过破碎机2的破碎将大块的废料加工制成小块的废料，物料直径较小的废料可方便转移输送，并能够实现更充分的燃烧。
[0030]给料仓3用于临时存储破碎机2加工形成的片状料，经过破碎机2加工形成粒径较小的片状料，片状料从破碎机2上排出，并进入给料仓3中，由给料仓3临时存储，对片状料起到缓冲的作用。给料仓3有两个开口，一个用于进料，另一个用于出料，进料口的尺寸大于出
料口的尺寸。
[0031]输送管道4经过给料仓3的出料口，给料仓3的出料口连通于输送管道4，给料仓3中的片状料经过输送管道4的侧壁进入输送管道4中，给料仓3中的片状料落到输送管道4后，沿输送管道4的长度方向输送。
[0032]输送风机5设置在输送管道4上，用于向输送管道4吹气，使输送管道4内产生单向流通的气流，通过气流带动内部的片状料移动，输送风机5产生的气流作为驱动力，起到输送片状料的作用；如图1所示，输送风机5在输送管道4内产生从左向右的气流，经过给料仓3所在位置时，将片状料吹向右侧，给料仓3源源不断向输送管道4提供片状料。
[0033]燃烧锅炉6侧壁上设置用于输送煤粉的煤粉进料口，煤粉同样在气流的驱动下进入燃烧锅炉6，煤粉进入燃烧锅炉6后，在高温的环境下与氧气接触实现燃烧，燃烧放热，使燃烧锅炉6内部持续保持高温环境。输送管道4连接于燃烧锅炉6的侧壁，将片状料输送到燃烧锅炉6的内部混合燃烧，片状料在气流的带下进入燃烧锅炉6内部，受到内部高温的作用与氧气混合发生燃烧，片状料与煤粉相互混合共同燃烧。
[0034]片状料自身比较细碎，表面积与体积之比相对较小，能够充分接触发生燃烧；本技术提供的煤粉锅炉废料掺烧系统并非单独燃烧废料，而是连同煤粉混合后燃烧，具体操作时煤粉的供应量大于片状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉锅炉废料掺烧系统，其特征在于，包括：输送机(1)和破碎机(2)，所述输送机(1)用于输送废料至所述破碎机(2)，所述破碎机(2)将废料破碎形成片状料；给料仓(3)，用于临时存储所述破碎机(2)加工形成的片状料；输送管道(4)，经过所述给料仓(3)的出料口，所述给料仓(3)中的片状料能够落到所述输送管道(4)中；输送风机(5)，设置在所述输送管道(4)上，用于向所述输送管道(4)吹气，通过气流带动内部的片状料移动；燃烧锅炉(6)，其侧壁上设置用于输送煤粉的煤粉进料口；所述输送管道(4)连接于所述燃烧锅炉(6)的侧壁，将片状料输送到所述燃烧锅炉(6)的内部混合燃烧。2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉废料掺烧系统，其特征在于，所述输送管道(4)在所述燃烧锅炉(6)上的连接点位于所述燃烧锅炉(6)高度的3/5～2/3处。3.根据权利要求1所述的煤粉锅炉废料掺烧系统，其特征在于，所述输送管道(4)上还连接增压风机(7)，所述增压风机(7)设置在所述给料仓(3)的出料口与所述燃烧锅炉(6)之间，所述增压风机(7)的位置高于所述输送风机(5)的位置。4.根据权利要求1所述的煤粉锅炉废料掺烧系统，其特征在于，所述给料仓(3)的出料口处设置发送器(31)，所述发送器(31)为内径大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽沛，许剑，孔亮，郭亮，王芳振，廖光位，李峰，周文森，金瑞峰，张国防，翟向纪，苗锦程，
申请(专利权)人：河南华润电力首阳山有限公司，
类型：新型
国别省市：