本实用新型专利技术公开了一种能够自动出料的日用陶瓷高效原料粉碎机，包括粉碎机主体和螺旋传输粉碎筒，所述粉碎机主体内设有隔断下料板，所述隔断下料板将所述粉碎机主体分隔成位于隔断下料板上端的粉碎上腔室和位于隔断下料板下端的粉碎下腔室；所述粉碎下腔室内设有第一粉碎转轴和第二粉碎转轴；所述粉碎上腔室内设有左右对称设置的第一粉碎压辊和第二粉碎压辊，所述螺旋传输粉碎筒内设有水平设置的传输粉碎轴，所述传输粉碎轴沿物料运输方向依次设有螺旋叶片和粉碎叶片，所述螺旋传输粉碎筒的右端下侧设有出料管。本实用新型专利技术结构简单紧凑，粉碎彻底，粉碎效率高；实现了自动持续出料，无需人工操作，提高了粉碎机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及日用陶瓷生产设备，更具体地说，尤其涉及一种能够自动出料的日用陶瓷原料粉碎机。
技术介绍
日用陶瓷指的是人们日常生活中必不可少的生活用瓷。日用陶瓷的产生是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触的最多，也是最熟悉的瓷器，例如餐具、茶具、咖啡具、酒具和饭具等。日用陶瓷原料大致可以分为三类：具有可塑性粘土类原料、具有非可塑性的石英类原料和溶剂原料。其中粘土类原料是日用陶瓷原料的最主要原料之一，在细瓷配料中粘土类原料的用量常达到40％-60％，在陶器和炻器中的用量更多。粘土之所以作为陶瓷制品的主要原料，是由于其可塑性和烧结性。陶瓷行业用粘土中主要的矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石类等，另外还有少剪的水铝英石。石英类原料主要有脉石英、砂岩、石英岩、石英砂、燧石、硅藻土等，石英在陶瓷生产中的作用是作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中的，它是陶瓷坯体中主要组份之一，它在陶瓷生产中的作用不仅在坯体成形时而且在烧成时都有重要的影响。熔剂原料最主要是含碱金属氧化物的矿物原料，除此之外，一些含碱土金属的矿物也可作为熔剂原料使用，其中含氧化钙和氧化镁的碳酸盐矿物较为常见。长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料、色料熔剂等基本组份，用量较大，是陶瓷三大原料之一。在陶瓷加工的过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，而陶瓷原料大部分为固体，且原料种类众多，一般的粉碎机已经不能满足现代化陶瓷加工的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种粉碎效率高、且出料顺畅的一种能够自动出料的日用陶瓷高效原料粉碎机。本技术的技术方案是这样实现的：一种能够自动出料的日用陶瓷高效原料粉碎机，包括粉碎机主体和螺旋传输粉碎筒，所述粉碎机主体内设有隔断下料板，所述隔断下料板将所述粉碎机主体分隔成位于隔断下料板上端的粉碎上腔室和位于隔断下料板下端的粉碎下腔室，所述隔断下料板为倾斜设置的锥形板，所述隔断下料板的最底端设有下料口；所述粉碎机主体的上端设有与粉碎上腔室连通的入料漏斗，入料漏斗顶部设有盖板；所述粉碎下腔室内设有第一粉碎转轴和第二粉碎转轴，所述第一粉碎转轴和第二粉碎转轴水平设置且第二粉碎转轴设在所述第一粉碎转轴的正下方，所述第一粉碎转轴和第二粉碎转轴上设有均匀分布的多个粉碎锯齿，所述第一粉碎转轴和所述第二粉碎转轴上的粉碎锯齿交错咬合设置，所述第一粉碎转轴和第二粉碎转轴的右端都穿过所述粉碎机主体，所述第一粉碎转轴和第二粉碎转轴穿出所述粉碎机主体的部分上分别设有第一同步带轮和第二同步带轮；所述粉碎上腔室内设有左右对称设置的第一粉碎压辊和第二粉碎压辊，所述第一粉碎压辊和第二粉碎压辊分别与第一电机和第二电机的输出轴连接，所述第一电机的输出轴上还设有第三同步带轮，所述第一同步带轮、第二同步带轮和第三同步带轮通过同步带连接；所述粉碎机主体下侧设有螺旋传输粉碎筒，所述粉碎机主体通过下料管与螺旋传输粉碎筒的进料口连接，所述螺旋传输粉碎筒内设有水平设置的传输粉碎轴，所述传输粉碎轴的一端伸出所述螺旋传输粉碎筒并与固定在螺旋传输粉碎筒上的旋转电机连接，所述传输粉碎轴沿物料运输方向依次设有螺旋叶片和粉碎叶片，所述螺旋传输粉碎筒的右端下侧设有出料管。进一步的，所述第一电机、第二电机分别通过第一电机座和第二电机座固定在粉碎机主体的外壁上。进一步的，所述旋转电机通过第三电机座固定在所属粉碎机主体的外壁上。进一步的，所述螺旋传输粉碎筒的外壁上覆盖有电加热层。进一步的，所述传输粉碎轴设在螺旋传输粉碎筒的轴心位置。进一步的，所述传输粉碎轴上螺旋叶片和粉碎叶片的长度比为1:2。本技术的有益效果在于：1、本技术结构简单紧凑，粉碎彻底，粉碎效率高。2、本技术的物料在密封的粉碎机主体和螺旋传输粉碎筒内进行粉碎传输，避免了粉尘外泄造成的浪费和污染。3、本技术依次采用第一粉碎压辊和第二粉碎压辊的碎粉作用、第一粉碎转轴和第二粉碎转轴的粉碎作用和传输粉碎轴上粉碎叶片三重粉碎，第一粉碎压辊和第二粉碎压辊对较大颗粒进行碾碎，第一粉碎转轴和第二粉碎转轴对较小颗粒进行粉碎，粉碎叶片进一步进行彻底粉碎，能够对原料进行更充分彻底的分别，而且更加适应各种不同硬度的原料的粉碎作用。4、本技术的螺旋传输粉碎筒在传输粉碎的同时利用电加热层对物料进行加热烘干，使得粉碎机兼具烘干功能，提高了陶瓷生产的效率，保证了加工质量。5、本技术的螺旋传输粉碎筒在螺旋叶片的作用下能够自动向前运输，将碎粉物料向粉碎叶片处推动，一方面更利于粉碎叶片的粉碎效果，另一方也将物料向前输送并由出料管排出，实现了自动持续出料，无需人工操作，提高了粉碎机的工作效率。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种能够自动出料的日用陶瓷高效原料粉碎机的结构示意图。图中，1-粉碎机主体、2-螺旋传输粉碎筒、3-隔断下料板、4-粉碎上腔室、5-粉碎下腔室、6-入料漏斗、7-盖板、8-第一粉碎转轴、9-第二粉碎转轴、10-第一粉碎压辊、11-第二粉碎压辊、12-第一同步带轮、13-第二同步带轮、14-第三同步带轮、15-第一电机、16-第二电机、17-传输粉碎轴、18-旋转电机、19-螺旋叶片、20-粉碎叶片、21-出料管、22-第一电机座、23-第二电机座、24-第三电机座。具体实施方式参阅图1所示，本技术的一种能够自动出料的日用陶瓷高效原料粉碎机，包括粉碎机主体1和螺旋传输粉碎筒2，所述粉碎机主体1内设有隔断下料板3，所述隔断下料板3将所述粉碎机主体1分隔成位于隔断下料板3上端的粉碎上腔室4和位于隔断下料板3下端的粉碎下腔室5，所述隔断下料板3为倾斜设置的锥形板，所述隔断下料板3的最底端设有下料口；所述粉碎机主体1的上端设有与粉碎上腔室4连通的入料漏斗6，入料漏斗6顶部设有盖板7；所述粉碎下腔室5内设有第一粉碎转轴8和第二粉碎转轴9，所述第一粉碎转轴8和第二粉碎转轴9水平设置且第二粉碎转轴9设在所述第一粉碎转轴8的正下方，所述第一粉碎转轴8和第二粉碎转轴9上设有均匀分布的多个粉碎锯齿，所述第一粉碎转轴8和所述第二粉碎转轴9上的粉碎锯齿交错咬合设置，所述第一粉碎转轴8和第二粉碎转轴9的右端都穿过所述粉碎机主体1，所述第一粉碎转轴8和第二粉碎转轴9穿出所述粉碎机主体1的部分上分别设有第一同步带轮12和第二同步带轮13；所述粉碎上腔室4内设有左右对称设置的第一粉碎压辊10和第二粉碎压辊11，所述第一粉碎压辊10和第二粉碎压辊11分别与第一电机15和第二电机16的输出轴连接，所述第一电机15的输出轴上还设有第三同步带轮14，所述第一同步带轮12、第二同步带轮13和第三同步带轮14通过同步带连接；所述粉碎机主体1下侧设有螺旋传输粉碎筒2，所述粉碎机主体1通过下料管与螺旋传输粉碎筒2的进料口连接，所述螺旋传输粉碎筒2内设有水平设置的传输粉碎轴17，所述传输粉碎轴17的一端伸出所述螺旋传输粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够自动出料的日用陶瓷高效原料粉碎机，其特征在于：包括粉碎机主体(1)和螺旋传输粉碎筒(2)，所述粉碎机主体(1)内设有隔断下料板(3)，所述隔断下料板(3)将所述粉碎机主体(1)分隔成位于隔断下料板(3)上端的粉碎上腔室(4)和位于隔断下料板(3)下端的粉碎下腔室(5)，所述隔断下料板(3)为倾斜设置的锥形板，所述隔断下料板(3)的最底端设有下料口；所述粉碎机主体(1)的上端设有与粉碎上腔室(4)连通的入料漏斗(6)，入料漏斗(6)顶部设有盖板(7)；所述粉碎下腔室(5)内设有第一粉碎转轴(8)和第二粉碎转轴(9)，所述第一粉碎转轴(8)和第二粉碎转轴(9)水平设置且第二粉碎转轴(9)设在所述第一粉碎转轴(8)的正下方，所述第一粉碎转轴(8)和第二粉碎转轴(9)上设有均匀分布的多个粉碎锯齿，所述第一粉碎转轴(8)和所述第二粉碎转轴(9)上的粉碎锯齿交错咬合设置，所述第一粉碎转轴(8)和第二粉碎转轴(9)的右端都穿过所述粉碎机主体(1)，所述第一粉碎转轴(8)和第二粉碎转轴(9)穿出所述粉碎机主体(1)的部分上分别设有第一同步带轮(12)和第二同步带轮(13)；所述粉碎上腔室(4)内设有左右对称设置的第一粉碎压辊(10)和第二粉碎压辊(11)，所述第一粉碎压辊(10)和第二粉碎压辊(11)分别与第一电机(15)和第二电机(16)的输出轴连接，所述第一电机(15)的输出轴上还设有第三同步带轮(14)，所述第一同步带轮(12)、第二同步带轮(13)和第三同步带轮(14)通过同步带连接；所述粉碎机主体(1)下侧设有螺旋传输粉碎筒(2)，所述粉碎机主体(1)通过下料管与螺旋传输粉碎筒(2)的进料口连接，所述螺旋传输粉碎筒(2)内设有水平设置的传输粉碎轴(17)，所述传输粉碎轴(17)的一端伸出所述螺旋传输粉碎筒(2)并与固定在螺旋传输粉碎筒(2)上的旋转电机(18)连接，所述传输粉碎轴(17)沿物料运输方向依次设有螺旋叶片(19)和粉碎叶片(20)， 所述螺旋传输粉碎筒(2)的右端下侧设有出料管(21)。...
【技术特征摘要】
1.一种能够自动出料的日用陶瓷高效原料粉碎机，其特征在于：包括粉碎机主体(1)和螺旋传输粉碎筒(2)，所述粉碎机主体(1)内设有隔断下料板(3)，所述隔断下料板(3)将所述粉碎机主体(1)分隔成位于隔断下料板(3)上端的粉碎上腔室(4)和位于隔断下料板(3)下端的粉碎下腔室(5)，所述隔断下料板(3)为倾斜设置的锥形板，所述隔断下料板(3)的最底端设有下料口；所述粉碎机主体(1)的上端设有与粉碎上腔室(4)连通的入料漏斗(6)，入料漏斗(6)顶部设有盖板(7)；所述粉碎下腔室(5)内设有第一粉碎转轴(8)和第二粉碎转轴(9)，所述第一粉碎转轴(8)和第二粉碎转轴(9)水平设置且第二粉碎转轴(9)设在所述第一粉碎转轴(8)的正下方，所述第一粉碎转轴(8)和第二粉碎转轴(9)上设有均匀分布的多个粉碎锯齿，所述第一粉碎转轴(8)和所述第二粉碎转轴(9)上的粉碎锯齿交错咬合设置，所述第一粉碎转轴(8)和第二粉碎转轴(9)的右端都穿过所述粉碎机主体(1)，所述第一粉碎转轴(8)和第二粉碎转轴(9)穿出所述粉碎机主体(1)的部分上分别设有第一同步带轮(12)和第二同步带轮(13)；所述粉碎上腔室(4)内设有左右对称设置的第一粉碎压辊(10)和第二粉碎压辊(11)，所述第一粉碎压辊(10)和第二粉碎压辊(11)分别与第一电机(15)和第二电机(16)的输出轴连接，所述第一电机(15)的输出轴上还设有第三同步带轮(14)，所述第一同步带轮(12)、第二同步带轮(13)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸥，陈敏，胡家立，许业朝，凌明，
申请(专利权)人：醴陵市三塘瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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