一种间二氯苯的尾气及污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种间二氯苯的尾气及污水处理系统，该间二氯苯的尾气及污水处理系统包括依次连接的尾气收集器、吸收塔、第一蒸发器、第一离心机、第二蒸发器、第二离心机以及调节池，调节池与污水收集池连接；立式沉淀池，与调节池连接；厌氧池，与立式沉淀池连接；活性污泥池，分别与厌氧池和调节池连接；水解酸化池，与活性污泥池连接；氧化池，与水解酸化池连接；活性炭吸附池，与氧化池连接。本实用新型专利技术的间二氯苯的尾气及污水处理系统将生产间二氯苯后的尾气及污水结合处理，不仅使处理后的污水达到排放标准，而且在处理的过程中还获取了氯化钠和硝酸钠两种副产品，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化学有机物的尾气及污水处理系统，尤其涉及一种间二氯苯的尾气及污水处理系统。
技术介绍
间二氯苯是一种有刺激性气味的无色液体，能进行氯化、硝化、磺化、水解反应，遇铝反应剧烈，可通过间二硝基苯直接催化氯化制得。在生产间二氯苯的工厂车间中，会产生大量的含有氮氧化物和氯气的尾气，以及污水。一般的处理方法是将尾气和污水分开进行处理，将尾气溶于水中生成硝酸、亚硝酸、盐酸和次氯酸等，但亚硝酸和次氯酸在水中不稳定，容易分解，并且产生的硝酸和盐酸也需要进一步中和处理，而污水则进入污水处理系统进行处理，因此，治理尾气和污水的工序繁多，成本较高，并且还可能达不到排放标准。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，针对治理尾气和污水的工序繁多，成本较高，并且还可能达不到排放标准的问题，提出了一种间二氯苯的尾气及污水处理系统。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种间二氯苯的尾气及污水处理系统，该间二氯苯的尾气及污水处理系统包括：尾气收集器，用于收集生产间二氯苯时所排出的尾气；吸收塔，与尾气收集器连接，用于通过碱液吸收从尾气收集器中排出的尾气；第一蒸发器，与吸收塔连接，用于析出吸收液中的氯化钠；第一离心机，与第一蒸发器连接，用于离心从第一蒸发器中运输而来的氯化钠饱和液体；第二蒸发器，与第一离心机连接，用于析出吸收液中的硝酸钠；第二离心机，与第二蒸发器连接，用于离心从第二蒸发器中运输而来的硝酸钠饱和液体；调节池，与第二离心机和污水收集池连接，用于接收
污水收集池排出的污水和第二离心机离心后的余液，并调节水量和水质；立式沉淀池，与调节池连接；厌氧池，与立式沉淀池连接；活性污泥池，分别与厌氧池和调节池连接，从厌氧池中排出的污水进入活性污泥池进行微生物降解，降解后的污泥送入压滤机中压成滤饼后外运，降解后的污水一部分送回调节池中；水解酸化池，与活性污泥池连接，用于接收并酸化活性污泥池降解后的污水；氧化池，与水解酸化池连接；活性炭吸附池，与氧化池连接，用于吸附水解酸化池酸化后的污水，使污水达到排放标准。其中，尾气收集器中的尾气通过鼓风机鼓入吸收塔中。其中，调节池内的废水通过提升泵送入立式沉淀池中。其中，间二氯苯的尾气及污水处理系统中的各个设备之间均通过管道连接。其中，管道的内壁上均设置有聚丙烯防腐层。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的间二氯苯的尾气及污水处理系统采取半自动化生产，将生产间二氯苯后的尾气及污水结合处理，不仅使处理后的污水达到排放标准，而且在处理的过程中还获取了氯化钠和硝酸钠两种副产品，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的间二氯苯的尾气及污水处理系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术
保护的范围。本技术提供了一种间二氯苯的尾气及污水处理系统，请参见图1，图1是本技术提供的间二氯苯的尾气及污水处理系统的结构示意图。该间二氯苯的尾气及污水处理系统包括尾气收集器11、鼓风机12、吸收塔13、第一蒸发器14、第一离心机15、第二蒸发器16、第二离心机17、调节池18、污水收集池19、立式沉淀池20、厌氧池21、活性污泥池22、压滤机23、水解酸化池24、氧化池25以及活性炭吸附池26。尾气收集器11用于收集生产间二氯苯时所排出的尾气。吸收塔13与尾气收集器11连接，用于通过碱液吸收从尾气收集器11中排出的尾气。尾气收集器11中的尾气通过鼓风机12鼓入吸收塔13中。第一蒸发器14与吸收塔13连接，用于析出吸收液中的氯化钠。第一离心机15与第一蒸发器14连接，用于离心从第一蒸发器14中运输而来的氯化钠饱和液体。第二蒸发器16与第一离心机15连接，用于析出吸收液中的硝酸钠。第二离心机17与第二蒸发器16连接，用于离心从第二蒸发器16中运输而来的硝酸钠饱和液体。调节池18与第二离心机17和污水收集池19连接，用于接收污水收集池19排出的污水和第二离心机17离心后的余液，并调节水量和水质。立式沉淀池20通过提升泵(未图示)与调节池18连接。厌氧池21与立式沉淀池20连接。活性污泥池22分别与厌氧池21和调节池18连接，从厌氧池21中排出的污水进入活性污泥池22进行微生物降解，降解后的污泥送入压滤机23中压成滤饼后外运，降解后的污水一部分送回调节池18中。水解酸化池24与活性污泥池22连接，用于接收并酸化活性污泥池22降解后的污水。氧化池25与水解酸化池24连接。活性炭吸附池26与氧化池25连接，用于吸附氧化池25氧化后的污水，使
污水达到排放标准。间二氯苯的尾气及污水处理系统中的各个设备之间均通过内壁上设置有聚丙烯防腐层的管道连接。吸收塔13中的氢氧化钠溶液吸收来自尾气收集器11中的尾气，吸收液送入第一蒸发器14中蒸发，第一蒸发器14中的温度控制在析出氯化钠的最佳温度值上，蒸发完毕后通过第一离心机15离心后得到氯化钠，滤液送入第二蒸发器16，调节温度，将温度控制在析出硝酸钠的温度值上，蒸发完毕后送入第二离心机17，离心后得到硝酸钠，最后滤液送入调节池18与污水汇合。汇合后的污水被泵打入立式沉淀池20中与混凝剂混合后沉淀，然后送入厌氧池21，进行厌氧反应，接着再送入活性污泥池22，进行微生物降解，降解后的污泥送入压滤机23中压成滤饼后外运，降解后的污水一部分送回调节池18中循环使用，一部分送入水解酸化池24中进行酸化，酸化后的污水送入设置有生物填料的氧化池25中，将污水中的有机污染物分解为小分子的有机物以及无机物，最后将污水送至活性炭吸附池26进行物理吸附，然后达标外排。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的间二氯苯的尾气及污水处理系统采取半自动化生产，将生产间二氯苯后的尾气及污水结合处理，不仅使处理后的污水达到排放标准，而且在处理的过程中还获取了氯化钠和硝酸钠两种副产品，降低了生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间二氯苯的尾气及污水处理系统，其特征在于，所述间二氯苯的尾气及污水处理系统包括：尾气收集器，用于收集生产间二氯苯时所排出的尾气；吸收塔，与所述尾气收集器连接，用于通过碱液吸收从所述尾气收集器中排出的尾气；第一蒸发器，与所述吸收塔连接，用于析出吸收液中的氯化钠；第一离心机，与所述第一蒸发器连接，用于离心从所述第一蒸发器中运输而来的氯化钠饱和液体；第二蒸发器，与所述第一离心机连接，用于析出吸收液中的硝酸钠；第二离心机，与所述第二蒸发器连接，用于离心从所述第二蒸发器中运输而来的硝酸钠饱和液体；调节池，与所述第二离心机和污水收集池连接，用于接收所述污水收集池排出的污水和所述第二离心机离心后的余液，并调节水量和水质；立式沉淀池，与所述调节池连接；厌氧池，与所述立式沉淀池连接；活性污泥池，分别与所述厌氧池和所述调节池连接，从所述厌氧池中排出的污水进入所述活性污泥池进行微生物降解，降解后的污泥送入压滤机中压成滤饼后外运，降解后的污水一部分送回所述调节池中；水解酸化池，与所述活性污泥池连接，用于接收并酸化所述活性污泥池降解后的污水；氧化池，与所述水解酸化池连接；活性炭吸附池，与所述氧化池连接，用于吸附所述氧化池氧化后的污水，使污水达到排放标准。...

【技术特征摘要】
1.一种间二氯苯的尾气及污水处理系统，其特征在于，所述间二氯苯的尾气及污水处理系统包括：尾气收集器，用于收集生产间二氯苯时所排出的尾气；吸收塔，与所述尾气收集器连接，用于通过碱液吸收从所述尾气收集器中排出的尾气；第一蒸发器，与所述吸收塔连接，用于析出吸收液中的氯化钠；第一离心机，与所述第一蒸发器连接，用于离心从所述第一蒸发器中运输而来的氯化钠饱和液体；第二蒸发器，与所述第一离心机连接，用于析出吸收液中的硝酸钠；第二离心机，与所述第二蒸发器连接，用于离心从所述第二蒸发器中运输而来的硝酸钠饱和液体；调节池，与所述第二离心机和污水收集池连接，用于接收所述污水收集池排出的污水和所述第二离心机离心后的余液，并调节水量和水质；立式沉淀池，与所述调节池连接；厌氧池，与所述立式沉淀池连接；活性污泥池，分别与所述厌氧池和所述调节池连接，从所述厌氧池中排出的污水进入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马保方，刘红军，
申请(专利权)人：枣阳市众成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42