一种便于均匀进料的粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:14528584 阅读:65 留言:0更新日期:2017-02-02 10:42
本实用新型专利技术提供了一种便于均匀进料的粉碎装置,包括罐体;所述罐体顶部开口处设置有上盖;所述上盖上表面中部设置有旋转电机;所述旋转电机的主轴通过减速器与丝杠顶端连接;所述丝杠设置在罐体中部,且丝杠底端通过丝杠固定杆进行定位;丝杠上设置有上粉碎块;罐体中部固定设置有下粉碎块;罐体顶部侧壁上设置有加料口;所述加料口与送料管的一端固定连接;所述送料管顶部设置有进料管,且端面上固定有送料电机;所述送料电机的主轴与螺旋绞龙固定连接;本实用新型专利技术通过丝杠的旋转,带动上粉碎块向下移动,与下粉碎块相互挤压,通过上凸块增大与电极的接触面积,从而对电极进行粉碎处理,粉碎后的电极材料从落料孔落入集料腔中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池负极材料粉碎装置,具体是一种便于均匀进料的粉碎装置。
技术介绍
工厂冶炼过程所需的电极材料有粒度要求,需将电极进行粉碎处理,否则冶炼时,圆形电极不熔化,影响产品质量。目前一般传统的方法是用铁锤手工进行粉碎,用锤头进行破碎,电极没有固定,容易乱跑,尤其是超大电极,粉碎不易,人工完成粉碎,所需人力大,容易造成腰部损伤,也浪费人力,且锤头会在粉碎时造成金属污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于均匀进料的粉碎装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于均匀进料的粉碎装置,包括罐体;所述罐体设置成空心圆柱体,顶部开口处设置有上盖;所述上盖上表面中部设置有旋转电机;所述旋转电机的主轴通过减速器与丝杠顶端连接;所述丝杠设置在罐体中部,且丝杠底端通过丝杠固定杆进行定位;丝杠上设置有上粉碎块;所述上粉碎块设置成倒置的圆台形,上粉碎块中部设置有螺纹孔,顶部侧壁上设置有滑块;所述螺纹孔与丝杠旋合;所述滑块设置在滑道中;所述滑道设置在罐体内侧壁上;上粉碎块下表面均布有若干上凸块;罐体中部固定设置有下粉碎块;所述下粉碎块将罐体内部分隔成粉碎腔和集料腔;下粉碎块中部设置有与上粉碎块相契合的阶梯槽,且下粉碎块底面设置有落料孔;罐体顶部侧壁上设置有加料口;所述加料口与送料管的一端固定连接;所述送料管另一端封闭,顶部设置有进料管,且端面上固定有送料电机;所述送料电机的主轴与螺旋绞龙固定连接;罐体底部设置成半球形,且设置有排料管;所述排料管上设置有排料挡板;罐体底面设置有支架。作为本技术进一步的方案:所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。作为本技术进一步的方案:所述上粉碎块、下粉碎块和上凸块由陶瓷制成。作为本技术再进一步的方案:所述支架设置成T字型,且底面设置有防滑橡胶。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过丝杠的旋转,带动上粉碎块向下移动,与下粉碎块相互挤压,通过上凸块增大与电极的接触面积,从而对电极进行粉碎处理,粉碎后的电极材料从落料孔落入集料腔中;上粉碎块、下粉碎块和上凸块由陶瓷制成,确保粉碎时保持高纯度,无金属污染;进料管加入待粉碎的电极,通过送料管中设置有螺旋绞龙均匀的将电极送入罐体中,便于控制加入量,有效防止一次加入过量电极,导致粉碎效果变差,降低生产效率。附图说明图1为便于均匀进料的粉碎装置的结构示意图。图2为便于均匀进料的粉碎装置中上粉碎块的结构示意图。图3为便于均匀进料的粉碎装置中下粉碎块的结构示意图。图4为便于均匀进料的粉碎装置中排料管的结构示意图。图5为便于均匀进料的粉碎装置中送料管的结构示意图。图中:1-上盖,2-旋转电机,3-粉碎腔,4-螺母,5-螺栓,6-上粉碎块,7-下粉碎块,8-罐体,9-支架,10-排料管,11-集料腔,12-丝杠固定杆,13-丝杠,14-加料口,15-滑道,16-滑块,17-螺纹孔,18-上凸块,19-落料孔,20-阶梯槽,21-排料挡板,22-进料管,23-送料电机,24-螺旋绞龙,25-送料管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5,一种便于均匀进料的粉碎装置,包括罐体8;所述罐体8设置成空心圆柱体,顶部开口处设置有上盖1;所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体8固定连接;上盖1上表面中部设置有旋转电机2;所述旋转电机2的主轴通过减速器与丝杠13顶端连接;所述丝杠13设置在罐体8中部,且丝杠13底端通过丝杠固定杆12进行定位;丝杠13上设置有上粉碎块6;所述上粉碎块6设置成倒置的圆台形,上粉碎块6中部设置有螺纹孔17,顶部侧壁上设置有滑块16;所述螺纹孔17与丝杠13旋合;所述滑块16设置在滑道15中;所述滑道15设置在罐体8内侧壁上;上粉碎块6下表面均布有若干上凸块18;罐体8中部固定设置有下粉碎块7;所述下粉碎块7将罐体8内部分隔成粉碎腔3和集料腔11;下粉碎块7中部设置有与上粉碎块6相契合的阶梯槽20,且下粉碎块7底面设置有落料孔19;通过丝杠13的旋转,带动上粉碎块6向下移动,与下粉碎块7相互挤压,通过上凸块18增大与电极的接触面积,从而对电极进行粉碎处理,粉碎后的电极材料从落料孔19落入集料腔11中;上粉碎块6、下粉碎块7和上凸块18由陶瓷制成,确保粉碎时保持高纯度,无金属污染;罐体8顶部侧壁上设置有加料口14;所述加料口14与送料管25的一端固定连接;所述送料管25另一端封闭,顶部设置有进料管22,且端面上固定有送料电机23;所述送料电机23的主轴与螺旋绞龙24固定连接,进料管22加入待粉碎的电极,通过送料管25中设置有螺旋绞龙24均匀的将电极送入罐体8中,便于控制加入量,有效防止一次加入过量电极,导致粉碎效果变差,降低生产效率;罐体8底部设置成半球形,且设置有排料管10;所述排料管10上设置有排料挡板21;罐体8底面设置有支架9;所述支架9设置成T字型,且底面设置有防滑橡胶。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于均匀进料的粉碎装置,包括罐体(8);其特征在于,所述罐体(8)设置成空心圆柱体,顶部开口处设置有上盖(1);所述上盖(1)上表面中部设置有旋转电机(2);所述旋转电机(2)的主轴通过减速器与丝杠(13)顶端连接;所述丝杠(13)设置在罐体(8)中部,且丝杠(13)底端通过丝杠固定杆(12)进行定位;丝杠(13)上设置有上粉碎块(6);所述上粉碎块(6)设置成倒置的圆台形,上粉碎块(6)中部设置有螺纹孔(17),顶部侧壁上设置有滑块(16);所述螺纹孔(17)与丝杠(13)旋合;所述滑块(16)设置在滑道(15)中;所述滑道(15)设置在罐体(8)内侧壁上;上粉碎块(6)下表面均布有若干上凸块(18);罐体(8)中部固定设置有下粉碎块(7);所述下粉碎块(7)将罐体(8)内部分隔成粉碎腔(3)和集料腔(11);下粉碎块(7)中部设置有与上粉碎块(6)相契合的阶梯槽(20),且下粉碎块(7)底面设置有落料孔(19);罐体(8)顶部侧壁上设置有加料口(14);所述加料口(14)与送料管(25)的一端固定连接;所述送料管(25)另一端封闭,顶部设置有进料管(22),且端面上固定有送料电机(23);所述送料电机(23)的主轴与螺旋绞龙(24)固定连接;罐体(8)底部设置成半球形,且设置有排料管(10);所述排料管(10)上设置有排料挡板(21);罐体(8)底面设置有支架(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于均匀进料的粉碎装置,包括罐体(8);其特征在于,所述罐体(8)设置成空心圆柱体,顶部开口处设置有上盖(1);所述上盖(1)上表面中部设置有旋转电机(2);所述旋转电机(2)的主轴通过减速器与丝杠(13)顶端连接;所述丝杠(13)设置在罐体(8)中部,且丝杠(13)底端通过丝杠固定杆(12)进行定位;丝杠(13)上设置有上粉碎块(6);所述上粉碎块(6)设置成倒置的圆台形,上粉碎块(6)中部设置有螺纹孔(17),顶部侧壁上设置有滑块(16);所述螺纹孔(17)与丝杠(13)旋合;所述滑块(16)设置在滑道(15)中;所述滑道(15)设置在罐体(8)内侧壁上;上粉碎块(6)下表面均布有若干上凸块(18);罐体(8)中部固定设置有下粉碎块(7);所述下粉碎块(7)将罐体(8)内部分隔成粉碎腔(3)和集料腔(11);下粉碎块(7)中部设置有与上粉碎块(6)相契合的阶...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍海友杨建锋田东谌江宏
申请(专利权)人:江西斯诺新能源有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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