一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法技术

一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法，涉及一种在有色金属氧化物粉体材料的制取过程，特别是泥状碳酸镍连续干燥、连续煅烧来分解制取氧化亚镍的方法。其特征在于将旋转闪蒸干燥机和旋流动态煅烧炉有机联接配合，采用液态或气态燃料鼓入空气完全燃烧，对膏状湿碳酸镍进行动态干燥，干碳酸镍在高温热气流中瞬间分解生成ＮｉＯ固体粉料与热气流分离，热气流二次利用，尾气经过净化后排空。本发明专利技术可极大地改善劳动作业环境，提高劳动生产率，产成品粒度达到－１２０目以下。产品的化学成分与外观色泽均匀一致，满足了用户的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法
一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法，涉及一种在有色金属氧化物粉体材料的制取过程中，特别是泥状碳酸镍连续干燥、连续煅烧来分解制取氧化亚镍的方法。
技术介绍
在有色金属的盐类产品生产过程中，绿色粉体氧化亚镍的通常制取方法是：以净化合格后的镍盐溶液为原料用饱和碳酸钠溶液进行沉淀反应生成湿碳酸镍。经过洗涤脱钠在干燥炉中干燥后，将粉状碳酸镍再加入外热式煅烘炉(外热式坩锅或外热式管式炉)，在无氧状态下进行1150～1200℃的高温煅烧生成绿色氧化亚镍产品。由于装入坩锅的物料，隔一段时间进行人工搅拌，飞扬损失大，现场作业环境十分恶劣，生产率非常低下。采用回转管式炉，只能间歇给料，不能达到无氧煅烧的目的，在生产实际中没有适合耐腐蚀、耐高温的金属材料做炉管。
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决飞扬损失、现场作业环境恶劣、生产率低下问题的连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法，其特征在于是将膏状湿碳酸镍在低温气流中连续动态干燥，将干燥后的粉状干碳酸镍连续加入高温气流中进行动态煅烧，连续生产氧化亚镍的。本专利技术的一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法，其特征在于制备过程采用旋流动态煅烧炉和旋转闪蒸干燥机；将旋流动态煅烧炉排出的1100～1200℃的高温热气流，经风冷交换器使气流温度降至500～700℃后，引入旋转闪蒸干燥机，控制气流18～20m/s的速度，对膏状湿碳酸镍进行动态干燥的。本专利技术的一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法，其特征在于是采用旋流-->动态煅烧炉，碳酸镍在1200～1400℃高温热气流中瞬间分解，生成NiO与CO2；采用旋风分离器，将NiO固体粉料与热气流分离。本专利技术的一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法，其特征在于是将分离了NiO的热气流，经风冷交换器，控制500～700℃的温度与气流18～20m/s的速度，把热气流加入旋转闪蒸干燥机，将膏状碳酸镍在动态下吹干，并在干燥机尾端的旋风分离器中分离，收集的干碳酸镍进入旋流动态煅烧炉，尾气经过净化后排空。本专利技术的方法，采用液态或气态燃料，使燃烧后的气流中不再有积碳、一氧化碳或富于的氧含量，而使干碳酸镍在1200～1400℃高温热气流中瞬间分解，生成NiO与CO2。本专利技术的方法可极大地改善劳动作业环境，提高劳动生产率，产成品粒度达到200目以上。产品的化学成分与外观色泽均匀一致，满足了用户的要求。附图说明图1是本专利技术方法的工艺流程图具体实施方式一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法，把旋转闪蒸干燥机和旋流动态煅烧炉有机联接配合，采用液态或气态燃料鼓入空气完全燃烧，利用煅烧后1100～1200℃的高温尾气经风冷交换器使气流温度降至500～700℃后，经负压拉动到干燥机内，控制气流18～20m/s的速度，对膏状湿碳酸镍进行动态干燥。干燥后的干碳酸镍在1200～1400℃的高温热气流中瞬间分解生成NiO固体粉料与热气流，热气流二次利用，尾气经过净化后排空。实施例1在旋流动态煅烧炉中，采用了柴油作燃料鼓入空气完全燃烧利用煅烧后1100℃的高温尾气经风冷交换器使气流温度降至500℃后，经负压拉动到干燥机内，控制气流18m/s的速度，对膏状湿碳酸镍进行动态干燥；将干燥后的干碳酸镍粉从炉体侧部连续加入炉内1200℃的高温气流中，控制气流18m/s的速度，使干碳酸镍粉处于悬浮态，在瞬间煅烧分解后沿切线方向进入炉顶部侧旁的成品旋风分离器中，分离出的粉体氧化亚镍产品每小时排放一次，粉体氧化亚镍经后续处理，再行包装。而进入旋分分离器的气流经冷交换后温度降为500℃，-->将其沿旋转闪蒸干燥机的切线方向加入机体中，与动态下加入机内湿碳酸镍混和，带动物料延机体旋转上升至顶部的排出口，再进入旋风分离器分离出干碳酸镍粉，连续加入煅烧炉中。分离出的气体经过喷淋洗涤塔洗气收尘后排空。实施例2在旋流动态煅烧炉中，采用了柴油作燃料鼓入空气完全燃烧利用煅烧后1150℃的高温尾气经风冷交换器使气流温度降至600℃后，经负压拉动到干燥机内，控制气流19m/s的速度，对膏状湿碳酸镍进行动态干燥；将干燥后的干碳酸镍粉从炉体侧部连续加入炉内1300℃的高温气流中，控制气流19m/s的速度，使干碳酸镍粉处于悬浮态，在瞬间煅烧分解后沿切线方向进入炉顶部侧旁的成品旋风分离器中，分离出的粉体氧化亚镍产品每小时排放一次，粉体氧化亚镍经后续处理，再行包装。而进入旋分分离器的气流经冷交换后温度降为600℃，将其沿旋转闪蒸干燥机的切线方向加入机体中，与动态下加入机内湿碳酸镍混和，带动物料延机体旋转上升至顶部的排出口，再进入旋风分离器分离出干碳酸镍粉，连续加入煅烧炉中。分离出的气体经过喷淋洗涤塔洗气收尘后排空。实施例3在旋流动态煅烧炉中，采用了柴油作燃料鼓入空气完全燃烧利用煅烧后1200℃的高温尾气经风冷交换器使气流温度降至700℃后，经负压拉动到干燥机内，控制气流20m/s的速度，对膏状湿碳酸镍进行动态干燥；将干燥后的干碳酸镍粉从炉体侧部连续加入炉内1400℃的高温气流中，控制气流20m/s的速度，使干碳酸镍粉处于悬浮态，在瞬间煅烧分解后沿切线方向进入炉顶部侧旁的成品旋风分离器中，分离出的粉体氧化亚镍产品每小时排放一次，粉体氧化亚镍经后续处理，再行包装。而进入旋分分离器的气流经冷交换后温度降为700℃，将其沿旋转闪蒸干燥机的切线方向加入机体中，与动态下加入机内湿碳酸镍混和，带动物料延机体旋转上升至顶部的排出口，再进入旋风分离器分离出干碳酸镍粉，连续加入煅烧炉中。分离出的气体经过喷淋洗涤塔洗气收尘后排空。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法，其特征在于是将膏状湿碳酸镍在低温气流中连续动态干燥，将干燥后的粉状干碳酸镍连续加入高温气流中进行动态煅烧，连续生产氧化亚镍的。

【技术特征摘要】
1.一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法，其特征在于是将膏状湿碳酸镍在低温气流中连续动态干燥，将干燥后的粉状干碳酸镍连续加入高温气流中进行动态煅烧，连续生产氧化亚镍的。2.根据权利要求1所述的一种连续干燥煅烧制取氧化亚镍的方法，其特征在于制备过程采用旋转闪蒸干燥机和旋流动态煅烧炉；将旋流动态煅烧炉排出的1100～1200℃的高温热气流，经风冷交换器使气流温度降至500～700℃后，引入旋转闪蒸干燥机，控制气流18～20m/s的速度，对膏状湿碳酸镍进行动态干燥的。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文选，刘光辉，张兰生，李少利，唐建工，徐为民，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]