一种修边与废料切断一体化冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括加工台，加工台上设有工件，加工台上通过液压伸缩杆设有横板，横板下通过缓冲组件设有安装板，安装板下设有切刀，切刀内设有顶出组件，安装板两侧对称设有固定组件，固定组件与工件相匹配，加工台中部开设有与切刀相匹配的冲模落料口，加工台底端设有收集斗。本实用新型专利技术通过上述机构的相互配合，不仅可以自动对产品进行冲压加工，避免在加工过程中发生偏移，保证加工的质量提高产品的成品率，并且还可以对产品的工件的毛刺等进行自动打磨抛光，通过收集斗进行统一收集，无需后续二次返工进行修边操作，大大提供工作效率，同时保证产品的质量。时保证产品的质量。时保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种修边与废料切断一体化冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种修边与废料切断一体化冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是一种金属件加工设备，其工作原理是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]而现有的在对产品进行冲压加工时，虽说可以对工件的废料进行自动切断处理，但是此时工件的切口处会有一些毛刺等，还需要后续人工对其进行修边操作，不仅增加工作量，降低生产的效率，并且还影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种修边与废料切断一体化冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括加工台，加工台上设有工件，加工台上通过液压伸缩杆设有横板，并且横板与加工台之间通过限位组件相连接，横板下通过缓冲组件设有安装板，安装板下设有切刀，切刀内设有顶出组件，安装板两侧对称设有固定组件，固定组件与工件相匹配，加工台中部开设有与切刀相匹配的冲模落料口，加工台底端设有收集斗。
[0006]优选的，为了可以保证横板在移动时的稳定性，进而保证加工的质量，限位组件包括等距设置在加工台与横板之间的导向限位柱，导向限位柱穿出横板并延伸至上方设有限位板。
[0007]优选的，为了可以避免硬性接触，避免因冲击力过大而导致加工位置发生偏移而导致产品加工失败，缓冲组件包括等距设置在横板与安装板之间的导向伸缩杆，导向伸缩杆外部套设有弹簧。
[0008]优选的，一方面为了可以对工件进行压紧固定，保证加工质量，另一方面可以配合打磨抛光层对产品进行修边，顶出组件包括设置在切刀内部的顶板，顶板通过电动推杆与安装板相连接，并且顶板下设有保护垫。
[0009]优选的，为了可以对工件周侧面的毛刺等进行打磨加工，避免二次返工处理，冲模落料口内部设有打磨抛光层，并且冲模落料口的内径沿着横板至收集斗的方向逐渐变小。
[0010]优选的，为了可以对工件进行加工固定，避免在加工时发生滑动，固定组件包括通过固定卡槽与安装板相连接的夹板，固定卡槽开设在夹板上，并且两个夹板相互靠近的一端均设有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫与工件相匹配。
[0011]优选的，为了提高夹板的稳定性，夹板与切刀侧壁之间通过固定连接杆相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过在切刀内部设有的顶出组件，不仅可以在冲压加工时可以对工件进行压
紧限位，进而避免在加工过程中发生偏移，保证加工的质量提高产品的成品率，并且在加工切断完成后，通过顶出组件工作，配合冲模落料口内的打磨抛光层可以对工件的毛刺等进行自动打磨抛光，并且通过收集斗进行统一收集，无需后续二次返工进行修边操作，大大提供工作效率，降低工作量，同时保证产品的质量；
[0014](2)而通过限位组件可以保证横板在上下移动时的稳定性，避免发生偏移，进而可以带着切刀对产品进行冲压加工，保证产品加工的质量，而缓冲组件可以避免切刀与工件硬性接触，可以对初期接触的冲击力进行缓冲，避免因冲击力过大而导致加工位置发生偏移而导致产品加工失败，可以提高产品的成品率，并且配合两侧的固定组件可以在加工过程中对工件进行自动夹紧限位，避免发生滑动，保证产品加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种修边与废料切断一体化冲压模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种修边与废料切断一体化冲压模具的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种修边与废料切断一体化冲压模具中安装板和固定组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种修边与废料切断一体化冲压模具中顶出组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种修边与废料切断一体化冲压模具中冲模落料口和收集斗的部分结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、工件；3、收集斗；4、液压伸缩杆；5、横板；6、限位板；7、导向限位柱；8、安装板；9、夹板；10、弹性橡胶垫；11、切刀；12、弹簧；13、导向伸缩杆；14、固定连接杆；15、电动推杆；16、顶板；17、保护垫；18、冲模落料口；19、打磨抛光层；20、固定卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
图5，一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括加工台1，加工台1上设有工件2，其中工件2通过输送装置进行自动输送，而输送装置在本领域来说是较为成熟的技术，因此在此不做赘述，可以实现对工件2的自动加工，提高产品加工的效率，加工台1上通过液压伸缩杆4设有横板5，并且横板5与加工台1之间通过限位组件相连接，限位组件包括等距设置在加工台1与横板5之间的导向限位柱7，导向限位柱7穿出横板5并延伸至上方设有限位板6，横板5下通过缓冲组件设有安装板8，安装板8下设有切刀11，切刀11内设有顶出组件，安装板8两侧对称设有固定组件，固定组件与工件2相匹配，加工台1中部开设有与切刀11相匹配的冲模落料口18，其中切刀11的形状还可以为圆形、三角形等形状，冲模落料口18其形状与之相匹配，可以提高设备的实用性，加工台1底端设有收集斗3，收集斗3还
可以通过移动轨道进行滑动，方便对收集斗3内部的产品进行输送转移。
[0024]通过上述机构的相互配合，不仅可以自动对产品进行冲压加工，避免在加工过程中发生偏移，保证加工的质量提高产品的成品率，并且还可以对产品的工件2的毛刺等进行自动打磨抛光，通过收集斗3进行统一收集，无需后续二次返工进行修边操作，大大提供工作效率，降低工作量，同时保证产品的质量。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1
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图5，缓冲组件包括等距设置在横板5与安装板8之间的导向伸缩杆13，导向伸缩杆13外部套设有弹簧12，顶出组件包括设置在切刀11内部的顶板16，顶板16通过电动推杆15与安装板8相连接，并且顶板16下设有保护垫17，冲模落料口18内部设有打磨抛光层19，并且冲模落料口18的内径沿着横板5至收集斗3的方向逐渐变小。
[0027]缓冲组件可以避免切刀11与工件2硬性接触，可以对初期接触的冲击力进行缓冲，避免因冲击力过大而导致加工位置发生偏移而导致产品加工失败，可以提高产品的成品率，并且配合两侧的固定组件可以在加工过程中对工件2进行自动夹紧限位，避免发生滑动，保证产品加工的质量。
[0028]实施例三
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设有工件(2)，所述加工台(1)上通过液压伸缩杆(4)设有横板(5)，并且所述横板(5)与所述加工台(1)之间通过限位组件相连接，所述横板(5)下通过缓冲组件设有安装板(8)，所述安装板(8)下设有切刀(11)，所述切刀(11)内设有顶出组件，所述安装板(8)两侧对称设有固定组件，所述固定组件与所述工件(2)相匹配，所述加工台(1)中部开设有与所述切刀(11)相匹配的冲模落料口(18)，所述加工台(1)底端设有收集斗(3)。2.根据权利要求1所述的一种修边与废料切断一体化冲压模具，其特征在于：所述限位组件包括等距设置在加工台(1)与所述横板(5)之间的导向限位柱(7)，所述导向限位柱(7)穿出所述横板(5)并延伸至上方设有限位板(6)。3.根据权利要求2所述的一种修边与废料切断一体化冲压模具，其特征在于：所述缓冲组件包括等距设置在横板(5)与所述安装板(8)之间的导向伸缩杆(13)，所述导向伸缩杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹大伟，刘永，
申请(专利权)人：天津天祺德力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：