本发明专利技术公开了一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下：１．将４０～５０％的氢氧化亚镍，２～５％的氧化亚钴，１０～２０％的石墨均匀搅拌在一起；２．加入１５～２０％的胶水以及８～１５％的纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；３．使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为：０．２～１．０ｍｍ的镀镍钢网或厚度为：０．０４～０．０８的镀镍钢带上，拉浆炉的烘干温度为１００～１４０℃，拉浆速度为８０～１００ｍ／小时；４．采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为：０．４～０．７ｍｍ，牵引速度为８０～１００ｍ／小时；５．采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；６．在正极板上焊接正极极耳；本发明专利技术采用镀镍钢带或钢网作导电骨架，进行流水线生产，提高了生产效率，提高了镍的利用率，降低了成本，生产效率高，且工艺简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电池正极板的制作工艺，特别是一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺
技术介绍
目前碱性镍氢、镍镉二次电池充放电过程中，通常使用泡沫镍板作为电池正极板的骨架材料，泡沫镍板是塑料泡沫经过镀镍处理形成的镍纤维状泡沫体，它具有均匀、密实且相互关连的空间和通道，是填充镍活性物质的理想载体，可是由于泡沫镍的状态为纤维状的泡沫体，所以极耳的焊接较困难；另外，金属镍的价格较高，从而导致电池成本提高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种制造成本低，强度高，工艺简单的镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下(1)将40～50％的氢氧化亚镍，2～5％的氧化亚钴，10～20％的石墨均匀搅拌在一起；(2)加入15～20％的胶水以及8～15％的纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料。(3)使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.2～1.0mm的镀镍钢网或厚度为0.04～0.08的镀镍钢带上，拉浆炉的烘干温度为100～140℃，拉浆速度为80～100m/小时；(4)采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm，牵引速度为80～100m/小时；(5)采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；(6)在正极板上焊接正极极耳。本专利技术的有益效果是本专利技术采用镀镍钢带或钢网作导电骨架，进行流水线生产，提高了生产效率，提高了镍的利用率，降低了成本，生产效率高，且工艺简单，从而可以广泛应用于镍氢、镍镉电池的正极板制作上。具体实施例方式一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下1)将40～50％的氢氧化亚镍，2～5％的氧化亚钴，10～20％的石墨均匀搅拌在一起；成分的最佳值为氢氧化亚镍47％，氧化亚钴17％，石墨4％；2)加入15～20％的胶水以及8～15％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；成分的最佳值为胶水17％，纯净水15％；3)使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.2～1.0mm的镀镍钢网或厚度为0.04～0.08的镀镍钢带上，拉浆炉的烘干温度为100～140℃，最佳的烘干温度为120℃；拉浆速度为80～100m/小时，最佳的拉浆速度为90m/小时；4)采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm；实际碾压间隙按照实际产品要求为准；5)采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；6)在正极板上焊接正极极耳。实施例1一种使用镀镍钢带制作镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下1、将48％的氢氧化亚镍，5％的氧化亚钴，18％的石墨均匀搅拌在一起；2、加入18％的胶水以及11％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；3、使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.04～0.08的镀镍钢带上，钢带厚度按照客户要求而定，拉浆炉的烘干温度为120℃，拉浆速度为90m/小时；4、采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm；实际碾压间隙按照实际产品要求为准；5、采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；6、在正极板上焊接正极极耳。实施例2一种使用镀镍钢网制作镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下 1、将50％的氢氧化亚镍，5％的氧化亚钴，19％的石墨均匀搅拌在一起；2、加入17％的胶水以及9％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；3、使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.2～1.0mm的镀镍钢网上，钢网厚度按照客户要求而定，拉浆炉的烘干温度为120℃，拉浆速度为90m/小时；4、采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm；实际碾压间隙按照实际产品要求为准；5、采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；6、在正极板上焊接正极极耳。本专利技术采用镀镍钢带或钢网作导电骨架，进行流水线生产，提高了生产效率，提高了镍的利用率，降低了成本，生产效率高，且工艺简单，从而可以广泛应用于镍氢、镍镉电池的正极板制作上。权利要求1.一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于，工艺步骤如下(1)将40～50％的氢氧化亚镍，2～5％的氧化亚钴，10～20％的石墨均匀搅拌在一起；(2)加入15～20％的胶水以及8～15％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；(3)使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.2～1.0mm的镀镍钢网或厚度为0.04～0.08的镀镍钢带上，拉浆炉的烘干温度为100～140℃，拉浆速度为80～100m/小时；(4)采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm，牵引速度为80～100m/小时；(5)采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；(6)在正极板上焊接正极极耳。2.根据权利要求1所述的一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于在步骤(1)所述的氢氧化亚镍为47％，氧化亚钴为4％，石墨为17％。3.根据权利要求1所述的一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于在步骤(2)所述的胶水为17％，纯净水为15％。4.根据权利要求1所述的一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于在步骤(3)所述的烘干温度为120℃。5.根据权利要求1所述的一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于在步骤(3)所述的拉浆速度为90m/小时。6.根据权利要求1所述的一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于在步骤(4)所述的牵引速度为90m/小时。全文摘要本专利技术公开了一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下1.将40～50％的氢氧化亚镍，2～5％的氧化亚钴，10～20％的石墨均匀搅拌在一起；2.加入15～20％的胶水以及8～15％的纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；3.使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为0.2～1.0mm的镀镍钢网或厚度为0.04～0.08的镀镍钢带上，拉浆炉的烘干温度为100～140℃，拉浆速度为80～100m/小时；4.采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为0.4～0.7mm，牵引速度为80～100m/小时；5.采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；6.在正极板上焊接正极极耳；本专利技术采用镀镍钢带或钢网作导电骨架，进行流水线生产，提高了生产效率，提高了镍的利用率，降低了成本，生产效率高，且工艺简单。文档编号H01M4/26GK101071856SQ20071002806公开日2007年11月14日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日专利技术者郭楚义 申请人:郭楚义本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺，其特征在于，工艺步骤如下：（１）将４０～５０％的氢氧化亚镍，２～５％的氧化亚钴，１０～２０％的石墨均匀搅拌在一起；（２）加入１５～２０％的胶水以及８～１５％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆 料；（３）使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为：０．２～１．０ｍｍ的镀镍钢网或厚度为：０．０４～０．０８的镀镍钢带上，拉浆炉的烘干温度为１００～１４０℃，拉浆速度为８０～１００ｍ／小时；（４）采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间 隙为：０．４～０．７ｍｍ，牵引速度为８０～１００ｍ／小时；（５）采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；（６）在正极板上焊接正极极耳。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭楚义，
申请(专利权)人：郭楚义，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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