本实用新型专利技术提供了一种带预粉碎装置的高效粉碎设备，包括粉碎罐、预粉碎装置和集料罐；所述粉碎罐左端面开口处设置有盖板；粉碎罐内部设置有挤压筒；所述挤压筒设置成锥形；挤压筒内部设置为粉碎腔；所述粉碎腔通过进料口与预粉碎装置连通；所述预粉碎装置由预粉碎罐、进料管和预粉碎装置组成；挤压筒内部设置有挤压螺杆；所述挤压螺杆通过盖板和集料罐上设置的滚动轴承进行固定；粉碎罐与集料罐连通处设置有研磨盘；所述集料罐内部设置为集料腔；集料罐底部设置有出料管；本实用新型专利技术通过旋转刀片与定刀片的相对转动，对电极材料进行预粉碎处理；挤压螺杆从左向右螺距依次减小，便于提高挤压力，提高粉碎质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池负极材料粉碎设备，具体是一种带预粉碎装置的高效粉碎设备。
技术介绍
工厂冶炼过程所需的电极材料有粒度要求，需将电极进行粉碎处理，否则冶炼时，圆形电极不熔化，影响产品质量。目前一般传统的方法是用铁锤手工进行粉碎，用锤头进行粉碎，电极没有固定，容易乱跑，尤其是超大电极，粉碎不易，人工完成粉碎，所需人力大，容易造成腰部损伤，也浪费人力；现有的粉碎装置不具有预处理装置，导致粉碎效果不佳，粉碎质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带预粉碎装置的高效粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带预粉碎装置的高效粉碎设备，包括粉碎罐、预粉碎装置和集料罐；所述粉碎罐设置成空心圆柱体，且水平放置，左端面开口处设置有盖板；粉碎罐内部设置有挤压筒；所述挤压筒设置成锥形；挤压筒内部设置为粉碎腔；所述粉碎腔通过进料口与预粉碎装置连通；所述预粉碎装置设置在粉碎罐左侧顶部，由预粉碎罐、进料管和预粉碎装置组成；所述预粉碎罐设置成空心圆柱体，内部设置为预粉碎腔；所述进料管设置在预粉碎罐顶部；所述预粉碎装置由旋转电机、旋转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述旋转电机固定在预粉碎罐顶部，且旋转电机的主轴与旋转轴固定连接；所述旋转轴上设置有旋转刀片；所述旋转刀片在旋转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；所述定刀片固定在预粉碎罐内表面；预粉碎罐底部设置有隔板；所述隔板上设置有导料孔；挤压筒内部设置有挤压螺杆；所述挤压螺杆通过盖板和集料罐上设置的滚动轴承进行固定，且挤压螺杆左端与第二传动轮固定连接；所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮连接；所述第一传动轮与驱动电机的主轴固定连接；所述驱动电机固定在底板上；粉碎罐与集料罐连通处设置有研磨盘；所述研磨盘固定在粉碎罐上，设置成圆盘形，左侧面上均布有若干凸块，研磨盘内部设置有挤料孔；所述集料罐内部设置为集料腔；集料罐底部设置有出料管；所述出料管内设置有出料挡板。作为本技术进一步的方案：所述盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与粉碎罐固定连接。作为本技术进一步的方案：所述挤压筒左端截面面积大于右端截面面积。作为本技术再进一步的方案：所述粉碎罐和集料罐底面通过支架与底板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过旋转刀片与定刀片的相对转动，对电极材料进行预粉碎处理，便于接下来的进行精细粉碎，提高粉碎质量，且通过设置两层旋转刀片和定刀片，提高预粉碎的质量；通过驱动电机和传动带的传动，为挤压螺杆提供稳定的旋转挤压动力，便于对电极材料进行精细粉碎；挤压螺杆从左向右螺距依次减小，便于提高挤压力，提高粉碎质量；通过挤压螺杆向研磨盘挤压电极材料，利用凸块与旋转的电极材料相对摩擦，将电极材料研磨粉碎，并通过挤料孔排放到集料罐中。附图说明图1为带预粉碎装置的电池负极材料高效粉碎设备的结构示意图。图2为带预粉碎装置的电池负极材料高效粉碎设备中预粉碎装置的结构示意图。图3为带预粉碎装置的电池负极材料高效粉碎设备中研磨盘的结构示意图。图4为带预粉碎装置的电池负极材料高效粉碎设备中出料管的结构示意图。图中：1-预粉碎装置，2-进料口，3-粉碎罐，4-挤压筒，5-研磨盘，6-集料罐，7-滚动轴承，8-集料腔，9-支架，10-出料管，11-粉碎腔，12-挤压螺杆，13-底板，14-驱动电机，15-第一传动轮，16-传动带，17-第二传动轮，18-盖板，19-螺栓，20-螺母，21-进料管，22-旋转电机，23-预粉碎罐，24-预粉碎腔，25-定刀片，26-导料孔，27-隔板，28-旋转刀片，29-旋转轴，30-挤料孔，31-凸块，32-出料挡板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种带预粉碎装置的电池负极材料高效粉碎设备，包括粉碎罐3、预粉碎装置1和集料罐6；所述粉碎罐3设置成空心圆柱体，且水平放置，左端面开口处设置有盖板18；所述盖板18通过螺栓19和螺母20的相互旋合与粉碎罐3固定连接；粉碎罐3内部设置有挤压筒4；所述挤压筒4设置成锥形，左端截面面积大于右端截面面积；挤压筒4内部设置为粉碎腔11；所述粉碎腔11通过进料口2与预粉碎装置1连通；所述预粉碎装置1设置在粉碎罐3左侧顶部，由预粉碎罐23、进料管21和预粉碎装置组成；所述预粉碎罐23设置成空心圆柱体，内部设置为预粉碎腔24；所述进料管21设置在预粉碎罐23顶部，用于进料；所述预粉碎装置由旋转电机22、旋转轴29、定刀片25和旋转刀片28组成；所述旋转电机22固定在预粉碎罐23顶部，且旋转电机22的主轴与旋转轴29固定连接；所述旋转轴29上设置有旋转刀片28；所述旋转刀片28在旋转轴29上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片28设置在同一直线上；所述定刀片25固定在预粉碎罐23内表面；通过旋转刀片28与定刀片25的相对转动，对电极材料进行预粉碎处理，便于接下来的进行粉碎，提高粉碎质量，且通过设置两层旋转刀片28和定刀片25，提高预粉碎的质量；预粉碎罐23底部设置有隔板27；所述隔板27上设置有导料孔26；挤压筒4内部设置有挤压螺杆12；所述挤压螺杆12通过盖板18和集料罐6上设置的滚动轴承7进行固定，且挤压螺杆12左端与第二传动轮17固定连接；所述第二传动轮17通过传动带16与第一传动轮15连接；所述第一传动轮15与驱动电机14的主轴固定连接；所述驱动电机14固定在底板13上；通过驱动电机14和传动带16的传动，为挤压螺杆12提供稳定的旋转挤压动力，便于对电极材料进行精细粉碎；挤压螺杆12从左向右螺距依次减小，便于提高挤压力，提高粉碎质量；粉碎罐3与集料罐6连通处设置有研磨盘5；所述研磨盘5固定在粉碎罐3上，设置成圆盘形，左侧面上均布有若干凸块31，研磨盘5内部设置有挤料孔30；通过挤压螺杆12向研磨盘5挤压电极材料，利用凸块31与旋转的电极材料相对摩擦，将电极材料研磨粉碎，并通过挤料孔30排放到集料罐6中；所述集料罐6内部设置为集料腔8；集料罐6底部设置有出料管10；所述出料管10内设置有出料挡板32；粉碎罐3和集料罐6底面通过支架9与底板13连接。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带预粉碎装置的高效粉碎设备，包括粉碎罐(3)、预粉碎装置(1)和集料罐(6)；其特征在于，所述粉碎罐(3)设置成空心圆柱体，且水平放置，左端面开口处设置有盖板(18)；粉碎罐(3)内部设置有挤压筒(4)；所述挤压筒(4)设置成锥形；挤压筒(4)内部设置为粉碎腔(11)；所述粉碎腔(11)通过进料口(2)与预粉碎装置(1)连通；所述预粉碎装置(1)设置在粉碎罐(3)左侧顶部，由预粉碎罐(23)、进料管(21)和预粉碎装置组成；所述预粉碎罐(23)设置成空心圆柱体，内部设置为预粉碎腔(24)；所述进料管(21)设置在预粉碎罐(23)顶部；所述预粉碎装置由旋转电机(22)、旋转轴(29)、定刀片(25)和旋转刀片(28)组成；所述旋转电机(22)固定在预粉碎罐(23)顶部，且旋转电机(22)的主轴与旋转轴(29)固定连接；所述旋转轴(29)上设置有旋转刀片(28)；所述旋转刀片(28)在旋转轴(29)上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片(28)设置在同一直线上；所述定刀片(25)固定在预粉碎罐(23)内表面；预粉碎罐(23)底部设置有隔板(27)；所述隔板(27)上设置有导料孔(26)；挤压筒(4)内部设置有挤压螺杆(12)；所述挤压螺杆(12)通过盖板(18)和集料罐(6)上设置的滚动轴承(7)进行固定，且挤压螺杆(12)左端与第二传动轮(17)固定连接；所述第二传动轮(17)通过传动带(16)与第一传动轮(15)连接；所述第一传动轮(15)与驱动电机(14)的主轴固定连接；所述驱动电机(14)固定在底板(13)上；粉碎罐(3)与集料罐(6)连通处设置有研磨盘(5)；所述研磨盘(5)固定在粉碎罐(3)上，设置成圆盘形，左侧面上均布有若干凸块(31)，研磨盘(5)内部设置有挤料孔(30)；所述集料罐(6)内部设置为集料腔(8)；集料罐(6)底部设置有出料管(10)；所述出料管(10)内设置有出料挡板(32)。...
【技术特征摘要】
1.一种带预粉碎装置的高效粉碎设备，包括粉碎罐(3)、预粉碎装置(1)和集料罐(6)；其特征在于，所述粉碎罐(3)设置成空心圆柱体，且水平放置，左端面开口处设置有盖板(18)；粉碎罐(3)内部设置有挤压筒(4)；所述挤压筒(4)设置成锥形；挤压筒(4)内部设置为粉碎腔(11)；所述粉碎腔(11)通过进料口(2)与预粉碎装置(1)连通；所述预粉碎装置(1)设置在粉碎罐(3)左侧顶部，由预粉碎罐(23)、进料管(21)和预粉碎装置组成；所述预粉碎罐(23)设置成空心圆柱体，内部设置为预粉碎腔(24)；所述进料管(21)设置在预粉碎罐(23)顶部；所述预粉碎装置由旋转电机(22)、旋转轴(29)、定刀片(25)和旋转刀片(28)组成；所述旋转电机(22)固定在预粉碎罐(23)顶部，且旋转电机(22)的主轴与旋转轴(29)固定连接；所述旋转轴(29)上设置有旋转刀片(28)；所述旋转刀片(28)在旋转轴(29)上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片(28)设置在同一直线上；所述定刀片(25)固定在预粉碎罐(23)内表面；预粉碎罐(23)底部设置有隔板(27)；所述隔板(27)上设置有导料孔(26)；挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍海友，杨建锋，田东，谌江宏，
申请(专利权)人：江西斯诺新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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