一种自动化输送线用贴标机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化输送线用贴标机构，其中，标签卷轮通过轴承安装在底座上，第一导轮、第二导轮和第三导轮都通过轴承安装在底座上，刮刀安装在刮刀安装座上，刮刀安装座固定安装在支架上，支架固定安装在底座的右侧面上，气缸固定安装在底座上，导筒安装在气缸的活塞杆上，导筒安装在安装座上，安装座固定安装在底座上，连接板固定安装在气缸的活塞杆末端，标签冲裁模通过连杆安装在连接板上，压力传感器固定安装在连接板的右侧面上，弹簧左端安装在压力传感器上，弹簧右端安装在标签冲裁模上，第四导轮和第五导轮都通过轴承安装在底座上，驱动电机固定安装在底座上，收卷轮安装在驱动电机的输出轴上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴标装置
，具体地说，特别涉及一种自动化输送线用贴标机构。
技术介绍
随着经济快速、持续的发展，消费品在种类、质量、数量、包装等方面都显现出了前所未有的发展趋势，产品的生产逐渐向经济一体化、生产加工国际化以及人民日益增长起来的对生活用品的多样化需求模式转变，对贴标设备的研制也取得了很大的发展。现有的各式贴标装置能够完成对瓶、罐、箱体等包装的日常商品的全方位包装，基本上能满足市场的需求。传统的贴标形式是将整版的标签纸印在一张大的不干胶纸上，用圆形冲裁模冲裁不干胶的商标面，这样商标面在很容易扣掉，不干胶背面在冲裁痕迹小，不易脱落。贴标的时候，用手指将圆形商标抠出来，商标背面有不干胶，然后将其贴在纸筒两头，提高产品档次，无法实现自动化。而且贴标头在贴标过程中受到的力瞬间达到某一定值会对贴标头及其联动机构造成瞬间的冲击力，这种瞬间产生的冲击力会影响机械运行的平稳性，发出噪声，降低机械的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种自动化输送线用贴标机构，其采用弹簧可以有效地减缓物体对贴标机构的冲击，提高机构工作的稳定性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化输送线用贴标机构，包括标签卷轮、底座、安装座、第一导轮、刮刀、支架、刮刀安装座、第二导轮、压力传感器、弹簧、标签冲裁模、第三导轮、第四导轮、连杆、连接板、导筒、第五导轮、气缸、收卷轮和驱动电机；所述标签卷轮通过轴承安装在底座上且标签卷轮靠近底座的顶面，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮都通过轴承安装在底座上，所述刮刀安装在刮刀安装座上且刮刀可绕刮刀安装座转动，所述刮刀安装座固定安装在支架上，所述支架固定安装在底座的右侧面上，所述气缸固定安装在底座上，所述导筒安装在气缸的活塞杆上，所述导筒安装在安装座上，所述安装座固定安装在底座上，所述连接板固定安装在气缸的活塞杆末端，所述标签冲裁模通过连杆安装在连接板上，所述压力传感器固定安装在连接板的右侧面上，所述弹簧左端安装在压力传感器上，所述弹簧右端安装在标签冲裁模上，所述第四导轮和第五导轮都通过轴承安装在底座上，所述驱动电机固定安装在底座上，所述收卷轮安装在驱动电机的输出轴上。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板上安装有四根连杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述第四导轮与第五导轮相切。作为本技术的一种优选实施方式，所述刮刀与第二导轮相切。本技术的工作原理为：成卷的标签安装在标签卷轮上，此时标签面朝上，经过第一导轮、第二导轮后使标签面朝下，标签背面经过刮刀时，刮去不干胶的背面。此时，成卷不干胶一面是标签正面，一面含胶。经过驱动电机的间歇运动带动缠绕在其上的标签纸转动，从而带动第三导轮转动，使去掉不干胶的标签纸移动到冲裁模附近，这时驱动电机停止转动。在气缸中的活塞杆和冲裁模连接板的带动下，冲裁模头快速冲击标签面，将标签紧贴在包装好的零件上，冲裁模头随即迅速退出。然后，驱动电机带动标签纸继续移动，多余的标签废纸卷在收卷轮上。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术公开的一种自动化输送线用贴标机构，通过采用压力传感器和弹簧使贴标冲裁模向零件靠近并压缩贴标冲裁模和连接板之间的压力弹簧，直到达到设定压力，贴标机构受到零件的挤压力从零或一个较小的值逐渐过渡到预设压力值，进而有效地减缓箱体对贴标机构的冲击，提高机构工作的稳定性；通过驱动电机准确地控制每一次标签带移动的距离，实现冲裁模的准确冲裁和贴标，提高了贴标的效果。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1：标签卷轮，2：底座，3：安装座，4：第一导轮，5：刮刀，6：支架，7：刮刀安装座，8：第二导轮，9：压力传感器，10：弹簧，11：标签冲裁模，12：第三导轮，13：第四导轮，14：连杆，15：连接板，16：导筒,17：第五导轮，18：气缸，19：收卷轮，20：驱动电机。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，其示出了本技术的具体实施方式；如图所示，本技术公开的一种自动化输送线用贴标机构，包括标签卷轮1、底座2、安装座3、第一导轮4、刮刀5、支架6、刮刀安装座7、第二导轮8、压力传感器9、弹簧10、标签冲裁模11、第三导轮12、第四导轮13、连杆14、连接板15、导筒16、第五导轮17、气缸18、收卷轮19和驱动电机20；所述标签卷轮1通过轴承安装在底座2上且标签卷轮1靠近底座2的顶面，所述第一导轮4、第二导轮8和第三导轮12都通过轴承安装在底座2上，所述刮刀5安装在刮刀安装座7上且刮刀5可绕刮刀安装座7转动，所述刮刀安装座7固定安装在支架6上，所述支架6固定安装在底座2的右侧面上，所述气缸18固定安装在底座2上，所述导筒16安装在气缸18的活塞杆上，所述导筒16安装在安装座3上，所述安装座3固定安装在底座2上，所述连接板15固定安装在气缸18的活塞杆末端，所述标签冲裁模11通过连杆14安装在连接板15上，所述压力传感器9固定安装在连接板15的右侧面上，所述弹簧10左端安装在压力传感器9上，所述弹簧10右端安装在标签冲裁模11上，所述第四导轮13和第五导轮17都通过轴承安装在底座2上，所述驱动电机20固定安装在底座2上，所述收卷轮19安装在驱动电机20的输出轴上。优选的，所述连接板15上安装有四根连杆14。优选的，所述第四导轮13与第五导轮17相切。贴标效果(这里主要指粘合力)不仅与贴标压力有关，还与不干胶原料成分、环境温度、箱体的表面粗糙度等因素有关，故贴标压力的预设大小可根据具体条件进行调整。采用压力反馈装置，压力传感器设在压力弹簧和导向座之间，压力传感器将所受到的压力信号反馈给控制系统，贴标机构受到零件的挤压力从零或一个较小的值逐渐过渡到预设压力值，进而有效地减缓箱体对贴标机构的冲击，提高机构工作的稳定性。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化输送线用贴标机构，其特征在于：包括标签卷轮、底座、安装座、第一导轮、刮刀、支架、刮刀安装座、第二导轮、压力传感器、弹簧、标签冲裁模、第三导轮、第四导轮、连杆、连接板、导筒、第五导轮、气缸、收卷轮和驱动电机；所述标签卷轮通过轴承安装在底座上且标签卷轮靠近底座的顶面，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮都通过轴承安装在底座上，所述刮刀安装在刮刀安装座上且刮刀可绕刮刀安装座转动，所述刮刀安装座固定安装在支架上，所述支架固定安装在底座的右侧面上，所述气缸固定安装在底座上，所述导筒安装在气缸的活塞杆上，所述导筒安装在安装座上，所述安装座固定安装在底座上，所述连接板固定安装在气缸的活塞杆末端，所述标签冲裁模通过连杆安装在连接板上，所述压力传感器固定安装在连接板的右侧面上，所述弹簧左端安装在压力传感器上，所述弹簧右端安装在标签冲裁模上，所述第四导轮和第五导轮都通过轴承安装在底座上，所述驱动电机固定安装在底座上，所述收卷轮安装在驱动电机的输出轴上。

【技术特征摘要】
1.一种自动化输送线用贴标机构，其特征在于：包括标签卷轮、底座、安装座、第一导轮、刮刀、支架、刮刀安装座、第二导轮、压力传感器、弹簧、标签冲裁模、第三导轮、第四导轮、连杆、连接板、导筒、第五导轮、气缸、收卷轮和驱动电机；所述标签卷轮通过轴承安装在底座上且标签卷轮靠近底座的顶面，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮都通过轴承安装在底座上，所述刮刀安装在刮刀安装座上且刮刀可绕刮刀安装座转动，所述刮刀安装座固定安装在支架上，所述支架固定安装在底座的右侧面上，所述气缸固定安装在底座上，所述导筒安装在气缸的活塞杆上，所述导筒安装在安装座上，所述安装座固定安装在底座上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祖魁，晏良文，李锐，
申请(专利权)人：深圳市凯之成智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44