微型气压动力装置制造方法及图纸

一种微型气压动力装置，包括：微型气体传输装置，包括堆叠设置的进气板、共振片以及压电致动器，其中共振片与压电致动器之间具有间隙形成的一第一腔室，使压电致动器受驱动时，气体由进气板导入，经共振片以进入第一腔室内，再向下传输，以形成压力梯度流道持续推出气体；微型阀门装置包括堆叠设置的集气板、阀门片以及出口板；当气体自微型气体传输装置向下传输至集气腔室后，再传递至微型阀门装置内，以因应气体的单向流动而使阀门片的阀孔进行开或关，俾进行集压或卸压。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种气压动力装置，尤指一种微型超薄且静音的微型气压动力装置。
技术介绍
目前于各领域中无论是医药、电脑科技、打印、能源等工业，产品均朝精致化及微小化方向发展，其中微帮浦、喷雾器、喷墨头、工业打印装置等产品所包含的流体输送结构为其关键技术，是以，如何借创新结构突破其技术瓶颈，为发展的重要内容。举例来说，于医药产业中，许多需要采用气压动力驱动的仪器或设备，通常采以传统马达及气压阀来达成其气体输送的目的。然而，受限于此等传统马达以及气体阀的体积限制，使得此类的仪器设备难以缩小其整体装置的体积，即难以实现薄型化的目标，更无法使的达成可携式的目的。此外，这些传统马达及气体阀于作动时亦会产生噪音的问题，导致使用上的不便利及不舒适。因此，如何发展一种可改善上述已知技术缺失，可使传统采用气体传输装置的仪器或设备达到体积小、微型化且静音，进而达成轻便舒适的可携式目的的微型气压动力装置，实为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种适用于可携式或穿戴式仪器或设备中的微型气压动力装置，借由整合微型气体传输装置与微型阀门装置，俾解决已知技术的采用气压动力驱动的仪器或设备所具备的体积大、难以薄型化、无法达成可携式的目的，以及噪音大等缺失。为达上述目的，本技术的一较广义实施态样为提供一种微型气压动力装置，包括：微型气体传输装置，包括：一进气板，具有至少一进气孔、至 少一总线孔及一中心凹部，该至少一进气孔供导入气体，该总线孔对应该进气孔，且引导该进气孔的气体汇流至该中心凹部所构成的该汇流腔室；一共振片，具有一中空孔洞，对应该进气板的该汇流腔室；以及一压电致动器，具有一悬浮板，该悬浮板具有介于8mm-12mm之间的长度、介于8mm-12mm之间的宽度以及介于0.2mm-0.29mm之间的厚度；一外框，具有至少一支架，连接设置于该悬浮板与该外框之间；以及一压电陶瓷板，贴附于该悬浮板的一表面，且该压电陶瓷板具有介于8mm-12mm之间的长度、介于8mm-12mm之间的宽度以及介于0.08mm-0.2mm之间的厚度，且该长度及该宽度比值为0.75倍-1.25倍之间；其中，上述的进气板、共振片及压电致动器依序对应对叠设置定位，且该共振片与该压电致动器之间具有一间隙形成一第一腔室，以使该压电致动器受驱动时，气体由该进气板的该至少一进气孔导入，经该至少一总线孔汇集至该中心凹部，再流经该共振片的该中空孔洞，以进入该第一腔室内，再由该压电致动器的该至少一支架之间的一空隙向下传输，以持续推出气体；以及一微型阀门装置，包括：一阀门片，具有一阀孔，该阀门片具有介于0.1mm-0.3mm之间的厚度；一集气板，具有一第一贯穿孔、一第二贯穿孔、一第一卸压腔室及一第一出口腔室，以及具有一基准表面，该第一出口腔室具有一凸部结构，以对应该阀门片的该阀孔而设置，有利抵触该阀孔形成一预力作用，完全封闭该阀孔，该凸部结构的高度高于该集气板的该基准表面，该第一贯穿孔与该第一卸压腔室相连通，该第二贯穿孔与该第一出口腔室相连通；以及一出口板，具有一第三贯穿孔、一第四贯穿孔、一第二卸压腔室及一第二出口腔室及至少一限位结构，以及具有一基准表面，该第三贯穿孔端部具有一凸部结构，该凸部结构的高度高于该出口板的该基准表面，有利该阀门片快速抵触形成一预力作用，完全封闭该第三贯穿孔，该第三贯穿孔对应于该集气板的该第一贯穿孔，且与该第二卸压腔室相连通，该第四贯穿孔对应于该第二贯穿孔，且与该第二出口腔室相连通，该至少一限位结构设置于该第二卸压腔室内，该限位结构的高度介于0.3mm-0.5mm之间，以及该第二卸压腔室及该第二出口腔室之间具有一连通流道；其中，上述的集气板、阀门片及出口板依序对应堆叠设置定位，该阀门片设置于该集气板及该出口板之间，且该阀门片的阀孔对应设置于该第二贯穿孔及该第四贯穿孔之间，气体自该微型气体传输装置向下传输至该微型阀门装置内时，由该第一贯穿孔及该第二贯穿孔进入该第一卸压腔室及该第一出口腔室内，而导入 气体由该阀门片的阀孔流入该第四贯穿孔内进行集压作业，当集压气体大于导入气体时，集压气体自该第四贯穿孔朝该第二出口腔室流动，以使该阀门片位移，并使该阀门片的阀孔抵顶于该集气板而关闭，且该至少一限位结构辅助支撑该阀门片，以防止该阀门片塌陷，同时集压气体于该第二出口腔室内可沿连通流道流至该第二卸压腔室内，此时于第二卸压腔室内该阀门片位移，集压气体可由该第三贯穿孔流出，以进行卸压作业。为达上述目的，本技术的另一较广义实施态样为提供一种微型气压动力装置，包括：一微型气体传输装置，包括：一进气板；一共振片；以及一压电致动器；其中，上述的进气板、共振片及压电致动器依序对应堆叠设置定位，且该共振片与该压电致动器之间具有一间隙形成一第一腔室，该压电致动器受驱动时，气体由该进气板进入，流经该共振片，以进入该第一腔室内再向下传输；以及一微型阀门装置，包括：一集气板，具有至少两贯穿孔及至少两腔室；一阀门片，具有一阀孔；以及一出口板，具有至少两贯穿孔及至少两腔室；其中，上述的集气板、阀门片以及出口板依序对应堆叠设置定位，该微型气体传输装置与该微型阀门装置之间形成一集气腔室，当气体自该微型气体传输装置向下传输至该集气腔室，再传递至该微型阀门装置内，透过该集气板、该出口板分别具有的至少两贯穿孔及至少两腔室，以因应气体的单向流动而使该阀门片的该阀孔对应进行开或关，俾进行集压或卸压作业。为达上述目的，本技术的又一较广义实施态样为提供一种微型气压动力装置，包括：一微型气体传输装置，包括依序堆叠设置一进气板、一共振片以及一压电致动器，其中该共振片与该压电致动器之间具有一间隙形成一第一腔室，该压电致动器受驱动时，气体由该进气板进入，流经该共振片，以进入该第一腔室内再传输；以及一微型阀门装置，包括依序堆叠设置一集气板、一阀门片以及一出口板，该阀门片具有一阀孔；其中，当气体自该微型气体传输装置传输至该微型阀门装置内，俾进行集压或卸压作业。【附图说明】图1A为本技术为较佳实施例的微型气压动力装置的正面分解结构示意图。图1B为图1A所示的微型气压动力装置的正面组合结构示意图。图2A为图1A所示的微型气压动力装置的背面分解结构示意图。图2B为图1A所示的微型气压动力装置的背面组合结构示意图。图3A为图1A所示的微型气压动力装置的压电致动器的正面组合结构示意图。图3B为图1A所示的微型气压动力装置的压电致动器的背面组合结构示意图。图3C为图1A所示的微型气压动力装置的压电致动器的剖面结构示意图。图4为图3A所示的压电致动器的多种实施态样示意图。图5A至图5E为图1A所示的微型气压动力装置的微型气体传输装置的作动示意图。图6A为图1A所示的微型气压动力装置的微型阀门装置的集压作动示意图。图6B为图1A所示的微型气压动力装置的微型阀门装置的卸压作动示意图。第7A至图7E为图1A所示的微型气压动力装置的集压作动示意图。图8为图1A所示的微型气压动力装置的降压或是卸压作动示意图。【符号说明】1：微型气压动力装置1A：微型气体传输装置1B：微型阀门装置11：进气板110：进气孔111：中心凹部112：总线孔12：共振片120：中空孔洞121：第一腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型气压动力装置，其特征在于，包括：一微型气体传输装置，包括：一进气板，具有至少一进气孔、至少一总线孔及构成一汇流腔室的一中心凹部，该至少一进气孔供导入气体，该总线孔对应该进气孔，且引导该进气孔的气体汇流至该中心凹部所构成的该汇流腔室；一共振片，具有一中空孔洞，对应该进气板的该汇流腔室；以及一压电致动器，具有：一悬浮板，该悬浮板具有介于8mm‑12mm之间的长度、介于8mm‑12mm之间的宽度以及介于0.2mm‑0.29mm之间的厚度；一外框，具有至少一支架，连接设置于该悬浮板与该外框之间；以及一压电陶瓷板，贴附于该悬浮板的一表面，且该压电陶瓷板具有介于8mm‑12mm之间的长度、介于8mm‑12mm之间的宽度以及介于0.08mm‑0.2mm之间的厚度，且该长度及该宽度比值为0.75倍‑1.25倍之间；其中，上述的该进气板、该共振片及该压电致动器依序对应对叠设置定位，且该共振片与该压电致动器之间具有一间隙以形成一第一腔室，使该压电致动器受驱动时，气体由该进气板的该至少一进气孔导入，经该至少一总线孔汇集至该中心凹部，再流经该共振片的该中空孔洞，以进入该第一腔室内，再由该压电致动器的该至少一支架之间的一空隙向下传输，以持续推出气体；以及一微型阀门装置，包括：一阀门片，具有一阀孔，该阀门片具有介于0.1mm‑0.3mm之间的厚度；一集气板，具有一第一贯穿孔、一第二贯穿孔、一第一卸压腔室及一第一出口腔室，以及具有一基准表面，该第一出口腔室具有一凸部结构，以对应该阀门片的该阀孔而设置，有利抵触该阀孔形成一预力作用，完全封闭该阀孔，该凸部结构的高度高于该集气板的该基准表面，该第一贯穿孔与该第一卸压腔室相连通，该第二贯穿孔与该第一出口腔室相连通；以及一出口板，具有一第三贯穿孔、一第四贯穿孔、一第二卸压腔室、一第二出口腔室及至少一限位结构，以及具有一基准表面，该第三贯穿孔端部具有一凸部结构，该凸部结构的高度高于该出口板的该基准表面，有利该阀门片快速抵触形成一预力 作用，完全封闭该第三贯穿孔，该第三贯穿孔对应于该集气板的该第一贯穿孔，且与该第二卸压腔室相连通，该第四贯穿孔对应于该第二贯穿孔，且与该第二出口腔室相连通，该至少一限位结构设置于该第二卸压腔室内，该限位结构的高度介于0.3mm‑0.5mm之间，以及该第二卸压腔室及该第二出口腔室之间具有一连通流道；其中，上述的该集气板、该阀门片及该出口板依序对应堆叠设置定位，该阀门片设置于该集气板及该出口板之间，且该阀门片的阀孔对应设置于该第二贯穿孔及该第四贯穿孔之间，气体自该微型气体传输装置向下传输至该微型阀门装置内时，由该第一贯穿孔及该第二贯穿孔进入该第一卸压腔室及该第一出口腔室内，而导入气体由该阀门片的阀孔流入该第四贯穿孔内进行集压作业，集压气体大于导入气体，集压气体自该第四贯穿孔朝该第二出口腔室流动，以使该阀门片位移，并使该阀门片的阀孔抵顶于该集气板而关闭，且该至少一限位结构辅助支撑该阀门片，以防止该阀门片塌陷，同时集压气体于该第二出口腔室内能沿连通流道流至该第二卸压腔室内，此时于第二卸压腔室内该阀门片位移，集压气体能由该第三贯穿孔流出，以进行卸压作业。...

【技术特征摘要】
1.一种微型气压动力装置，其特征在于，包括：一微型气体传输装置，包括：一进气板，具有至少一进气孔、至少一总线孔及构成一汇流腔室的一中心凹部，该至少一进气孔供导入气体，该总线孔对应该进气孔，且引导该进气孔的气体汇流至该中心凹部所构成的该汇流腔室；一共振片，具有一中空孔洞，对应该进气板的该汇流腔室；以及一压电致动器，具有：一悬浮板，该悬浮板具有介于8mm-12mm之间的长度、介于8mm-12mm之间的宽度以及介于0.2mm-0.29mm之间的厚度；一外框，具有至少一支架，连接设置于该悬浮板与该外框之间；以及一压电陶瓷板，贴附于该悬浮板的一表面，且该压电陶瓷板具有介于8mm-12mm之间的长度、介于8mm-12mm之间的宽度以及介于0.08mm-0.2mm之间的厚度，且该长度及该宽度比值为0.75倍-1.25倍之间；其中，上述的该进气板、该共振片及该压电致动器依序对应对叠设置定位，且该共振片与该压电致动器之间具有一间隙以形成一第一腔室，使该压电致动器受驱动时，气体由该进气板的该至少一进气孔导入，经该至少一总线孔汇集至该中心凹部，再流经该共振片的该中空孔洞，以进入该第一腔室内，再由该压电致动器的该至少一支架之间的一空隙向下传输，以持续推出气体；以及一微型阀门装置，包括：一阀门片，具有一阀孔，该阀门片具有介于0.1mm-0.3mm之间的厚度；一集气板，具有一第一贯穿孔、一第二贯穿孔、一第一卸压腔室及一第一出口腔室，以及具有一基准表面，该第一出口腔室具有一凸部结构，以对应该阀门片的该阀孔而设置，有利抵触该阀孔形成一预力作用，完全封闭该阀孔，该凸部结构的高度高于该集气板的该基准表面，该第一贯穿孔与该第一卸压腔室相连通，该第二贯穿孔与该第一出口腔室相连通；以及一出口板，具有一第三贯穿孔、一第四贯穿孔、一第二卸压腔室、一第二出口腔室及至少一限位结构，以及具有一基准表面，该第三贯穿孔端部具有一凸部结构，该凸部结构的高度高于该出口板的该基准表面，有利该阀门片快速抵触形成一预力 作用，完全封闭该第三贯穿孔，该第三贯穿孔对应于该集气板的该第一贯穿孔，且与该第二卸压腔室相连通，该第四贯穿孔对应于该第二贯穿孔，且与该第二出口腔室相连通，该至少一限位结构设置于该第二卸压腔室内，该限位结构的高度介于0.3mm-0.5mm之间，以及该第二卸压腔室及该第二出口腔室之间具有一连通流道；其中，上述的该集气板、该阀门片及该出口板依序对应堆叠设置定位，该阀门片设置于该集气板及该出口板之间，且该阀门片的阀孔对应设置于该第二贯穿孔及该第四贯穿孔之间，气体自该微型气体传输装置向下传输至该微型阀门装置内时，由该第一贯穿孔及该第二贯穿孔进入该第一卸压腔室及该第一出口腔室内，而导入气体由该阀门片的阀孔流入该第四贯穿孔内进行集压作业，集压气体大于导入气体，集压气体自该第四贯穿孔朝该第二出口腔室流动，以使该阀门片位移，并使该阀门片的阀孔抵顶于该集气板而关闭，且该至少一限位结构辅助支撑该阀门片，以防止该阀门片塌陷，同时集压气体于该第二出口腔室内能沿连通流道流至该第二卸压腔室内，此时于第二卸压腔室内该阀门片位移，集压气体能由该第三贯穿孔流出，以进行卸压作业。2.如权利要求1所述的微型气压动力装置，其特征在于，该微型气压动力装置的操作频率为18.5k、操作电压为±16V，其最大输出气压达到300mmHg。3.如权利要求1所述的微型气压动力装置，其特征在于，该微型气体传输装置的该压电陶瓷板的长度为10mm、宽度为10mm、厚度为0.10mm。4.如权利要求1所述的微型气压动力装置，其特征在于，该微型气体传输装置的该悬浮板的长度为10.1mm、宽度为10.1mm、厚度为0.26mm。5.如权利要求1所述的微型气压动力装置，其特征在于，该微型气体传输装置的该悬浮板更包括一凸部，其高度介于0.02mm-0.08mm之间。6.如权利要求5所述的微型气压动力装置，其特征在于，该悬浮板的该凸部高度为0.03mm。7.如权利要求5所述的微型气压动力装置，其特征在于，该悬浮板的该凸部为一圆形凸起结构，直径为5.5mm。8.如权利要求1所述的微型气压动力装置，其特征在于，该微型气体传输装置的该进气板由一不锈钢材质所构成，厚度介于0.4mm-0.6mm之间。9.如权利要求8所述的微型气压动力装置，其特征在于，该进气板的厚度为0.5mm。10.如权利要求1所述的微型气压动力装置，其特征在于，该微型气体传输装置的该共振片由一铜材质所构成，厚度介于0.03mm-0.08mm之间。11.如权利要求10所述的微型气压动力装置，其特征在于，该共振片的厚度为0.05mm。12.如权利要求1所述的微型气压动力装置，其特征在于，该微型气体传输装置更包括至少一绝缘片及一导电片，且该至少一绝缘片及该导电片依序设置于该压电致动器之下。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世昌，廖家淯，廖鸿信，韩永隆，黄启峰，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71