冲裁切角机构及模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲裁切角机构及模切设备，涉及电芯加工的技术领域。冲裁切角机构包括切角组件，切角组件包括冲裁模组、凹模和驱动模组，冲裁模组包括冲头和吹气元件，凹模上设有与冲头形状相匹配的切角孔，切角孔贯穿凹模，驱动模组与冲头连接，并能够驱动冲头进出切角孔，冲头进出切角孔以能够冲切输送至凹模上部分极片；冲头内设有能够与外界连通的气孔，吹气元件连通气孔，并能够通过气孔朝向凹模及切角孔内吹气，吹气元件用于将冲头切下的边角料吹离凹模及切角孔。本实用新型专利技术解决了现有冲裁切角机构切角后边角料残留的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
冲裁切角机构及模切设备


[0001]本技术涉及电芯加工的
，尤其涉及一种冲裁切角机构及模切设备。

技术介绍

[0002]电芯是电池重要的组成部分，目前电芯的组装主要可分为叠片式和卷绕式，与卷绕式相比，由叠片设备堆叠极片形成的电芯具有循环特性好、安全特性高、应力均匀等优点，成为了很多制造厂家的首选。
[0003]在极片通过叠片设备堆叠之前，需要将极片经过往复切角及切片等工序裁剪出一片一片的结构，现有用于切角的冲裁切角机构在冲裁预设极片形状后，边角料容易残留在工位上或凹模中，残留的边角料会对切角工序造成不良影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种冲裁切角机构，用于解决现有冲裁切角机构切角后边角料残留的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案一为：
[0006]一种冲裁切角机构，所述冲裁切角机构包括切角组件，所述切角组件包括冲裁模组、凹模和驱动模组，所述冲裁模组包括冲头和吹气元件，所述凹模上设有与所述冲头形状相匹配的切角孔，所述切角孔贯穿所述凹模，所述驱动模组与所述冲头连接，并能够驱动所述冲头进出所述切角孔，所述冲头进出所述切角孔以能够在输送至所述凹模上的极片上冲切出预设形状；
[0007]所述冲头内设有与外界连通的气孔，所述吹气元件连通所述气孔，并能够通过所述气孔向所述凹模及所述切角孔内吹气，所述吹气元件用于将所述冲头切下的边角料吹离所述凹模及所述切角孔。
[0008]在所述冲裁切角机构的一些实施例中，所述冲裁模组还包括第一安装座和压块，所述第一安装座背离所述凹模的一侧与所述驱动模组的输出端连接，所述第一安装座朝向所述凹模的一侧滑动连接有所述压块，所述压块能够滑动靠近或远离所述第一安装座的本体，所述冲头固设于所述第一安装座朝向所述凹模的一侧；所述压块在其相对所述第一安装座的滑动路径上至少具有第一位置和第二位置，所述压块位于所述第一位置时，所述压块突出于所述冲头；所述压块位于所述第二位置时，所述压块贴合于所述第一安装座。
[0009]在所述冲裁切角机构的一些实施例中，所述切角组件的数量为两个，两个所述切角组件设于极片的相对两侧，所述冲裁切角机构还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与两个所述切角组件中的一者连接，并用于增大或缩小两个所述切角组件之间的间隔；所述第一驱动组件的驱动方向垂直于极片的输送方向。
[0010]在所述冲裁切角机构的一些实施例中，所述冲裁切角机构还包括第二安装座和第二驱动组件，所述第二安装座的一侧安装有两个所述切角组件和所述第一驱动组件，所述第二安装座的另一侧连接有所述第二驱动组件，所述第二驱动组件能够通过驱动所述第二
安装座带动两个所述切角组件移动位置；所述第二驱动组件的驱动方向平行于所述第一驱动组件的驱动方向。
[0011]在所述冲裁切角机构的一些实施例中，所述冲裁切角机构还包括第三安装座、第三驱动组件、检测器和控制组件，所述第二驱动组件安装于所述第三安装座一侧，所述第三驱动组件连接于所述第三安装座另一侧，所述第三驱动组件能够驱动所述第三安装座沿平行于极片的输送方向移动；所述检测器安装于其一所述切角组件，所述检测器能够检测极片的偏移；
[0012]所述控制组件分别与所述检测器和所述第三驱动组件连接，所述控制组件还与输送极片的辊送机构通信连接，所述控制组件能够在检测到极片偏移后，所述控制组件控制所述辊送机构停止输送极片，并启动所述第三驱动组件，以通过所述第三驱动组件带动所述第三安装座移动。
[0013]在所述冲裁切角机构的一些实施例中，所述驱动模组包括驱动元件、偏心轮和连接件，所述驱动元件的输出轴与所述偏心轮连接，并用于驱动所述偏心轮转动，所述偏心轮自身轴向偏离所述输出轴的轴向；
[0014]所述连接件上设有连接孔，所述偏心轮位于所述连接孔中，在所述驱动元件的驱动下所述偏心轮能够抵接于所述连接孔的内壁，以使所述连接件靠近或远离所述凹模；第一安装座连接于所述连接件远离所述连接孔的一侧。
[0015]在所述冲裁切角机构的一些实施例中，所述冲裁切角机构还包括支架，所述支架安装于所述第三安装座，并穿过所述第二安装座，所述支架用于支撑极片，以使位于所述冲裁切角机构区域内的部分极片平行于所述凹模朝向所述冲头的表面。
[0016]在所述冲裁切角机构的一些实施例中，所述冲裁切角机构还包括废料盒，所述废料盒可拆连接于所述第二安装座，所述废料盒用于收集所述吹气元件从所述切角孔吹出的边角料。
[0017]在所述冲裁切角机构的一些实施例中，所述第一安装座上设有能够与所述气孔连通的导气孔，所述吹气元件通过所述导气孔与所述气孔连通。
[0018]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案二为：
[0019]一种模切设备，包括上面实施例中所述的冲裁切角机构。
[0020]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0021]上述冲裁切角机构应用于模切设备中，能够使其自身及模切设备具有便于在冲切极片前后清理边角料的技术效果，具体而言，本技术通过在冲头上开设气孔，并将吹气元件与气孔连通，使得冲头具有吹气的功能，从而能够在冲裁极片的前中后过程中，朝向凹模相对冲头的表面及切角孔内吹气，达到清理边角料的目的，解决了现有冲裁切角机构切角后边角料残留的技术问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一个实施例中冲裁切角机构的整体结构示意图；
[0024]图2为图1中驱动模组的一个角度下安装连接结构示意图；
[0025]图3为图1中驱动模组的另一角度下安装连接结构示意图
[0026]图4为图1中冲裁模组和凹模的连接结构示意图；
[0027]图5为图4中A
‑
A部分的截面剖视图；
[0028]图6为图5中所示冲头的结构示意图；
[0029]图7为图6所示冲头结构的仰视图；
[0030]图8为图7中B
‑
B部分的截面剖视图；
[0031]图9为一个实施例中模切设备的整体结构示意图。
[0032]其中：1、切角组件；11、冲裁模组；111、冲头；1111、气孔；112、第一安装座；1121、导气孔；113、压块；114、导向柱；12、凹模；121、切角孔；13、驱动模组；131、驱动元件；132、偏心轮；133、连接件；1331、连接孔；134、安装块；135、第一传动轮；136、第二传动轮；137、传动带；2、第一驱动组件；3、第二安装座；31、架板；4、第二驱动组件；5、第三安装座；6、第三驱动组件；7、检测器；8、支架；9、废料盒；100、模切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲裁切角机构，其特征在于，所述冲裁切角机构包括切角组件，所述切角组件包括冲裁模组、凹模和驱动模组，所述冲裁模组包括冲头和吹气元件，所述凹模上设有与所述冲头形状相匹配的切角孔，所述切角孔贯穿所述凹模，所述驱动模组与所述冲头连接，并能够驱动所述冲头进出所述切角孔，所述冲头进出所述切角孔以能够在输送至所述凹模上的极片上冲切出预设形状；所述冲头内设有与外界连通的气孔，所述吹气元件连通所述气孔，并能够通过所述气孔向所述凹模及所述切角孔内吹气，所述吹气元件用于将所述冲头切下的边角料吹离所述凹模及所述切角孔。2.如权利要求1所述的冲裁切角机构，其特征在于，所述冲裁模组还包括第一安装座和压块，所述第一安装座背离所述凹模的一侧与所述驱动模组的输出端连接，所述第一安装座朝向所述凹模的一侧滑动连接有所述压块，所述压块能够滑动靠近或远离所述第一安装座的本体，所述冲头固设于所述第一安装座朝向所述凹模的一侧；所述压块在其相对所述第一安装座的滑动路径上至少具有第一位置和第二位置，所述压块位于所述第一位置时，所述压块突出于所述冲头；所述压块位于所述第二位置时，所述压块贴合于所述第一安装座。3.如权利要求2所述的冲裁切角机构，其特征在于，所述切角组件的数量为两个，两个所述切角组件设于极片的相对两侧，所述冲裁切角机构还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与两个所述切角组件中的一者连接，并用于增大或缩小两个所述切角组件之间的间隔；所述第一驱动组件的驱动方向垂直于极片的输送方向。4.如权利要求3所述的冲裁切角机构，其特征在于，所述冲裁切角机构还包括第二安装座和第二驱动组件，所述第二安装座的一侧安装有两个所述切角组件和所述第一驱动组件，所述第二安装座的另一侧连接有所述第二驱动组件，所述第二驱动组件能够通过驱动所述第二安装座带动两个所述切角组件移动位置；所述第二驱动组件的驱动方向平行于所述第一驱动组件的驱动方向。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国彪，李剑，呙德红，闵升，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：