本实用新型专利技术涉及拉链生产装置技术领域，具体为一种金属拉链牙连续成型装置，包括固定立板以及设置于固定立板左侧中下部的冲切成型机构，固定立板的右侧设有冷却液输入管，冷却液输入管的左端穿过固定立板的右侧且连接有鹅颈管，冲切成型机构包括U形安装板，U形安装板内壁的前后两侧之间且位于右端的位置设有矩形安装座，矩形安装座的左侧嵌设有下模，鹅颈管的输出端向下倾斜朝向下模设置。该金属拉链牙连续成型装置，通过送料机构将待加工的牙线板间隔性输送至冲切成型机构内，冲切成型机构内的液压缸驱动裁切刀具移动，鹅颈管的输出端向裁切刀具和下模喷出冷却液，对裁切刀具和下模进行降温，有利于该成型装置长时间连接工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属拉链牙连续成型装置
[0001]本技术涉及拉链生产装置
，具体为一种金属拉链牙连续成型装置。
技术介绍
[0002]拉链的结构组成部分主要由链齿、拉头(包括拉片)、布带、上下止等组成，其中链齿(也称链牙)是指连续排列的牙，是拉链的关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，链齿可以是金属、树脂或塑钢等材料组成，其中金属拉链牙的生产形式主要分为Y线材法和加压法，在Y线材法中，是通过将基本为Y形剖面的金属线材，裁切成预定的厚度，再逐一按压在拉链布带上，但是采用Y线材法所需要的生产设备占地面积过大，生产成本也较高；在加压法中，是通过刀具加压裁切扁状线材，冲切出链牙的同时再逐一按压在拉链布带，采用加压法生产拉链牙所需的生产设备成本较低、占地面积少；因此，加压法被广泛地应用于拉链牙的生产制造。
[0003]公开号为CN113976758A的专利公开了一种拉链牙连续生产成型设备，包括机架、加工平台、冲压装置和输送结构，冲压装置的上模包括自上而下设置的刀夹和裁切刀具，所述裁切刀具为一线型材，下端设有冲切面，所述冲切面上设有弧形刀口以及呈左右对称的齿形刀口；刀具本体靠近所述弧形刀口的一侧设有一凹腔，所述凹腔沿所述线型材延伸方向的横截面缺口面积大于所述弧形刀口面积；设置单一主轴连接电机，同步为拖带轮、送料轮以及上模的冲裁运动提供动力，实现布带导入/导出、牙线的输送、拉链牙的冲裁成型同时作业，保证了拉链牙的连续加工成型；通过在裁切刀具靠近弧形刀口的一侧设置凹腔，避免拉链牙卡在冲裁刀具的刃口上，实现自动脱模。
[0004]上述技术方案通过设置单一主轴连接电机，同步为拖带轮、送料轮以及上模的冲裁运动提供动力，实现布带导入/导出、牙线的输送、拉链牙的冲裁成型同时作业，保证了拉链牙的连续加工成型，但是该技术方案中冲压装置的上模和下模在对牙线进行连续冲切成型时，缺少对上模和下模冷却的装置，易造成上模的裁切刀具过热，温度过高后的裁切刀具会造成金属链牙出现热形变，也影响裁切刀具的使用寿命，因此，不利于长时间对金属牙线进行连续冲切成型，鉴于此，我们提出一种金属拉链牙连续成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属拉链牙连续成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种金属拉链牙连续成型装置，包括固定立板以及设置于固定立板左侧中下部的冲切成型机构，所述固定立板的右侧设有冷却液输入管，所述冷却液输入管的左端穿过固定立板的右侧且连接有鹅颈管，所述冲切成型机构包括开口水平向右设置的U形安装板，所述U形安装板内壁的前后两侧之间且位于右端的位置设有矩形安装座，所述矩形安装座的左侧嵌设有下模，所述U形安装板左侧的中部水平设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部穿
过U形安装板的左侧且连接有与下模相适配的裁切刀具，所述鹅颈管的输出端向下倾斜朝向下模设置。
[0008]优选的，所述U形安装板和矩形安装座的右侧均通过螺钉螺纹连接于固定立板的左侧。
[0009]优选的，所述固定立板左侧的顶部设有用于连续送料的送料机构，所述送料机构包括两个呈前后对称设置的固定安装板，两个所述固定安装板的右侧均通过螺钉螺纹连接于固定立板的左侧，两个所述固定安装板之间转动连接有呈左右对称设置的主动辊和从动辊，位于后方的所述固定安装板的后侧设有输出轴与主动辊同轴连接的伺服电机。
[0010]优选的，两个所述固定安装板之间且靠近中部的位置设有对称分布的导料板，所述导料板位于下模的正上方。
[0011]优选的，还包括用于收集废液的污水箱，所述固定立板的底部固定连接于污水箱的顶部，所述污水箱的顶部且位于冲切成型机构正下方的位置放置有接料盒，所述接料盒的底部设有供碎屑和废液穿过的过滤网。
[0012]优选的，所述污水箱的顶部开设有渗水口，所述接料盒位于渗水口的上方。
[0013]优选的，所述污水箱的前侧且靠近顶部的位置开设有操作口，所述操作口内可拆卸连接有过滤槽，所述过滤槽的底部设有供废液穿过的过滤网，所述过滤槽的前侧设有把手。
[0014]优选的，所述污水箱的前侧且位于右下角的位置设有用于废液排出的排污管，所述排污管的外壁设有控制阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该金属拉链牙连续成型装置，通过送料机构将待加工的牙线板间隔性输送至冲切成型机构内，冲切成型机构内的液压缸驱动裁切刀具往复左右移动，当裁切刀具与下模对合时，鹅颈管的输出端向裁切刀具和下模喷出冷却液，对裁切刀具和下模进行降温，从而有利于该成型装置长时间连接工作，裁切刀具的冲头可以将下模处的牙线板进行冲切成型，冲切成型的金属链牙向下掉落至接料盒内被收集。
[0017]2、通过污水箱将使用后的冷却液继续收集，并通过过滤槽将废液中的碎屑进行过滤，有利于后续对废液的处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中的污水箱和过滤槽的装配结构示意图；
[0020]图3为本技术的部分结构示意图。
[0021]图中：污水箱1、渗水口10、操作口11、排污管12、过滤槽2、固定立板3、送料机构4、固定安装板40、主动辊41、从动辊42、伺服电机43、导料板44、冲切成型机构5、U形安装板50、矩形安装座51、液压缸52、裁切刀具53、下模54、冷却液输入管6、鹅颈管7、接料盒8。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种金属拉链牙连续成型装置，包括固定立板3以及设置于固定立板3左侧中下部的冲切成型机构5，固定立板3的右侧设有冷却液输入管6，冷却液输入管6的左端穿过固定立板3的右侧且连接有鹅颈管7，冲切成型机构5包括开口水平向右设置的U形安装板50，U形安装板50内壁的前后两侧之间且位于右端的位置设有矩形安装座51，矩形安装座51的左侧嵌设有下模54，U形安装板50左侧的中部水平设有液压缸52，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属拉链牙连续成型装置，其特征在于：包括固定立板(3)以及设置于固定立板(3)左侧中下部的冲切成型机构(5)，所述固定立板(3)的右侧设有冷却液输入管(6)，所述冷却液输入管(6)的左端穿过固定立板(3)的右侧且连接有鹅颈管(7)，所述冲切成型机构(5)包括开口水平向右设置的U形安装板(50)，所述U形安装板(50)内壁的前后两侧之间且位于右端的位置设有矩形安装座(51)，所述矩形安装座(51)的左侧嵌设有下模(54)，所述U形安装板(50)左侧的中部水平设有液压缸(52)，所述液压缸(52)活塞杆的端部穿过U形安装板(50)的左侧且连接有与下模(54)相适配的裁切刀具(53)，所述鹅颈管(7)的输出端向下倾斜朝向下模(54)设置。2.根据权利要求1所述的金属拉链牙连续成型装置，其特征在于：所述U形安装板(50)和矩形安装座(51)的右侧均通过螺钉螺纹连接于固定立板(3)的左侧。3.根据权利要求1所述的金属拉链牙连续成型装置，其特征在于：所述固定立板(3)左侧的顶部设有用于连续送料的送料机构(4)，所述送料机构(4)包括两个呈前后对称设置的固定安装板(40)，两个所述固定安装板(40)的右侧均通过螺钉螺纹连接于固定立板(3)的左侧，两个所述固定安装板(40)之间转动连接有呈左右对称设置的主动辊(41)和从动辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊毅，
申请(专利权)人：浙江鑫业拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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