【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂料，更具体地说，它涉及一种叶脉纹理uv漆及应用及施工工艺。
技术介绍
1、现在笔记本计算机外壳涂层普遍采用涂料进行平面喷涂，这种涂料虽然面感好，施工方便，但由于表面平整无纹理效果，致使产品效果单一，难以吸引消费者，特别是在高端电竞产品中，平面设计的质感和装饰效果不达标，影响其使用与发展。
2、近年开始兴起的纹理uv漆，由于其质感崇尚立体3d纹理，受到设计者们的追捧，大有取代普通平面喷涂的趋势，因其是素材成型加工而成，看上去效果很好，但使用1-2年后，表面磨损位置异色严重且有掉漆、脱落现象发生，另外纹理uv漆喷涂表面易有花斑，不耐刮，不持久，沟槽深处容易粘附灰尘和不易清除的。
3、因此开发一种具有纹理、耐磨性好且耐脏污的uv漆，具有极大的科研意义和经济价值。
技术实现思路
1、为了提供一种具有纹理、耐磨性好且耐脏污的uv漆，本申请提供一种叶脉纹理uv漆及应用及施工工艺。
2、第一方面，本申请提供一种叶脉纹理uv漆，采用如下的技术方案：
3、一种叶脉纹理uv漆，包括由以下重量份的原料制成：多官能uv寡聚体30-55份、多官能uv单体5-20份、光引发剂3-8份、第一溶剂20-40份，第一助剂0.1-3份；
4、所述多官能uv寡聚体为纯丙烯酸酯、丙烯酸聚氨酯、聚酯-丙烯酸酯共聚物溶液、聚氨酯-丙烯酸酯共聚物溶液中的一种或多种；
5、所述多官能团uv单体是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、双季
6、通过采用上述技术方案，本申请叶脉纹理uv漆形成的装饰底层固化后涂层牢固坚硬耐磨，并且表面上涂色漆后具有特殊纹理，纹理不完全一致，耐脏污、不粘灰。
7、在一个具体的可实施方案中，所述多官能uv寡聚体为丙烯酸聚氨酯，所述丙烯酸聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：
8、以六元醇和二异氰酸酯为基体，以聚碳酸酯二醇为聚酯多元醇软段，加入扩链剂，采用活性封端剂进行碳碳双键封端，再加入三乙胺中和得到超支化水性聚氨酯；
9、向所述超支化水性聚氨酯加入含羟基的丙烯酸单体和引发剂，反应后得到聚氨酯丙烯酸酯。
10、通过采用上述技术方案，丙烯酸聚氨酯结构中含有丙烯酸基和异氰酸酯基，这两者基团的结合使得丙烯酸聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性。
11、本申请制备的聚氨酯丙烯酸酯中，超支化聚氨酯是高度支化的三维空间结构的树状高分子，含有大量端基，与传统线性聚合物相比具有分子间缠结少、良好的溶解性能、较低的溶液粘度、反应活性高，易于固化成膜等优点，再采用丙烯酸对超支化水性聚氨酯进行改性，改善了超支化水性聚氨酯的耐高温性和耐水性，提高了所制uv漆的耐磨性、机械能和耐候性。
12、在一个具体的可实施方案中，所述活性封端剂为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种；所述扩链剂为二羟甲基丙酸亲水扩链剂；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
13、在一个具体的可实施方案中，还包括质量份为1-5份的改性氧化铝氟硅烷乙醇液；所述改性氧化铝氟硅烷乙醇液的制备方法，包括以下步骤：
14、制备改性纳米氧化铝：按照以下重量份关系称取各原料组分：纳米氧化铝10-15份、溶剂45-70份和硅烷偶联剂0.15-0.25份；将纳米氧化铝、硅烷偶联剂以及溶剂在115-125℃下反应5-7h；将反应过后的溶液抽滤后加热烘干即可；
15、制备改性氧化铝氟硅烷乙醇液：按照以下重量份关系称取各原料组分：改性纳米氧化铝15-20份、分散剂0.6-0.8份、氟硅烷1-1.5份和无水乙醇70-80份；将氟硅烷加入无水乙醇中搅拌均匀得到共混溶液，向共混溶液中加入分散剂，分散处理5-10min后加入改性纳米氧化铝搅拌均匀即可。
16、通过采用上述技术方案，纳米氧化铝不仅具有纳米材料的普遍特性，而且还具有高硬度、良好的化学稳定性、耐高温以及耐腐蚀等性能；一方面由于纳米粒子的尺寸较小，经表面改性后的纳米粒子在树脂中分散均匀，使漆膜的表面更光滑；且纳米氧化铝在漆膜表面的富集，当表面的少量树脂被磨损后，因为氧化铝本身具有的耐磨性，承担了大多数摩擦，阻碍了漆膜被继续磨损，提高了漆膜的耐磨性；其次由于表面改性引入了碳碳双键，部分纳米粒子可以和制备的超支化树脂上的碳碳双键在固化时一起反应，形成化学交联点，从而提高了漆膜的硬度。另一方面，改性氧化铝氟硅烷乙醇液中的氟硅烷经水解产生的活泼性硅醇能与其他组分中的官能团产生化学键合，具有极低表面能使整个漆膜表面具有长期的耐脏污性，使得uv漆具有耐脏污、不沾灰的优点。
17、在一个具体的可实施方案中，所述第一溶剂为醋酸丙酯、醋酸异丙酯、醋酸丁酯、醋酸异丁酯、醋酸仲丁酯、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、甲基异丁酮、丁酮、二异丁基酮中的一种或多种；
18、所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基酮、二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮中的一种或多种；
19、所述第一助剂为二氧化硅、防沉蜡浆、氧化聚乙烯、聚四氟乙烯蜡、丙烯酸酯或硅烷类润湿流平剂、有机硅类消泡剂中的一种或多种；所述的防沉蜡浆为浓度5-20wt％的聚酰胺蜡或聚乙烯蜡浆溶液。
20、第二方面，本申请提供一种叶脉纹理uv漆的应用，采用如下的技术方案：
21、笔记本计算机外壳涂层，采用上述叶脉纹理uv漆喷涂而成。
22、通过采用上述技术方案，将本申请叶脉纹理uv漆喷涂在笔记本计算机外壳上形成的底层具有涂层厚、牢固坚硬耐磨，并且具有特殊纹理，纹理不完全一致，耐脏污、不粘灰的优异特性。
23、第三方面，本申请提供一种笔记本计算机外壳涂层的施工工艺，采用如下的技术方案：
24、笔记本计算机外壳涂层的施工工艺，包括以下步骤：
25、叶脉纹理uv漆：将多官能uv寡聚体与多官能uv单体搅拌混合后加入第一溶剂、光引发剂和第一助剂形成叶脉纹理uv漆，备用；
26、涂层：将所述叶脉纹理uv漆喷涂在笔记本计算机外壳上，经烘烤后光固化即可。
27、通过采用上述技术方案，叶脉纹理uv漆的施工简便快捷，省时省力，施工后的装饰效果更加光亮完美，光固化后的叶脉纹理uv漆形成的涂层牢固坚硬，具有纹理，耐刮擦，持久性好，且沟槽深浅处不容易粘附灰尘且易清除。
28、笔记本计算机外壳涂层的施工工艺，包括以下步骤：
29、叶脉纹理uv漆：将多官能uv寡聚体与多官能uv单体搅拌混合后加入第一溶剂、光引发剂和第一助剂形成叶脉纹理uv漆，备用；
30、色漆：以丙烯酸树脂作为主料搭配聚酯树脂和醋酸纤维素，加入第二溶剂、色料、第二助剂形成的辅料进行混合，制成色漆，备用；
31、底层：将所述叶脉纹理uv漆喷涂在笔记本计算机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叶脉纹理UV漆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制成：多官能UV寡聚体30-55份、多官能UV单体5-20份、光引发剂3-8份、第一溶剂20-40份，第一助剂0.1-3份；
2.根据权利要求1所述的叶脉纹理UV漆，其特征在于，所述多官能UV寡聚体为丙烯酸聚氨酯，所述丙烯酸聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的叶脉纹理UV漆，其特征在于，所述活性封端剂为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种；所述扩链剂为二羟甲基丙酸亲水扩链剂；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的叶脉纹理UV漆，其特征在于，还包括质量份为1-5份的改性氧化铝氟硅烷乙醇液；
5.根据权利要求1所述的叶脉纹理UV漆，其特征在于，所述第一溶剂为醋酸丙酯、醋酸异丙酯、醋酸丁酯、醋酸异丁酯、醋酸仲丁酯、异丙醇、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、甲基异丁酮、丁酮、二异丁基酮中的一种或多种；
6.笔记本计算机外壳涂层，其特征在于，采用权利
7.权利要求6所述的笔记本计算机外壳涂层的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
8.权利要求6所述的笔记本计算机外壳涂层的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的笔记本计算机外壳涂层的施工工艺，其特征在于，所述色漆包括由以下质量份的原料制成：树脂50-70份、第二溶剂15-25份、色料3-10份和第二助剂3-10份；所述树脂为丙烯酸树脂、聚酯树脂和醋酸纤维素的混合物。
10.根据权利要求9所述的笔记本计算机外壳涂层的施工工艺，其特征在于，所述丙烯酸树脂是浓度为45-65wt%的丙烯酸树脂溶液；所述醋酸纤维素是浓度为15-25wt%的醋酸纤维素溶液。
...【技术特征摘要】
1.一种叶脉纹理uv漆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制成：多官能uv寡聚体30-55份、多官能uv单体5-20份、光引发剂3-8份、第一溶剂20-40份，第一助剂0.1-3份；
2.根据权利要求1所述的叶脉纹理uv漆，其特征在于，所述多官能uv寡聚体为丙烯酸聚氨酯，所述丙烯酸聚氨酯的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的叶脉纹理uv漆，其特征在于，所述活性封端剂为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种；所述扩链剂为二羟甲基丙酸亲水扩链剂；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的叶脉纹理uv漆，其特征在于，还包括质量份为1-5份的改性氧化铝氟硅烷乙醇液；
5.根据权利要求1所述的叶脉纹理uv漆，其特征在于，所述第一溶剂为醋酸丙酯、醋酸异丙酯、醋酸丁酯、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳舜，苏良州，
申请(专利权)人：江苏中瀛涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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