一种半自动高效磨口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动高效磨口机，包括工作台和设置在工作台前方位置处的前模，工作台的下面连接有主连杆；主连杆的后端设有可调节的主体；可调节的主体包括滑道、后定位挡板、定位螺丝、助力杆、助力驱动件、支架、多角度定位调角尺、微调螺丝和后模；滑道和定位螺丝设置在主连杆上，后定位挡板设置在滑道上，助力杆设置在主连杆的后端部，助力杆与助力驱动件相连接，支架设置在主连杆的端部下方位置处，后模设置在多角度定位调角尺上在主连杆的后端部，多角度定位调角尺与后面的滑道相连接，控制工件磨完口的长短的微调螺丝设置在助力杆和定位挡板之间或者助力驱动件的后端。半自动高效磨口机其能够稳定地工作，不容易损坏砂带和工件，总体提高了工作效率。同时解决了机器运转时螺丝松动角度易变的问题，且方便拆装和加固。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，涉及一种磨口机，尤其涉及一种半自动高效磨口机。
技术介绍
目前，普通的磨口机其工作台多比较小且比较薄，其在工作中不稳定，容易损坏砂带，同时损坏工件，且在机器运转时多存在螺丝松动的问题，且不方便拆装和加固，为此，需要一种能够解决现有技术中上述问题的磨口机，以满足实际情况的需要。
技术实现思路
本技术提供一种半自动高效磨口机，其能够稳定地工作，不容易损坏砂带和工件，同时解决了机器运转时螺丝松动的问题，且方便拆装和加固。为实现上述目的，本技术提供一种半自动高效磨口机，包括工作台和设置在工作台前方位置处的前模，工作台的下面连接有主连杆；主连杆的后端设有可调节的主体；可调节的主体包括滑道、后定位挡板、定位螺丝、助力杆、助力驱动件、支架、多角度定位调角尺、微调螺丝和后模；滑道和定位螺丝设置在主连杆上，后定位挡板设置在滑道上，助力杆设置在主连杆的后端部，助力杆与助力驱动件相连接，支架设置在主连杆的端部下方位置处，后模设置在多角度定位调角尺上且在主连杆的后端部，多角度定位调角尺与后面的滑道相连接，控制工件磨完口的长短的微调螺丝设置在助力杆和后定位挡板之间或设置在助力驱动件的后端。在以上方案中优选的是，工作台的前端还通过两个紧固螺丝固定设有前定位挡板。还可以优选的是，前定位挡板的后端下方设有方形紧固件，两个紧固螺丝设置在方形紧固件上并将前定位挡板固定在工作台上。还可以优选的是，工作台下面通过方形螺母与主连杆相连接。还可以优选的是，前定位挡板与前模之间垂直设置；主连杆从前定位挡板的后端下方的方形紧固件里面穿过到方形螺母处，方形螺母插进主连杆端部的一半并一起拧紧，前定位挡板后端下方的两个紧固螺丝也拧紧形成一个整体。还可以优选的是，前位挡板和前模在同一个水平线上；前模和后模也在同一个水平线上。还可以优选的是，定位螺丝的数量为两个。还可以优选的是，主连杆采用方管、圆管或角铁；助力驱动件采用助力齿轮或曲臂。还可以优选的是，前模和后模的平口口径大小相同。还可以优选的是，前模的直径为51mm，主连杆的圆管直径为32mm，后模直径也为51mm。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的一种半自动高效磨口机，其能够稳定地工作，不容易损坏砂带和工件，同时解决了机器运转时螺丝松动的问题，且方便拆装和加固。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术的半自动高效磨口机的结构示意图。图中，1为前模，2为沙袋，3为前定位挡板，4为工作台，5为电机，6为主连杆，7为定位螺丝，8为支架，9为助力驱动件，10为多角度定位调角尺，11为后模，12为助力杆，13为后定位挡板，14为滑道，15为工具盒。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合具体实施例对本技术作了详细说明。但是，显然可对本技术进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本技术更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。实施例1：一种半自动高效磨口机，包括工作台4和设置在工作台4前方位置处的前模1，工作台4的下面连接有主连杆6；主连杆6的后端设有可调节的主体；可调节的主体包括滑道14、后定位挡板13、定位螺丝7、助力杆12、助力驱动件9、支架8、多角度定位调角尺10、微调螺丝和后模11；滑道14和定位螺丝7设置在主连杆6上，后定位挡板13设置在滑道14上，助力杆12设置在主连杆6的后端部，助力杆12与助力驱动件9相连接，支架8设置在主连杆6的端部下方位置处，后模11设置在多角度定位调角尺10上且在主连杆6的后端部，多角度定位调角尺10与后面的滑道14相连接，控制工件磨完口的长短的微调螺丝设置在助力杆12和后定位挡板13之间或设置在助力驱动件的后端。实施例2：一种半自动高效磨口机，与实施例1相似，所不同的是，工作台4的前端还通过两个紧固螺丝固定设有前定位挡板3；前定位挡板3的后端下方设有方形紧固件，两个紧固螺丝设置在方形紧固件上并将前定位挡板3固定在工作台4上；工作台4下面通过方形螺母与主连杆6相连接；前定位挡板3与前模1之间垂直设置；主连杆6从前定位挡板3的后端下方的方形紧固件里面穿过到方形螺母处，方形螺母插进主连杆6端部的一半并一起拧紧，前定位挡板3后端下方的两个紧固螺丝也拧紧形成一个整体；前位挡板和前模1在同一个水平线上；前模1和后模11也在同一个水平线上；定位螺丝7的数量为两个；主连杆6采用方管；助力驱动件9采用助力齿轮；前模1和后模11的平口口径大小相同；前模1的直径为51mm，主连杆6的圆管直径为32mm，后模11直径也为51mm；工作台4上还固定设有沙袋2、电机5和工具盒15。本技术的半自动高效磨口机，其工作台4和前定位挡板3比普通磨口机增大加厚，不会像普通磨口机那样因工作台小薄而导致工作中不稳容易坏砂带同时损坏工件；其前定位挡板3和工作台4由两个紧固螺丝固定，解决了机器运转时一个紧固螺丝会松动的问题；同时在工作台4的下面有一个长方体或者正方体的方形螺母，以方便和主连杆6相连接；在前定位挡板3的后端下方通过设置一个方形紧固件，且通过方形紧固件上面的两个紧固螺丝方便了拆装和加固。其主连杆6可以使用不同材质的方管、圆管或角铁。在方管后端设置一个可以调节的主体，主体由滑道14、后定位挡板13、可移动的定位螺丝7、助力杆12、采用助力齿轮或者曲臂的助力驱动件9、支架8、多角度定位调角尺10、微调螺丝和后模11组成。可以根据需要调整磨口机，以两头平口口径大小一样为例：如直径51mm则配直径32mm的圆管；直径51mm的前模1，则后模11一样也是直径51mm。首先把工作台4和模具调到适当位置，前定位挡板3要和前模1成90°直角，紧固好两个紧固螺丝不可松动，同时把方管从前定位挡板3后端下方的紧固件里面穿过到方形螺母处，再把方形螺母插进方管头的一半，一起拧紧，同时也把前定位挡板3后端下方的两个紧固螺丝拧紧形成一个整体；然后进行后端调整，把后定位挡板13和前端要在一条水平线上，前模1和后模11也要调整在一条水平线上；根据工件尺寸需要移动装置紧固两个定位螺丝7，在助力杆12和后定位挡板13之间的微调螺丝方便控制工件磨完口的长短，也就是助力杆12顶到微调螺丝就是需要的长短度，如果需要磨口的工件太长则要把下面的支架8调整好高度，为了方便工作暂时不要安装后模11，把需要磨口的全部磨完一头，然后安装后模11，即根据实际情况选择合适的位置定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动高效磨口机，包括工作台(4)和设置在工作台(4)前方位置处的前模(1)，其特征在于：工作台(4)的下面连接有主连杆(6)；主连杆(6)的后端设有可调节的主体；可调节的主体包括滑道(14)、后定位挡板(13)、定位螺丝(7)、助力杆(12)、助力驱动件(9)、支架(8)、多角度定位调角尺(10)、微调螺丝和后模(11)；滑道(14)和定位螺丝(7)设置在主连杆(6)上，后定位挡板(13)设置在滑道(14)上，助力杆(12)设置在主连杆(6)的后端部，助力杆(12)与助力驱动件(9)相连接，支架(8)设置在主连杆(6)的端部下方位置处，后模(11)设置在多角度定位调角尺(10)上且在主连杆(6)的后端部，多角度定位调角尺(10)与后面的滑道(14)相连接，控制工件磨完口的长短的微调螺丝设置在助力杆(12)和后定位挡板(13)之间或设置在助力驱动件的后端。

【技术特征摘要】
1.一种半自动高效磨口机，包括工作台(4)和设置在工作台(4)前方位置处的前模(1)，
其特征在于：工作台(4)的下面连接有主连杆(6)；主连杆(6)的后端设有可调节的主体；
可调节的主体包括滑道(14)、后定位挡板(13)、定位螺丝(7)、助力杆(12)、助力驱动件
(9)、支架(8)、多角度定位调角尺(10)、微调螺丝和后模(11)；滑道(14)和定位螺丝
(7)设置在主连杆(6)上，后定位挡板(13)设置在滑道(14)上，助力杆(12)设置在
主连杆(6)的后端部，助力杆(12)与助力驱动件(9)相连接，支架(8)设置在主连杆(6)
的端部下方位置处，后模(11)设置在多角度定位调角尺(10)上且在主连杆(6)的后端部，
多角度定位调角尺(10)与后面的滑道(14)相连接，控制工件磨完口的长短的微调螺丝设
置在助力杆(12)和后定位挡板(13)之间或设置在助力驱动件的后端。
2.如权利要求1所述的半自动高效磨口机，其特征在于：工作台(4)的前端还通过两
个紧固螺丝固定设有前定位挡板(3)。
3.如权利要求2所述的半自动高效磨口机，其特征在于：前定位挡板(3)的后端下方
设有方形紧固件，两个紧固螺丝设置在方形紧固件上并将前定位挡板(3)固定在工作台(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔福东，
申请(专利权)人：乔福东，
类型：新型
国别省市：山东;37