本实用新型专利技术公开了一种高效对流打粉机，包括箱体，所述箱体为立式圆柱形结构，电机设置在箱体上方，搅拌轴竖直设置在箱体内部，搅拌轴一端通过传动箱连接电机，另一端设置在箱体底部的轴承座内，进料口、出料口设置在箱体上、下方，搅拌轴侧面设有至少2层活动叶片，所述叶片包括水平的底层和至少2个竖立的刀片层，所述刀片层与底层的有75°和105°两种角度，两种角度的刀片层间隔设置在底层上，所述底层和刀片层的前后端设有三角尖齿，本实用新型专利技术结构简单，利用“L”型多层结构搅拌叶片，不同角度的刀片层将物料从两端向中央汇集，再将物料从中央向两侧输送，形成高效对流搅拌，适用于各种物料，减少人力，节约时间，搅拌效果好，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建材机械
，具体涉及一种高效对流打粉机。
技术介绍
打粉机一般用于粉碎干燥物品，由于其体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等特点，受到众多厂家的欢迎，粉碎范围广:化工产品、中药等不同性质物料均能很好粉碎，物料无损耗，速度快，能在3秒一 2分钟内完成粗碎及细粉，工作时通过电机的高速运转带动粉碎刀片对物料进行撞击、剪切式粉碎，粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，但是一般情况下打粉机不能连续长时间使用，如果加工数量较多，会过热损坏电机，而且长期使用后，刀片磨损严重，更换不方便，工作效率不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种高效对流打粉机，结构简单，适用于各种物料的搅拌，减少人力，节约时间，搅拌效果好，工作效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种高效对流打粉机，其特征在于:包括箱体、电机、传动箱、进料口、出料口、搅拌轴，所述箱体为立式圆柱形结构，电机设置在箱体上方，搅拌轴竖直设置在箱体内部，搅拌轴一端通过传动箱连接电机，搅拌轴另一端设置在箱体底部的轴承座内，进料口设置在传动箱一侧，出料口设置在箱体下方，所述搅拌轴侧面设有至少2层叶片，所述叶片与搅拌轴通过螺栓连接，所述叶片包括水平的底层和至少2个竖立的刀片层，所述刀片层与底层的角度有两种:分别是75°和105°，两种角度的刀片层间隔设置在底层上，所述底层和刀片层的前后端设有三角尖齿，所述底层中间位置设有通孔。作为本技术的一种改进，所述搅拌轴侧面设有3层叶片。作为本技术的一种改进，所述箱体侧面设有维修窗口。作为本技术的一种改进，所述出料口设有控制阀。作为本技术的一种改进，最下层的底层下方设有刮板。 本技术的有益效果是:本技术所述的一种高效对流打粉机，结构简单，利用“L”型多层结构搅拌叶片，不同角度的刀片层将物料从两端向中央汇集，再将物料从中央向两侧输送，形成高效对流搅拌，适用于各种物料，减少人力，节约时间，搅拌效果好，工作效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术所述的叶片示意图。附图标记列表: 1、箱体，2、电机，3、传动箱，4、进料口，5、出料口，6、搅拌轴，7、轴承座，8、叶片，9、螺栓，10、底层，11、75°的刀片层，12、105°的刀片层，13、三角尖齿，14、通孔，15、维修窗口，16、控制阀，17、刮板。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，本技术所述的一种高效对流打粉机，包括箱体1、电机2、传动箱3、进料口 4、出料口 5、搅拌轴6,所述箱体1为立式圆柱形结构，电机2设置在箱体1上方，搅拌轴6竖直设置在箱体1内部，搅拌轴6 —端通过传动箱3连接电机2,搅拌轴6另一端设置在箱体1底部的轴承座7内，进料口 4设置在传动箱3 —侧，出料口 5设置在箱体1下方，所述搅拌轴6侧面设有至少2层叶片8,所述叶片8与搅拌轴6通过螺栓9连接，所述叶片8包括水平的底层10和至少2个竖立的刀片层11、12,所述刀片层11、12与底层10的角度有两种:分别是75°和105°，这两种角度的刀片层11、12间隔设置在底层10上，所述底层10和刀片层的前后端设有三角尖齿13,所述底层10中间位置设有通孔14。本技术所述的一种高效对流打粉机，结构简单，设置“L”型多层结构搅拌叶片，叶片上不同角度的刀片层将物料从两端向中央汇集，再将物料从中央向两侧输送，形成高效对流打粉，适用于各种物料搅拌，减少人力，节约时间，搅拌效果好，工作效率高，叶片8与搅拌轴6通过螺栓9连接，方便更换；在底层10和刀片层的前后端设有三角尖齿13,与旋转方向一致，长期使用刀片磨损不严重，使用寿命长。本技术所述搅拌轴6侧面设有3层叶片，搅拌效果最好，工作效率高。 本技术在所述箱体1侧面设有维修窗口 15,当出现故障或者更换内部零件时，打开维修窗口处理操作，同时还能处理内部无法被打成粉状的剩余产品。本技术所述出料口 5设有控制阀16,能控制产品的输出速度。本技术在最下层的底层10下方设有刮板17,可以将落在下面的物料全部带动从出料口流出，提高效率，节约资源。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。【主权项】1.一种高效对流打粉机，其特征在于:包括箱体、电机、传动箱、进料口、出料口、搅拌轴，所述箱体为立式圆柱形结构，电机设置在箱体上方，搅拌轴竖直设置在箱体内部，搅拌轴一端通过传动箱连接电机，搅拌轴另一端设置在箱体底部的轴承座内，进料口设置在传动箱一侧，出料口设置在箱体下方，所述搅拌轴侧面设有至少2层叶片，所述叶片与搅拌轴通过螺栓连接，所述叶片包括水平的底层和至少2个竖立的刀片层，所述刀片层与底层的角度有两种:分别是75°和105°，两种角度的刀片层间隔设置在底层上，所述底层和刀片层的前后端设有三角尖齿，所述底层中间位置设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种高效对流打粉机，其特征在于:所述搅拌轴侧面设有3层叶片。3.根据权利要求1所述的一种高效对流打粉机，其特征在于:所述箱体侧面设有维修窗Ρ ο4.根据权利要求1所述的一种高效对流打粉机，其特征在于:所述出料口设有控制阀。5.根据权利要求1所述的一种高效对流打粉机，其特征在于:最下层的底层下方设有刮板。【专利摘要】本技术公开了一种高效对流打粉机，包括箱体，所述箱体为立式圆柱形结构，电机设置在箱体上方，搅拌轴竖直设置在箱体内部，搅拌轴一端通过传动箱连接电机，另一端设置在箱体底部的轴承座内，进料口、出料口设置在箱体上、下方，搅拌轴侧面设有至少2层活动叶片，所述叶片包括水平的底层和至少2个竖立的刀片层，所述刀片层与底层的有75°和105°两种角度，两种角度的刀片层间隔设置在底层上，所述底层和刀片层的前后端设有三角尖齿，本技术结构简单，利用“L”型多层结构搅拌叶片，不同角度的刀片层将物料从两端向中央汇集，再将物料从中央向两侧输送，形成高效对流搅拌，适用于各种物料，减少人力，节约时间，搅拌效果好，工作效率高。【IPC分类】B02C18/18, B02C18/10【公开号】CN204974073【申请号】CN201520625883【专利技术人】王炳舜, 林坤志, 叶恩助, 罗声汴 【申请人】江苏中瀛涂料有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效对流打粉机，其特征在于：包括箱体、电机、传动箱、进料口、出料口、搅拌轴，所述箱体为立式圆柱形结构，电机设置在箱体上方，搅拌轴竖直设置在箱体内部，搅拌轴一端通过传动箱连接电机，搅拌轴另一端设置在箱体底部的轴承座内，进料口设置在传动箱一侧，出料口设置在箱体下方，所述搅拌轴侧面设有至少2层叶片，所述叶片与搅拌轴通过螺栓连接，所述叶片包括水平的底层和至少2个竖立的刀片层，所述刀片层与底层的角度有两种：分别是75°和105°，两种角度的刀片层间隔设置在底层上，所述底层和刀片层的前后端设有三角尖齿，所述底层中间位置设有通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳舜，林坤志，叶恩助，罗声汴，
申请(专利权)人：江苏中瀛涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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