一种高层幕墙用环保钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种高层幕墙用环保钢化玻璃，包括玻璃本体，玻璃本体包括真空钢化玻璃，真空钢化玻璃的后侧通过粘接层粘接有第一低辐射玻璃，第一低辐射玻璃的后侧设有纳米自清洁疏水第一涂层，真空钢化玻璃的前侧通过粘接层粘接有第二低辐射玻璃，第二低辐射玻璃的前侧设有纳米自清洁疏水第二涂层。该高层幕墙用环保钢化玻璃，玻璃组件中的真空钢化玻璃可以起到减小噪音的作用，第一低辐射玻璃和第二低辐射玻璃可以起到隔热效果，减少外界温度对室内温度的影响，减少热量的传递，从而实现节能环保的作用，并且可以确保良好的透光性。且可以确保良好的透光性。且可以确保良好的透光性。

【技术实现步骤摘要】
一种高层幕墙用环保钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种高层幕墙用环保钢化玻璃。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑物的外墙围护，不承受主体结构荷载，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，在高层建筑环保玻璃幕墙中存在以下问题：采用普通的钢化玻璃会导致隔音效果较差，在安装钢化玻璃时玻璃与外固定框架不能快速安装，对于安装工人来说，安装时间越长，存在的安全风险越高，并且普通的钢化玻璃在长时间使用后会产生污垢，影响幕墙的美观性。
[0003]公开号为CN113982164A的专利公开了一种高层环保钢化玻璃幕墙，包括立柱、横梁、墙体连接件、幕墙玻璃组件、锁紧组件、密封条和挤压组件，该上述方案可以解决现有的钢化玻璃幕墙在安装时安装步骤多采用人工在墙外侧施工安装，增加了安装施工的安全风险的问题，而且也能解决现有的钢化玻璃幕墙之间密封基本采用的是涂胶密封，不仅增加了施工难度还增加了墙外侧操作的步骤，增加安全风险的同时也不够环保的问题。
[0004]虽然上述方案解决了现有的钢化玻璃幕墙在安装时安装步骤多采用人工在墙外侧施工安装，增加了安装施工的安全风险的问题，但是该技术方案中采用普通的双层钢化玻璃来起到保温的效果有限，容易在寒冷季节造成室内热量损失，增大寒冷季节室内采暖的能耗，还容易在炎热季节将外界热量传递到室内，增大炎热季节室内制冷的能耗，不能起到环保低碳的效果，鉴于此，我们提出一种高层幕墙用环保钢化玻璃。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高层幕墙用环保钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高层幕墙用环保钢化玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体包括真空钢化玻璃，所述真空钢化玻璃的后侧通过粘接层粘接有第一低辐射玻璃，所述第一低辐射玻璃的后侧设有纳米自清洁疏水第一涂层，所述真空钢化玻璃的前侧通过粘接层粘接有第二低辐射玻璃，所述第二低辐射玻璃的前侧设有纳米自清洁疏水第二涂层。
[0008]优选的，还包括用于保护玻璃本体的玻璃组件，所述玻璃组件包括玻璃边框，所述玻璃边框的前侧且位于内边缘的位置开设有安装槽，所述玻璃本体安装于安装槽内，且所述玻璃本体的外侧与安装槽的内壁之间填充有密封胶。
[0009]优选的，还包括用于安装玻璃组件的多个等间距且呈竖直设置的立柱，所述立柱的前侧设有多个等间距排布的用于与墙体固定连接的墙体连接柱，每相邻的两个所述立柱之间均设有多个等间距排布的横梁，每相邻的两个所述横梁之间均设有框形安装板，所述玻璃组件可拆卸安装于框形安装板的前侧。
[0010]优选的，所述框形安装板位于横梁后侧边缘的位置，所述框形安装板的左右两侧分别焊接于相邻的两个所述立柱相对的侧面。
[0011]优选的，所述框形安装板与玻璃组件之间设有框形密封垫。
[0012]优选的，所述框形安装板的前侧且靠近四个边角的位置均向前垂直设有螺纹柱，四个所述螺纹柱的螺纹端均穿过玻璃组件的后侧且分别螺纹连接有紧固螺帽，所述紧固螺帽的后侧与玻璃组件的前侧相抵。
[0013]优选的，所述玻璃边框的前侧通过多颗螺钉螺纹连接有框形封装板，所述框形封装板的前侧且靠近四个边角的位置开设有供四个所述螺纹柱穿过的圆形孔b，所述玻璃边框的前侧开设有与四个所述圆形孔b位置相对应的圆形孔a。
[0014]优选的，每个所述横梁前侧的中部均转动连接有预定位块，当所述预定位块转动至竖直状态时，所述预定位块的后侧与框形封装板的前侧相抵。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该高层幕墙用环保钢化玻璃，通过设置的框形密封垫可以提高玻璃组件与框形安装板连接处的密封性，玻璃组件中的真空钢化玻璃可以起到减小噪音的作用，第一低辐射玻璃和第二低辐射玻璃可以起到隔热效果，减少外界温度对室内温度的影响，减少热量的传递，从而实现节能环保的作用，并且可以确保良好的透光性，设置的纳米自清洁疏水第一涂层和纳米自清洁疏水第二涂层具有自清洁的能力，可以使玻璃组件的表面更加干净，提高高层幕墙的视觉效果。
[0017]2、通过设置的框形安装板、螺纹柱和紧固螺帽，可以快速将玻璃组件安装固定，减少施工人员的施工时间，从而减小施工风险，并且该玻璃组件是在室内安装的，有利于后续的维护和更换，避免在室外更换损坏的玻璃，减少施工人员的施工风险。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术中的玻璃组件的分解结构示意图；
[0021]图4为本技术中的玻璃组件的剖面结构示意图。
[0022]图中：立柱1、横梁2、框形安装板3、螺纹柱4、紧固螺帽5、玻璃组件6、玻璃边框60、安装槽600、圆形孔a601、框形封装板61、圆形孔b610、玻璃本体62、真空钢化玻璃620、第一低辐射玻璃621、纳米自清洁疏水第一涂层622、第二低辐射玻璃623、纳米自清洁疏水第二涂层624、密封胶63、墙体连接柱7、框形密封垫8、预定位块9。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种高层幕墙用环保钢化玻璃，包括玻璃本体62，玻璃本体62包括真空钢化玻璃620，起到减小噪音的作用，真空钢化玻璃620的后侧通过粘接层粘接有第一低辐射玻璃621，第一低辐射玻璃621的后侧设有纳米自清洁疏水第一涂层622，真空钢化玻璃620的前侧通过粘接层粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高层幕墙用环保钢化玻璃，其特征在于：包括玻璃本体(62)，所述玻璃本体(62)包括真空钢化玻璃(620)，所述真空钢化玻璃(620)的后侧通过粘接层粘接有第一低辐射玻璃(621)，所述第一低辐射玻璃(621)的后侧设有纳米自清洁疏水第一涂层(622)，所述真空钢化玻璃(620)的前侧通过粘接层粘接有第二低辐射玻璃(623)，所述第二低辐射玻璃(623)的前侧设有纳米自清洁疏水第二涂层(624)。2.根据权利要求1所述的高层幕墙用环保钢化玻璃，其特征在于：还包括用于保护玻璃本体(62)的玻璃组件(6)，所述玻璃组件(6)包括玻璃边框(60)，所述玻璃边框(60)的前侧且位于内边缘的位置开设有安装槽(600)，所述玻璃本体(62)安装于安装槽(600)内，且所述玻璃本体(62)的外侧与安装槽(600)的内壁之间填充有密封胶(63)。3.根据权利要求2所述的高层幕墙用环保钢化玻璃，其特征在于：还包括用于安装玻璃组件(6)的多个等间距且呈竖直设置的立柱(1)，所述立柱(1)的前侧设有多个等间距排布的用于与墙体固定连接的墙体连接柱(7)，每相邻的两个所述立柱(1)之间均设有多个等间距排布的横梁(2)，每相邻的两个所述横梁(2)之间均设有框形安装板(3)，所述玻璃组件(6)可拆卸安装于框形安装板(3)的前侧。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小五，
申请(专利权)人：金华南玻钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：