一种循环检测空气压缩系统技术方案

本实用新型专利技术涉及空气压缩机领域，特别是一种循环检测空气压缩系统，包括进气管路和气体传输管路，进气管路自进气口依次连通安装有单向阀、空气滤清器、进气阀、螺杆压缩机和液气分离罐，液气分离罐顶部设有出风口；气体传输管路进气口安装于出风口，气体传输管路依次安装有储气罐、精密过滤器和活塞增压装置；液气分离罐与储气罐之间设有冷却装置，冷却装置设置于气体传输管路；气体传输管路还设有取样旁路，取样旁路用于检测气体的质量并与预设值进行对比，合格则调整换向阀将气体输送至储气罐，不合格则通过换向阀将气体导入循环回路再次进行加工，本实用新型专利技术提出的循环检测空气压缩系统能够有效对气体品质进行处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气压缩机领域，特别是一种循环检测空气压缩系统。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆；其中，螺杆压缩机的润滑方式包括水润滑和油润滑，油润滑压缩机由于要使用油液作为压缩机的润滑介质，压缩机在作业的时会将润滑液雾化，在这种情况下，雾化的润滑液会随气体进入到空气管路中；然而，带有油液的气体不利于使用，为此需要进行油气分离处理。空气压缩机主要包括空气压缩机、液气分离器以及过滤装置构成，通常空气压缩机在工作时，由空气压缩机将气体吸入并压缩，压缩的气体在压缩机中会混入雾化的润滑液，所以气体压缩后会送入液气分离装置进行液气分离，分离好的气体则通过液气分离滤芯从出气口输出，气体则经过冷却后送入储气罐；所以只能在加工完毕后对气体的质量进行观察，在加工期间并不能得知气体的纯净度，以至于在调整气体属性时需要花费一定的时间和资源。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种设有取样旁路和循环回路的压缩机系统，可以提前判断气体质量，能保证气体的品质。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种循环检测空气压缩系统，包括进气管路和气体传输管路，所述进气管路自进气口依次连通安装有单向阀、空气滤清器、进气阀、螺杆压缩机和液气分离罐，所述液气分离罐顶部设有出风口；所述气体传输管路进气口安装于所述出风口，所述气体传输管路依次安装有储气罐、精密过滤器和活塞增压装置；所述液气分离罐与所述储气罐之间设有所述冷却装置，所述冷却装置设置于所述气体传输管路；所述气体传输管路还设有取样旁路，所述取样旁路设置于所述冷却装置与所述液气分离罐之间，所述气体输送管路还设有换向阀，所述换向阀设置于所述取样旁路与所述冷却装置之间，所述换向阀与所述进气管路之间设有循环回路，所述循环回路一端连接于所述换向阀，所述循环回路另一端连接于所述螺杆压缩机和所述液气分离罐之间，所述循环回路设有单向阀。进一步地，还包括回液管路，所述回液管路进液口连通于所述液气分离罐，所述回液管路出液口连通于所述螺杆压缩机，所述回液管路安装有冷却装置，所述回液管路安装有机油滤清器。进一步地，所述活塞增压装置包括驱动装置，所述活塞增压装置还包括一级活塞增压机和二级活塞增压机，所述一级活塞增压机与所述二级活塞增压机呈“V”字形设置，所述一级活塞增压机与所述二级活塞增压机之间夹角为90度，所述一级活塞增压机出风口与所述二级活塞增压机进风口之间通过管路设有冷却装置和液气分离装置。进一步地，还包括送气管路，所述送气管路进气端连接于二级压缩机出风口，所述送气管路设有冷却装置、温度表、压力表、单向阀和压力传感器。进一步地，所述精密过滤器底部设有排污管连通于所述储气罐下部，所述储气罐底部设有排污管，所述排污管包括手动排污管路和电磁阀排污管路。进一步地，所述驱动装置安装有所述冷却装置；所述罐体、所述储气罐以及所述送气管路均设有安全阀。进一步地，还包括用于控制整个系统的电控装置。进一步地，所述冷却装置包括进液管路和排液管路，所述冷却装置为管壳式冷却器。较佳地，所述罐体设有用于观察液面的油位计；所述回液管路中固定安装有节流孔板。较佳地，所述进气阀与所述罐体之间设有放气管路，所述放气管路设有放气阀。本技术提出的循环检测空气压缩系统，具有取样旁路和循环回路，可以对压缩机管道中的气体品质进行抽样对比，之后根据对比结果是否达标来控制换向阀的方向，以此方式能够更方便的保证气体质量，相比现有设备根据加工气体结果制定加工流程的做法，节约了时间和资源。附图说明图1是本技术的一个实施例的系统结构示意图；其中：进气管路100、空气滤清器110、进气阀120、螺杆压缩机130、回液管路200、冷却装置210、进液管路211、排液管路212、机油滤清器220、液气分离罐300、出风口310、气体传输管路400、储气罐410、精密过滤器420、排污管421、驱动装置510、一级活塞增压机520、二级活塞增压机530、送气管路600、放气管路700、循环回路800、单向阀810、取样旁路820、换向阀830、电控装置900。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种循环检测空气压缩系统，包括进气管路100和气体传输管路400，所述进气管路100自进气口依次连通安装有单向阀810、空气滤清器110、进气阀120、螺杆压缩机130和液气分离罐300，所述液气分离罐300顶部设有出风口310；所述气体传输管路400进气口安装于所述出风口350，所述气体传输管路400依次安装有储气罐410、精密过滤器420和活塞增压装置；所述液气分离罐300与所述储气罐410之间设有所述冷却装置210，所述冷却装置210设置于所述气体传输管路400；所述气体传输管路400还设有取样旁路820，所述取样旁路820设置于所述冷却装置210与所述液气分离罐300之间，所述气体输送管路100还设有换向阀830，所述换向阀830设置于所述取样旁路820与所述冷却装置210之间，所述换向阀830与所述进气管路100之间设有循环回路800，所述循环回路800一端连接于所述换向阀830，所述循环回路800另一端连接于所述螺杆压缩机130和所述液气分离罐300之间，所述循环回路设有单向阀810；采用单向阀810使设备在内部具备负压的情况下才会对将外部的空气吸入机器内，相比较现有技术，取样旁路820、循环回路800、单向阀810和换项阀830构成了自动检测循环管路，取样旁路820检测气体不达标则换向阀830将气体导入循环回路800重新进入液气分离罐300进行液气分离。此外，还包括回液管路200，所述回液管路200进液口连通于所述液气分离罐300，所述回液管路200出液口连通于所述螺杆压缩机130，所述回液管路200安装有冷却装置210，所述回液管路200安装有机油滤清器220，回液管200用于将液气分离罐300分离出的液体过滤，并将液体导入至螺杆压缩机130达到循环使用。其中，所述活塞增压装置包括驱动装置510，所述活塞增压装置还包括一级活塞增压机520和二级活塞增压机530，所述一级活塞增压机520与所述二级活塞增压机530呈“V”字形设置，所述一级活塞增压机520与所述二级活塞增压机530之间夹角为90度，所述一级活塞增压机520出风口与所述二级活塞增压机530进风口之间通过管路设有冷却装置210和液气分离装置300，设置二级增压装置能够进一步保证气体所需要的气压。此外，还包括送气管路600，所述送气管路600进气端连接于二级压缩机530出风口，所述送气管路600设有冷却装置210、温度表、压力表、单向阀810和压力传感器，送气管路用于输出加工完毕的气体，送气管路上设置的温度表、压力表和压力传感器用于检测气体的品质。其中，所述精密过滤器420底部设有排污管421连通于所述储气罐410下部，所述储气罐410底部设有排污管421，所述排污管421包括手动排污管路和电磁阀排污管路，排污管路用于排除长期使用积累的杂质。此外，所述驱动装置510安装有所述冷却装置210；所述罐体300、所述储气罐410以及所述送气管路均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环检测空气压缩系统，其特征在于：包括进气管路和气体传输管路，所述进气管路自进气口依次连通安装有单向阀、空气滤清器、进气阀、螺杆压缩机和液气分离罐，所述液气分离罐顶部设有出风口； 所述气体传输管路进气口安装于所述出风口，所述气体传输管路依次安装有储气罐、精密过滤器和活塞增压装置；所述液气分离罐与所述储气罐之间设有冷却装置，所述冷却装置设置于所述气体传输管路； 所述气体传输管路还设有取样旁路，所述取样旁路设置于所述冷却装置与所述液气分离罐之间，所述气体输送管路还设有换向阀，所述换向阀设置于所述取样旁路与所述冷却装置之间，所述换向阀与所述进气管路之间设有循环回路，所述循环回路一端连接于所述换向阀，所述循环回路另一端连接于所述螺杆压缩机和所述液气分离罐之间，所述循环回路设有单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种循环检测空气压缩系统，其特征在于：包括进气管路和气体传输管路，所述进气管路自进气口依次连通安装有单向阀、空气滤清器、进气阀、螺杆压缩机和液气分离罐，所述液气分离罐顶部设有出风口； 所述气体传输管路进气口安装于所述出风口，所述气体传输管路依次安装有储气罐、精密过滤器和活塞增压装置；所述液气分离罐与所述储气罐之间设有冷却装置，所述冷却装置设置于所述气体传输管路； 所述气体传输管路还设有取样旁路，所述取样旁路设置于所述冷却装置与所述液气分离罐之间，所述气体输送管路还设有换向阀，所述换向阀设置于所述取样旁路与所述冷却装置之间，所述换向阀与所述进气管路之间设有循环回路，所述循环回路一端连接于所述换向阀，所述循环回路另一端连接于所述螺杆压缩机和所述液气分离罐之间，所述循环回路设有单向阀。2.根据权利要求1所述的循环检测空气压缩系统，其特征在于：还包括回液管路，所述回液管路进液口连通于所述液气分离罐，所述回液管路出液口连通于所述螺杆压缩机，所述回液管路安装有冷却装置，所述回液管路安装有机油滤清器。3.根据权利要求2所述的循环检测空气压缩系统，其特征在于：所述活塞增压装置包括驱动装置，所述活塞增压装置还包括一级活塞增压机和二级活塞增压机，所述一级活塞增压机与所述二级活塞增压机呈“V”字形设置，所述一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永铭，
申请(专利权)人：广东大满贯压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44