分级全除尘机制造技术

本发明专利技术提供了一种分级全除尘机。其特征是有机架，置于机架上的含主机来风进料口和排风口、出料回风口的壳体，电动机，一端与电动机连接的而另一端伸入壳体内的可随电动机旋转的主轴，主轴上有风选叶片，排风口处有抽风机。可单级也可分级除尘。除尘效果佳，噪声小，无污染，节能降耗。可广泛用于冶金，煤炭，电力，建材，有色金属、贵金属、非金属，高科技化工，矿产业，建筑工业等上与主机配套。特别适用于无球磨机配套。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种除尘机，特别涉及的是一种可用于治金、煤炭、电力、建材、有色金属、贵金属、非金属、高科技化工、建筑工业、矿产业等的分级全除尘机。现有的高心旋风除尘器，选粉机等是利用风动微粒碰撞筒壁，减速下降原理，无功耗能太多，风速渐减，造成紊流，离心分离作用消失，无论增加多少级数和钢筒，微尘仍除不尽，还需大筒仓上布置庞大的布袋除尘设备，或专用布袋吸尘柜也除不尽，加上噪声大，是环保监测的负担。鉴于以上原因，本专利技术的目的是为了提供一种除尘效果佳，噪声小，无污染，节能降耗的分级全除尘机。本专利技术的目的是这样来实现的本专利技术中有机架，置于机架上的含主机来风进料口和排风口、出料回风口的壳体，电动机，一端与电动机连接而另一端伸入壳体内的可随电动机旋转的主轴，主轴上有风选叶片，排风口处有抽风机(参见附图说明图1、图3)。上述的排风口处有控制排风阀(参见图1，图3)，可控制壳体内的轴向流速，可完全清除灰尘。上述的排风控制阀为装于壳体排风口处的六个调节插板，调节插板所形成的出口为六角形(参见图1、图3、图5)。上述的出料回风口处有除尘集料装置(参见图1、图3)。上述的除尘集料装置中有与出料回风口连接的下部呈漏斗形的除尘集料壳，除尘集料壳中有与出料回风口相通的回风管，除尘集料壳出口处有集料袋(参见图1，图3)。上述的除尘集料壳出口处有控制阀(参见图1，图3)。上述的壳体上的出料回风口为斜度出料回风口(参见图1，图3)，出料回风快。上述的主轴的上、下部均装有弹性减震轴承(参见图1，图3)。上述的电动机和主轴是采用点式万向联轴器连接(参见图1，图3)，可采用专利号为95221262.5的点式方向联轴器。本专利技术可做成单级全除尘机(参见图1)，也可做成多级全除尘机(参见图3)。本专利技术工作时，电动机带动主轴旋转，从来风进料口进入壳体内的含尘料以很高的切向线速度(可达每秒50米)把比重大于某级灰尘抛入吸尘，净化空气又返回环流层，中心区形成低压轴向上升被事先装在排风口的抽风机排出，犹如12级台风形成的原理，把微尘全部清除。与已有的离心旋风除尘器、选粉机相比，本专利技术具有如下优点1.除尘效果佳本专利技术采用动力强制微尘，等速、连续、高速旋转、离心分离原理、不变速、耗能少、每级风量相等，排风量平稳，量大，可达无噪声、无粉尘污染，符合环保要求；2.用料省，成本低；3.微尘对转子及壳体磨损甚微，因线速度虽大，但风速不大，几乎为静压，有利于排气滤尘，故不磨损，使用寿命长；4.调整粒度，维修方便；5.净风排出后可放空，也可接入主机导入管，再入磨室，节能降耗；6.适用范围广，可广泛用于治金，煤炭，电力，建材，有色金属，贵金属，非金属，高科技化，矿山机械，水泥厂等与主机配套，特别可与专利号为95217989.7的无球磨机配套。下面结合附图详细说明具体实施例方式图1为本专利技术实施例1单级全除尘机结构示意图。图2为单级全除尘机A-A剖视图。图3为本专利技术实施例2结构示意图。图4为图3的B-B剖视图。图5为六角插板排风控制阀结构示意图。图6为本专利技术与无球磨机配套安装结构示意图。实施例1图1，图2，图5给出了本专利技术实施例1单级全除尘机结构示意图，参见图1，机架1上有壳体1、图2、图6电动机3装于机架顶部。壳体2的下部为集料斗。壳体上有主机来风进料口4，其上部有排风口5。排风口5处有抽风机6和排风控制阀7，壳体周边有落料缝8，数个斜度出料回风口9与落料缝相通，排风控制阀如图5所示为六块装于排风口处的可抽缩的插板10，插板10间形成六角形排风口，主轴11的顶端通过点式万向联轴器12与电动机连接而另一端伸入壳体内且连接在下机架上。主轴上下端均装有弹性减震轴承14。主轴上有风选叶片15。在壳体下部集料斗处装有市售的重力控制阀16和集料袋17。在上部的与排风口相通的排风管道18的出口处可与本机(如无球磨机)的回风管相通。图2为图1的A-A剖视图。在壳体内形成了螺旋上升轴流区19，锥面区20，环流室21。实施例2图3、图4、图5给出了本实施例2分级全除尘机图。本实施例2与实施例1基本相同，不同处是在壳体上的9个出料回风口处分别有除尘集料装置13。除尘集料装置中有除尘集料壳22。除尘集料壳体的下部装有市售的重量控制阀23、出料袋24。一端伸入除尘集料壳而另一端连接在出料回风口处的回风管25。在壳体内在切向旋速25或50M/S时相应10级大风及超12级台风，用离心力将微尘抛出沿筒壁下降到集料漏斗，连续多次反复除尘，即可将微尘除尽。图4为图3的B-B剖视图。在壳体内形成螺旋上升轴流区26，锥形面区27，环流室28，在出料回风口处形成分流合流区29。本实施例2进料预烘干，要求含水率.μ＜2％，最佳μ＝0。工作时，过料按每秒以50M的切向线速度环形运动，把大于1级粉尘抛入回风管吸尘，洁净空气又返回环流层，中心区形成低压轴向上升被抽风机排出，犹如12级台风(龙卷风眼)的原理将微尘全部清除。本实旋例中a，b，c，d，e出口可分成5个粒度，大约按等差0.1递减，利用主机上的开关，使第1号粒度合格，设轴向流速10M/秒，即可输送1M3空气，把微米级的物料510KG/秒进入分级，a-e级出口材料，f-I级出口递减后即为零。图6为本专利技术与无球磨机配套装配图。权利要求1.分级全除尘机，其特征在于所述的除尘机中有机架，置于机架上的含主机来风进料口和排风口、出料回进风口的壳体，电动机，一端与电动机连接而另一端伸入壳体内的可随电动机旋转的主轴，主轴上有风选叶片，排风口处有抽风机。2.如权利要求1所述的分级全除尘机，其特征在于所述的排风口的处有控制排风阀。3.所权利要求2所述的分级全除尘机，其特征在于所述的控制排风阀为装于壳体排风口处的六个调节插板，调节插板所形成的出口为六角形。4.如权利要求1所述的分级全除尘机，其特征在于所述的出料回风口处有除尘集料装置。5.如权利要求4所述的分级全除尘机，其特征在于所述的除尘集料装置中有与出料回风口连接的下部呈漏斗形的除尘集料壳，除尘集料壳中有与出料回风口相通的回风管，除尘集料壳出口处装有集料袋。6.如权利要求5所述的分级全除尘机，其特征在于所述的除尘集料壳体出口处有控制阀。7.如权利要求1所述的分级全除尘机，其特征在于所述的壳体上的出料回风口为斜度出料回风口。8.如权利要求1所述的分级全除尘机，其特征在于所述的主轴的上，下部均装有弹性减震轴承。9.如权利要求1所述的分级全除尘机，其特征在于所述的电动机与主轴是通过点式万向联轴器连接。全文摘要本专利技术提供了一种分级全除尘机。其特征是有机架,置于机架上的含主机来风进料口和排风口、出料回风口的壳体,电动机,一端与电动机连接的而另一端伸入壳体内的可随电动机旋转的主轴,主轴上有风选叶片,排风口处有抽风机。可单级也可分级除尘。除尘效果佳,噪声小,无污染,节能降耗。可广泛用于冶金,煤炭,电力,建材,有色金属、贵金属、非金属,高科技化工,矿产业,建筑工业等上与主机配套。特别适用于无球磨机配套。文档编号B01D45/12GK1185986SQ9710733公开日1998年7月1日 申请日期1997年1月22日 优先权日1997年1月22日专利技术者陈元孝 申请人:陈元孝本文档来自技高网...

【技术保护点】
分级全除尘机，其特征在于所述的除尘机中有机架，置于机架上的含主机来风进料口和排风口、出料回进风口的壳体，电动机，一端与电动机连接而另一端伸入壳体内的可随电动机旋转的主轴，主轴上有风选叶片，排风口处有抽风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元孝，
申请(专利权)人：陈元孝，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]