镶块底面研磨胎具制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，具体是一种镶块底面研磨胎具，包括底座；可分离的设置于底座上表面，与底座围成开口朝向上方的箱式结构的箱体侧壁，箱体侧壁的上端面与底座的底面平行；设置于底座与箱体侧壁对接处的垫块，底座上表面与箱体侧壁下端面之间具有缝隙；水平设置于箱体侧壁的若干个顶丝，顶丝设置于用于与镶块上具有缺口的第一长侧边以及两个短侧边相对的箱体侧壁上，上述结构只需要单纯装夹作业，技能水平要求不高；机械化研磨大幅降低劳动强度；研磨效果基本保持一致；所需工时大幅缩短，另外，本实用新型专利技术制造成本不高，结构简单，实用性强，本实用新型专利技术适合在相关技术领域推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具加工
，具体是一种镶块底面研磨胎具。
技术介绍
热处理后镶块底面会产生变形，平面度不满足使用要求。需要钳工在标准平面板涂色，反复确认后手工打磨研配。这种工艺的问题在于，因手工打磨，需要一定技能水平，同时根据人员技能水平差异效果不一；需要反复作业，人员劳动强度大；耗费的工时长。因此，需要技术上的进步，结构上的改进，使研磨胎具的结构设计更加合理，提升研磨胎具的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的不足，提供一种镶块底面研磨胎具。本技术包括底座；可分离的设置于所述底座上表面，与底座围成开口朝向上方的箱式结构的箱体侧壁，所述箱体侧壁的上端面与所述底座的底面平行；设置于所述底座与箱体侧壁对接处的垫块，所述底座上表面与箱体侧壁下端面之间具有缝隙；水平设置于所述箱体侧壁的若干个顶丝，所述顶丝设置于用于与所述镶块上具有缺口的第一长侧边以及两个短侧边相对的箱体侧壁上。优选的，所述底座与所述箱体侧壁围成长方体内腔。优选的，所述箱体侧壁包括依次对接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁用于与所述镶块上具有缺口的第一长侧边相对设置，且第一侧壁上均匀设置有12个顶丝，从上到下依次设置有3排，所述第二侧壁上设置有8个顶丝，从上到下依次对称设置有4排，所述第四侧壁上与第二侧壁对称设置有8个顶丝。优选的，所述垫块设置有4个，且固定于所述底座的凹槽内，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁下端面设置有用于插接所述垫块的凹槽。本技术是一种镶块底面研磨胎具，通过箱式结构的胎具，将需要研磨的镶块放到工作台面，用顶丝将镶块固定住，其中底座的底面和箱体侧壁的上端面是提前研磨好的，相互平行，然后将镶块和箱体侧壁组成的相对固定结构整体翻转，使镶块的底面朝上，在磨床上进行研磨，上述结构只需要单纯装夹作业，技能水平要求不高；机械化研磨大幅降低劳动强度；研磨效果基本保持一致；所需工时大幅缩短。另外，本技术制造成本不高，结构简单，实用性强，本技术适合在相关
推广应用。附图说明图1为本技术所提供的镶块底面研磨胎具主视图结构示意图；图2为本技术所提供的镶块底面研磨胎具俯视图结构示意图；图3为本技术所提供的镶块底面研磨胎具结构设计所针对的镶块的上表面结构示意图。具体实施方式下面将参照附图对本技术进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。为使本技术的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请结合图1至3，图1为本技术所提供的镶块底面研磨胎具主视图结构示意图；图2为本技术所提供的镶块底面研磨胎具俯视图结构示意图；图3为本技术所提供的镶块底面研磨胎
具结构设计所针对的镶块的上表面结构示意图。本技术所提供的镶块底面研磨胎具，包括：底座1；可分离的设置于底座1上表面，与底座1围成开口朝向上方的箱式结构的箱体侧壁2，箱体侧壁2的上端面与底座1的底面平行；设置于底座1与箱体侧壁2对接处的垫块3，底座1上表面与箱体侧壁2下端面之间具有缝隙4；水平设置于箱体侧壁的若干个顶丝5，顶丝5设置于用于与镶块上具有缺口的第一长侧边以及两个短侧边相对的箱体侧壁2上。在垫块3的作用下，使底座1上表面与箱体侧壁2下端面之间具有缝隙4，使得镶块的底面与箱体侧壁2下端面之间形成高度差，预留出镶块底面被研磨时的加工余量。本技术所提供的镶块底面研磨胎具，通过箱式结构的胎具，将需要研磨的镶块放到工作台面，用顶丝5将镶块固定住，其中底座1的底面和箱体侧壁2的上端面是提前研磨好的，相互平行，然后将镶块和箱体侧壁2组成的相对固定结构整体翻转，使镶块的底面朝上，在磨床上进行研磨，上述结构只需要单纯装夹作业，技能水平要求不高；机械化研磨大幅降低劳动强度；研磨效果基本保持一致；所需工时大幅缩短。另外，本技术制造成本不高，结构简单，实用性强，本技术适合在相关
推广应用。本技术的具体实施例中，镶块底面研磨胎具，底座1与箱体侧壁2围成长方体内腔。进一步的，箱体侧壁2包括依次对接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁用于与镶块上具有缺口的第一长侧边相
对设置，且第一侧壁上均匀设置有12个顶丝5，从上到下依次设置有3排，第二侧壁上设置有8个顶丝，从上到下依次对称设置有4排，第四侧壁上与第二侧壁对称设置有8个顶丝。优选的，本技术所提供的镶块底面研磨胎具，垫块3设置有4个，且固定于底座1的凹槽内，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁下端面设置有用于插接垫块3的凹槽。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。以上仅为本技术实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本技术实施例，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术实施例的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
镶块底面研磨胎具，其特征在于：包括底座；可分离的设置于所述底座上表面，与底座围成开口朝向上方的箱式结构的箱体侧壁，所述箱体侧壁的上端面与所述底座的底面平行；设置于所述底座与箱体侧壁对接处的垫块，所述底座上表面与箱体侧壁下端面之间具有缝隙；水平设置于所述箱体侧壁的若干个顶丝，所述顶丝设置于用于与所述镶块上具有缺口的第一长侧边以及两个短侧边相对的箱体侧壁上。

【技术特征摘要】
1.镶块底面研磨胎具，其特征在于：包括底座；可分离的设置于所述底座上表面，与底座围成开口朝向上方的箱式结构的箱体侧壁，所述箱体侧壁的上端面与所述底座的底面平行；设置于所述底座与箱体侧壁对接处的垫块，所述底座上表面与箱体侧壁下端面之间具有缝隙；水平设置于所述箱体侧壁的若干个顶丝，所述顶丝设置于用于与所述镶块上具有缺口的第一长侧边以及两个短侧边相对的箱体侧壁上。2.根据权利要求1所述的镶块底面研磨胎具，其特征在于，所述底座与所述箱体侧壁围成长方体内腔。3.根据权利要求1所述的镶块底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天雨，刘永，
申请(专利权)人：天津天祺德力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12